CoaxialRevêtement laser à alimentation en poudre
Coaxialrevêtement laser d'alimentation en poudrela technologie adopte généralement un laser de sortie de fibre semi-conductrice et un chargeur de poudre transportant de l'air de type disque, la tête de revêtement adopte le schéma de points circulaires avec la lumière venant du centre, et le faisceau est entouré d'une alimentation en poudre circulaire ou d'une alimentation en poudre multifaisceaux, et mis en place par le canal spécial de gaz de protection, le faisceau de poudre, le faisceau lumineux et le flux de gaz de protection se croisent en un point. Le point focal du travail de fusion formera un bassin de fusion, avec la tête de fusion et le mouvement relatif de la pièce, la formation de revêtement sur la surface de la pièce.
Revêtement laser à alimentation en poudre coaxiale↑
Revêtement laser à alimentation en poudre coaxiale↑
Caractéristiques de la technologie de fusion laser à alimentation coaxiale en poudre :
1. Haut degré de liberté et automatisation facile. En raison de sa fusion dans n'importe quelle direction, on peut obtenir lors d'un déplacement dans n'importe quelle direction la même forme, la même qualité de la couche de revêtement, il n'y a donc aucune restriction sur la direction de fusion, avec des robots industriels ou des machines-outils à mouvement multi-axes. peut être n'importe quel chemin ou n'importe quelle forme des parties de la surface de fusion, comme une tête d'impression d'impression 3D, peut être une impression 3D à poudre laser coaxiale.
2. Bonne protection contre les gaz inertes dans la piscine de fusion. Un canal spécial d'écoulement de gaz inerte est installé dans la tête de fusion et le bassin de fusion se trouve dans une bonne atmosphère locale de gaz inerte pendant le processus de fusion.
3. petite piscine de fusion, uniformité du chauffage de la poudre, bonne résistance aux fissures de la couche de revêtement. La taille du spot du revêtement laser à alimentation coaxiale en poudre est généralement de ∮1 à ∮5 mm, la poudre et le faisceau sont en contact uniforme, le transfert de chaleur dans le processus de revêtement est plus uniforme, de sorte que la couche de revêtement a une bonne résistance aux fissures.
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Heure de publication : 29 décembre 2023