Rechargement laser et procédé (LMD)
Le rechargement laser est un procédé (dépôt de métal par laser) très important dans l'industrie, mais beaucoup de gens ignorent pourquoi.
Lorsque des personnes étrangères à ce secteur entendent parler pour la première fois de rechargement laser, beaucoup pensent qu'il s'agit d'une technologie similaire à la galvanoplastie ou au soudage.
Cette idée est en partie correcte, car le rechargement laser peut remplacer dans une certaine mesure la technologie de galvanoplastie, mais dans la plupart des cas, l'utilisation de la technologie de rechargement laser reste une combinaison métallurgique, c'est-à-dire un renforcement ou une réparation de matériaux composites.
C'est un peu comme « l'enchantement » des jeux en ligne auxquels les jeunes jouent souvent de nos jours.
Des matériaux spécifiques peuvent être utilisés pour transformer des armes, des équipements ou d'autres matériaux de « faible qualité » en nouveaux équipements de niveau supérieur, plus efficaces, plus performants ou de plus grande valeur que l'original.
Dans ce jeu, il existe de nombreuses variantes d'enchantement, comme l'incrustation de runes, la fonte de gemmes, l'enrobage de cristaux, etc. Quel que soit le nom employé, cette méthode reste un moyen efficace pour les joueurs d'améliorer leurs attributs, leur compétitivité et d'accroître leur puissance.
Dans la réalité, la technologie de rechargement laser produit des effets similaires. Les matériaux ou pièces « ordinaires » d'origine renaissent après le rechargement laser.
La résistance, la durabilité, la dureté et la résistance à la corrosion seront grandement améliorées, de sorte que les matières premières et les pièces usinées pourront être utilisées plus largement et pourront convenir à des « poteaux » avec des matériaux de base de qualité supérieure.
Plus important encore, lorsque le rechargement laser est utilisé, non seulement le taux de dilution du matériau de rechargement est inférieur à celui du même type de technologie, mais la zone affectée par la chaleur est également plus petite, ce qui permet un rechargement ou un travail de réparation plus précis et une déformation moindre de la pièce après utilisation.
Grâce à ces avantages, la technologie de rechargement laser permet de résoudre de nombreux problèmes insolubles par les méthodes de fabrication traditionnelles. C'est pourquoi elle bénéficie du soutien et de la promotion de l'État. Technologie de pointe intelligente dotée d'atouts intrinsèques tels qu'une grande précision, une grande flexibilité, un caractère écologique et une ouverture sur le monde, elle joue un rôle essentiel dans la modernisation de la production industrielle.
Le processus de rechargement laser se divise principalement en deux types : le type prédéfini et le type synchrone.
Le flux de processus principal du type prédéfini est le suivant :
prétraitement de surface, matériaux de revêtement prédéfinis, préchauffage, fusion et traitement thermique ultérieur ;
Le flux de processus principal de type synchrone est le suivant :
Prétraitement de surface, fusion et traitement thermique ultérieur.
Date de publication : 24 août 2022