Comparaison de la PTA avec les couvrages de soudage TIG et MIG
La technologie de revêtement de soudage est un moyen important d'améliorer les propriétés de surface des métaux et est largement utilisée dans les composants critiques pour la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les environnements à haute température. Parmi eux, les processus de soudage PTA, TIG et MIG sont devenus les trois choix traditionnels pour la préparation de revêtement en raison de leurs avantages uniques.
PTArépond aux besoins des conditions de travail extrêmes avec une capacité de dépôt précise et efficace;Tigconvient aux champs de haute précision avec son excellente qualité de soudage; Et MIG est favorisé par l'industrie pour ses avantages à haute efficacité et à grande surface. Comment choisir le bon processus affecte non seulement les performances de la couche de couverture, mais détermine également l'efficacité de la production et le coût.
Comment choisir le bon processus pour créer la couche de couverture idéale? Dans cet article, nous analyserons les caractéristiques et les scénarios d'application des trois processus de manière concise, et vous amènerons facilement à trouver la meilleure solution.
PTA (soudage à l'arc plasma), Tig (soudage au gaz inerte en tungstène)etMIG (soudage au gaz inerte fondant)sont trois processus de soudage couramment utilisés. Ils sont comparés ci-dessous dans l'application de revêtements soudés:
I. Principe de soudage
1. PTA (soudage à l'arc transféré du plasma)
- En utilisant un arc plasmatique à haute température comme source de chaleur, le métal fondu peut être déposé précisément sur le matériau de base.
- Il convient à la préparation d'une couche de couverture élevée, résistante à l'usure et résistante à la corrosion.
2. Tig (soudage au gaz inerte en tungstène)
- L'électrode est à base de tungsten-pole et un gaz inerte (par exemple argon) est utilisé pour protéger le pool fondu.
- nécessite généralement une addition manuelle de métal de remplissage, une apport à faible chaleur et une qualité de soudure élevée.
3. MIG (soudage au gaz inerte en métal)
- L'utilisation du fil métallique fondu comme électrode, l'alimentation automatique du fil, le gaz protecteur est principalement du gaz inerte ou du gaz mélangé.
- Efficacité de fusion plus élevée, adaptée au soudage de la couche de couverture à grande région.
Ii Caractéristiques principales
| Caractéristiques | PTA | Tig | Mig |
| Température de la source de chaleur | Très élevé (> 16 000 ° C) | Haut | Moyen |
| Efficacité de fusion | Moyen | Faible | Haut |
| Précision de contrôle des processus (adapté aux applications de grande région) | Élevé (permet un contrôle précis) | Très haut (adapté à un soudage fin) | Faible |
| Vitesse de soudage | Moyen | Faible | Haut |
| Compatibilité des matériaux | Large plage | Large plage | Range assez large |
| Qualité de soudure (éclaboussure sujette) | Très haut (bon lien métallurgique | Très haut (surface plate, pas de porosité) | Haut |
| Zone touchée par la chaleur | Petit | Très petit | Grand |
| Difficulté de fonctionnement | Élevé (nécessite un équipement spécialisé) | Plus haut | Inférieur |
Iii. Comparaison des performances des revêtements soudés
1. résistance à la dureté et à l'usure
-PTA: En raison de la concentration de température élevée, la couche de revêtement de fusion a une bonne liaison métallurgique avec le matériau de base et a la meilleure résistance à la dureté et à l'usure.
- Tig: deuxième meilleur, adapté aux scénarios nécessitant des exigences de dureté de haute qualité mais plus faibles.
- MIG: En raison de l'entrée de chaleur élevée, la dureté de la couche de superposition peut être légèrement inférieure et la résistance à l'usure est modérée.
2. Résistance à la corrosion
- PTA: une résistance à la corrosion extrêmement élevée peut être obtenue par un contrôle précis de la composition en alliage.
- TIG: Une meilleure résistance à la corrosion, mais une faible efficacité de fusion, l'épaisseur de la couche couvrant peut être insuffisante.
- MIG: Résistance générale à la corrosion, mais adaptée à la préparation de la couche de couverture plus épaisse.
3. Force de liaison
- PTA: la résistance à la liaison la plus élevée, adaptée aux conditions de travail à haute résistance.
- Tig: La résistance à la liaison est un peu inférieure, mais la finition de surface est élevée.
- MIG: résistance de liaison relativement faible, des pores ou des inclusions faciles à produire.
4. Uniformité de la couche de couverture
- PTA: Uniformité très élevée, adaptée aux surfaces exigeantes.
- TIG: deuxième meilleure uniformité, mais le fonctionnement manuel peut entraîner une mauvaise cohérence.
- MIG: La couche de revêtement est plus épaisse et l'uniformité peut ne pas être aussi bonne que les deux autres méthodes.
Iv. Champ d'application
1. PTA
- Utilisé pour préparer des revêtements fonctionnels avec une dureté élevée, une usure et une résistance à la corrosion.
- Applications typiques: aérospatiale, industrie nucléaire, renforcement de la surface des moisissures.
2. Tig
- Utilisé pour les exigences de haute qualité des petites pièces ou des parties de précision de la couche de couverture.
- Applications typiques: équipement de l'industrie alimentaire, réparation de tuyaux en acier inoxydable, etc.
3. Mig
- Utilisé pour couvrir une grande surface, des occasions de productivité élevées.
- Applications typiques: Réparation de grandes pièces structurelles, surfaçage de la couche résistante à l'usure, etc.
V. Résumé
| Caractéristiques | PTA | Tig | Mig |
| avantage | Haute précision, dureté élevée, résistance à l'usure élevée | Finition de surface élevée. Opération flexible | Applications à grande efficacité et à grande surface |
| désavantage | Équipement complexe et coûteux | Vrance inefficace et chronophage | Mauvaise homogénéité et grandes zones touchées par la chaleur |
| Scénarios applicables | Équipement de revêtement haut de gamme | Restaurations et superpositions de haute qualité | Revêtement et réparation rapides |
Selon les besoins spécifiques des conditions de travail, un processus de soudage approprié peut être sélectionné pour répondre à l'équilibre entre la productivité et les exigences de performance.
Heure du poste: 12 décembre 2024