Comparaison des revêtements de soudage PTA avec ceux des procédés TIG et MIG
Le rechargement par soudage est une technique importante pour améliorer les propriétés de surface des métaux et est largement utilisée pour les composants critiques nécessitant une résistance à l'usure, à la corrosion et aux environnements à haute température. Parmi les procédés de rechargement, le soudage PTA, TIG et MIG s'est imposé comme l'un des plus courants grâce à ses avantages spécifiques.
Association des parents d'élèvesrépond aux exigences des conditions de travail extrêmes grâce à une capacité de dépôt précise et efficace ;TIGLe soudage TIG est adapté aux applications de haute précision grâce à son excellente qualité de soudure ; le soudage MIG est quant à lui plébiscité par l’industrie pour son rendement élevé et sa capacité à s’appliquer sur de grandes surfaces. Le choix du procédé approprié influe non seulement sur la qualité du revêtement, mais aussi sur l’efficacité et le coût de la production.
Comment choisir le procédé idéal pour créer une couche de couverture optimale ? Cet article analyse brièvement les caractéristiques et les cas d’application de trois procédés afin de vous aider à trouver facilement la solution la plus adaptée.
Soudage à l'arc plasma (PTA), TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)etMIG (soudage par fusion au gaz inerte)Il existe trois procédés de soudage couramment utilisés. Leur application aux revêtements soudés est comparée ci-dessous :
I. Principe du soudage
1. Soudage à l'arc plasma transféré (PTA)
- En utilisant un arc plasma à haute température comme source de chaleur, le métal en fusion peut être déposé avec précision sur le matériau de base.
- Il convient à la préparation d'une couche de revêtement à haute dureté, résistante à l'usure et à la corrosion.
2. TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)
- L'électrode est à base de tungstène et un gaz inerte (par exemple de l'argon) est utilisé pour protéger le bain de fusion.
- Nécessite généralement l'ajout manuel de métal d'apport, un faible apport de chaleur et une qualité de soudure élevée.
3. MIG (soudage au gaz inerte des métaux)
- Utilisation d'un fil métallique fondu comme électrode, alimentation automatique du fil, le gaz de protection est principalement un gaz inerte ou un mélange gazeux.
- Efficacité de fusion supérieure, adaptée au soudage de couches de couverture de grande surface.
II. Caractéristiques principales
| Caractéristiques | Association des parents d'élèves | TIG | MIG |
| température de la source de chaleur | Très élevé (>16 000 °C) | Haut | Moyen |
| efficacité de fusion | Moyen | Faible | Haut |
| précision du contrôle des processus (Convient aux applications de grande surface) | Élevé (permet un contrôle précis) | Très élevé (convient aux soudures de précision) | Faible |
| vitesse de soudage | Moyen | Faible | Haut |
| Compatibilité des matériaux | Large gamme | Large gamme | Gamme assez large |
| Qualité de la soudure (sujet aux projections) | Très élevée (bonne liaison métallurgique) | Très élevée (surface plane, sans porosité) | Haut |
| Zone affectée par la chaleur | Petit | Très petit | Grand |
| Difficulté d'utilisation | Niveau élevé (nécessite un équipement spécialisé) | Plus haut | Inférieur |
III. Comparaison des performances des revêtements soudés
1. Dureté et résistance à l'usure
-Association des parents d'élèvesGrâce à la forte concentration de température, la couche de revêtement par fusion présente une bonne liaison métallurgique avec le matériau de base et offre une dureté et une résistance à l'usure optimales.
- TIG : deuxième meilleure option, convient aux scénarios exigeant une haute qualité mais des exigences de dureté moindres.
- MIG : En raison de l’apport de chaleur élevé, la dureté de la couche de revêtement peut être légèrement inférieure et la résistance à l’usure est modérée.
2. Résistance à la corrosion
- PTA : Une résistance à la corrosion extrêmement élevée peut être obtenue grâce à un contrôle précis de la composition de l’alliage.
- TIG : meilleure résistance à la corrosion, mais faible rendement de fusion, épaisseur de la couche de revêtement potentiellement insuffisante.
- MIG : résistance générale à la corrosion, mais convient à la préparation de couches de couverture plus épaisses.
3. Force de liaison
- PTA : résistance d’adhérence maximale, adaptée aux conditions de travail exigeantes.
- TIG : La résistance de la liaison est légèrement inférieure, mais la finition de surface est élevée.
- MIG : résistance de liaison relativement faible, risque de production de pores ou d’inclusions.
4. Uniformité de la couche de couverture
- PTA : Très grande uniformité, convient aux surfaces exigeantes.
- TIG : Deuxième meilleure uniformité, mais le fonctionnement manuel peut entraîner une faible régularité.
- MIG : La couche de revêtement est plus épaisse et l’uniformité peut ne pas être aussi bonne qu’avec les deux autres méthodes.
IV. Champ d'application
1. Association des parents d'élèves
- Utilisé pour préparer des revêtements fonctionnels à haute dureté, résistance à l'usure et à la corrosion.
- Applications typiques : aérospatiale, industrie nucléaire, renforcement de surface des moules.
2. TIG
- Utilisé pour les exigences de haute qualité des petites pièces ou des pièces de précision de la couche de revêtement.
- Applications typiques : équipements pour l’industrie alimentaire, réparation de tuyaux en acier inoxydable, etc.
3. MIG
- Utilisé pour couvrir une grande surface, lors d'occasions de forte productivité.
- Applications typiques : réparation de grandes pièces structurelles, revêtement de couches résistantes à l'usure, etc.
V. Résumé
| Caractéristiques | Association des parents d'élèves | TIG | MIG |
| avantage | Haute précision, dureté élevée, résistance à l'usure élevée | Finition de surface de haute qualité. Fonctionnement flexible. | Haute efficacité, applications de grande surface |
| inconvénients | Équipement complexe et coûteux | Revêtement inefficace et chronophage | Mauvaise homogénéité et vastes zones affectées par la chaleur |
| Scénarios applicables | Équipement de revêtement haut de gamme | Restaurations et recouvrements de haute qualité | Revêtement et réparation rapides |
En fonction des besoins spécifiques des conditions de travail, un procédé de soudage approprié peut être sélectionné afin de répondre aux exigences d'équilibre entre productivité et performance.
Date de publication : 12 décembre 2024