Comparaison du PTA avec les revêtements de soudage TIG et MIG
La technologie de soudage du revêtement est un moyen important d'améliorer les propriétés de surface des métaux et est largement utilisée dans les composants critiques pour la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les environnements à haute température. Parmi eux, les procédés de soudage PTA, TIG et MIG sont devenus les trois choix principaux pour la préparation du revêtement en raison de leurs avantages uniques.
PTArépond aux besoins des conditions de travail extrêmes avec une capacité de dépôt précise et efficace ;TIGconvient aux champs de haute précision grâce à son excellente qualité de soudage ; et MIG est favorisé par l'industrie pour sa haute efficacité et ses avantages d'application sur de grandes surfaces. Le choix du bon procédé affecte non seulement les performances de la couche de revêtement, mais détermine également l’efficacité et le coût de production.
Comment choisir le bon procédé pour créer la couche de couverture idéale ? Dans cet article, nous analyserons les caractéristiques et les scénarios d’application des trois processus de manière concise, et vous amènerons à trouver facilement la meilleure solution.
PTA (soudage à l'arc plasma), TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)etMIG (soudage par fusion au gaz inerte)sont trois procédés de soudage couramment utilisés. Ils sont comparés ci-dessous dans l’application des revêtements soudés :
I. Principe de soudage
1. PTA (soudage à l'arc par transfert plasma)
- En utilisant un arc plasma à haute température comme source de chaleur, le métal en fusion peut être déposé avec précision sur le matériau de base.
-Il convient à la préparation d'une couche de couverture de haute dureté, résistante à l'usure et à la corrosion.
2. TIG (soudage au gaz inerte au tungstène)
- L'électrode est à base de pôles en tungstène et un gaz inerte (par exemple de l'argon) est utilisé pour protéger le bain en fusion.
- Nécessite généralement un ajout manuel de métal d'apport, un faible apport thermique et une qualité de soudure élevée.
3. MIG (soudage au gaz inerte des métaux)
- L'utilisation de fil métallique fondu comme électrode, alimentation automatique du fil, le gaz de protection est principalement un gaz inerte ou un gaz mélangé.
- Efficacité de fusion plus élevée, adaptée au soudage de couches de couverture de grandes surfaces.
II. Principales caractéristiques
| Caractéristiques | PTA | TIG | MIG |
| Température de la source de chaleur | Très élevé (>16.000°C) | Haut | Moyen |
| Efficacité de fusion | Moyen | Faible | Haut |
| Précision du contrôle des processus (convient aux applications sur de grandes surfaces) | Élevé (permet un contrôle précis) | Très élevé (adapté au soudage fin) | Faible |
| Vitesse de soudage | Moyen | Faible | Haut |
| Compatibilité des matériaux | Large gamme | Large gamme | Gamme plutôt large |
| Qualité de soudure (sujet aux éclaboussures) | Très élevée (bonne adhérence métallurgique | Très élevé (surface plane, pas de porosité) | Haut |
| Zone affectée par la chaleur | Petit | Très petit | Grand |
| Difficulté de fonctionnement | Élevé (nécessite un équipement spécialisé) | Plus haut | Inférieur |
III. Comparaison des performances des revêtements soudés
1. Dureté et résistance à l'usure
-PTA: En raison de la concentration à haute température, la couche de revêtement par fusion a une bonne liaison métallurgique avec le matériau de base et présente la meilleure dureté et résistance à l'usure.
- TIG : deuxième choix, adapté aux scénarios exigeant une qualité élevée mais des exigences de dureté inférieures.
- MIG : En raison de l'apport de chaleur élevé, la dureté de la couche de recouvrement peut être légèrement inférieure et la résistance à l'usure est modérée.
2. Résistance à la corrosion
- PTA : Une résistance à la corrosion extrêmement élevée peut être obtenue grâce à un contrôle précis de la composition de l’alliage.
- TIG : meilleure résistance à la corrosion, mais faible efficacité de fusion, l'épaisseur de la couche de recouvrement peut être insuffisante.
- MIG : résistance générale à la corrosion, mais adaptée à la préparation de couches de couverture plus épaisses.
3. Force de liaison
- PTA : la force de liaison la plus élevée, adaptée aux conditions de travail à haute résistance.
- TIG : La force de liaison est un peu inférieure, mais l'état de surface est élevé.
- MIG : force de liaison relativement faible, facile à réaliser des pores ou des inclusions.
4. Uniformité de la couche de couverture
- PTA : Très haute uniformité, adapté aux surfaces exigeantes.
- TIG : Deuxième meilleure uniformité, mais une opération manuelle peut conduire à une mauvaise consistance.
- MIG : La couche de recouvrement est plus épaisse et l'uniformité peut ne pas être aussi bonne que les deux autres méthodes.
IV. Champ d'application
1.PTA
- Utilisé pour préparer des revêtements fonctionnels à haute dureté, résistance à l’usure et à la corrosion.
- Applications typiques : aérospatiale, industrie nucléaire, renforcement de surface de moules.
2. TIG
- Utilisé pour répondre aux exigences de haute qualité des petites pièces ou des pièces de précision de la couche de couverture.
- Applications typiques : équipements de l'industrie agroalimentaire, réparation de canalisations en acier inoxydable, etc.
3. MIG
- Utilisé pour couvrir une grande surface, des occasions à haute productivité.
- Applications typiques : réparation de grandes pièces structurelles, revêtement en couches résistantes à l'usure, etc.
V. Résumé
| Caractéristiques | PTA | TIG | MIG |
| avantage | Haute précision, haute dureté, haute résistance à l'usure | Finition de surface élevée. Fonctionnement flexible | Applications à haut rendement et sur de grandes surfaces |
| inconvénients | Équipement complexe et coûteux | Bardage inefficace et chronophage | Mauvaise homogénéité et grandes zones affectées par la chaleur |
| Scénarios applicables | Matériel de bardage haut de gamme | Restaurations et superpositions de haute qualité | Bardage et réparation rapides |
En fonction des besoins spécifiques des conditions de travail, un procédé de soudage approprié peut être sélectionné pour répondre à l'équilibre entre les exigences de productivité et de performance.
Heure de publication : 12 décembre 2024