La pioche minière est une machine d'extraction de charbon de mine de charbon et des machines de forage de tunnel minier utilisées à la pointe, les avantages et les inconvénients de la qualité de la pioche minière affectent directement l'efficacité de la machine minière et le coût de production des entreprises, avec l'augmentation de la demande d'énergie, en particulier charbon, afin d'améliorer l'efficacité de l'exploitation minière, la puissance des machines d'extraction du charbon continue d'augmenter, la qualité des extractions est de plus en plus élevée, à mesure que l'exploitation minière des machines d'extraction du charbon sélectionne le matériau, il est nécessaire d'avoir une résistance, une dureté et une résistance à l'abrasion élevées , haute résistance à la flexion et à la corrosion, afin d'empêcher l'utilisation de pics miniers en cours de fracture, de flexion, de déformation et d'usure précoce.

La classification générale des pics miniers est la suivante : dents d'extraction de charbon, dents de creusement, dents de creusement rotatives, etc.

Matériel de pioche commun pour les mineurs

À l'heure actuelle, les séries d'alliages de matériaux de sélection minière couramment utilisées au pays et à l'étranger sont principalement le système Cr-Mo, le système Mn-B, le système Cr-Ni-Mo, le système Cr-Mn-Si, le système Si-Mn-Mo, etc. méthode de production du principal matériau de sélection minière de coulée et du matériau de sélection minière de forgeage.

Le processus de production des pics miniers peut être divisé en 3 types

(1) Le corps de la pioche est traité et façonné, tête en carbure brasée, chauffé dans un four à sel, trempe isotherme avec du sel nitrate et revenu.

(2) Le corps de la pioche minière traite et moule un four à sel chauffant un sel de nitrate, une trempe isotherme, un nettoyage, une tête en carbure de brasage et une trempe.

(3) Technologie d'intégration de traitement thermique de brasage.

(1) Carbure de surfaçage. La couche de revêtement résistante à l'usure du pic minier est l'utilisation d'un matériau de revêtement avec une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée, dans la tête du corps des dents du pic minier faisant surface une ou plusieurs couches de matériau de revêtement, formant une ceinture de protection, la couche a un haute résistance à l'abrasion, bonne résistance à la corrosion, de sorte que la tête de dent du matériau du corps du pantalon de prélèvement minier ne soit pas en contact direct avec la roche de charbon extraite afin de réduire la tête de dent du corps du matériau de bibliothèque et la couche de charbon du frottement et l'impact et d'autres rôles, ralentissant le taux de défaillance d'usure des pics pour prolonger la durée de vie des pics. Le surfaçage présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible coût, d'un fonctionnement plus flexible et peut s'adapter à une gamme complète de revêtements.

(2) projection thermique de surface. Une autre méthode de traitement de surface des pics miniers consiste à utiliser la technologie de pulvérisation thermique pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la partie tête du pic minier. Comme la tête du matériau de la pioche minière pulvérisant à haute température une couche de céramique métallique, augmente la dureté de la tête (HRC ≥ 60), dureté élevée, bonne résistance à l'usure, la durée de vie de la pioche minière peut être augmentée de plus de 50% !

(3) Méthodes de métallurgie de surface. La technologie de métallurgie de surface est un arc plasma comme source de chaleur, la surface du matériau du substrat pour obtenir une couche uniformément dense, combinée à un revêtement protecteur spécial solide, pour réaliser la liaison métallurgique du revêtement et du substrat métallique, le revêtement plasma est un processus de solidification rapide hors équilibre, avec un renforcement par solution solide sursaturée, un renforcement par dispersion et un renforcement par précipitation et d'autres effets de renforcement, la couche métallurgique obtenue présente une très haute résistance à l'abrasion, à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Performance.

(4) Traitement thermique chimique. Le traitement thermique chimique est la carburation de la surface des pics miniers, l'infiltration de bore, l'infiltration de chrome et d'autres traitements thermiques chimiques, de sorte que la surface des pics miniers forme des composés de dureté plus élevée pour améliorer la résistance à l'usure de la surface. Grâce au traitement de boronisation et de chrome 40CrNiMo, la surface de formation de composés de bore et de chrome améliore la dureté de surface et la résistance à l'usure, de sorte que la durée de vie des pics miniers puisse être améliorée.

Processus de revêtement laser pour pics miniers

Utilisation du laser comme source de chaleur pour faire fondre la poudre à la surface de la pièce, liaison métallurgique, avec une force de liaison élevée et un faible taux de dilution. Le revêtement laser est une nouvelle technologie de modification de surface. Le principe est d'utiliser un faisceau laser haute densité avec une composition différente, des propriétés de l'alliage et la surface du substrat à fusion rapide, la formation de la surface du substrat et le substrat a une composition et des propriétés complètement différentes de la couche d'alliage de la fusion rapide. Le processus de solidification, comparé au surfaçage, à la pulvérisation, au placage et à d'autres méthodes traditionnelles, a un faible taux de dilution, une faible densité tissulaire, un revêtement et une liaison au substrat, adapté à la fusion de plus de matériaux, de taille de particule et de contenu des grands changements dans les caractéristiques du matériel.

Les pics miniers de revêtement laser ont les caractéristiques de résistance à l'usure, de longue durée de vie, pas faciles à casser, pas d'étincelles. Non seulement réduit le coût de production du charbon, réduit l'intensité du travail des travailleurs, mais constitue également une bonne solution au problème de longue date de la menace de la production sûre du charbon en raison de l'utilisation de pics miniers dans le processus de génération d'étincelles, l'application de matériaux de revêtement laser afin que l'exploitation minière sélectionne les indicateurs de performance des couches de revêtement et la forme de la couche de revêtement avec polyvalence et contrôlabilité ; Matériaux de revêtement laser et application du processus de revêtement, une solution complète au processus de brasage sur la tête de dent provoqué par les problèmes de ramollissement du recuit.