Le choix minière est une machine d'exploration de charbon de charbon et des machines d'alésage du tunnel de mine utilisées à la pointe, les avantages et les inconvénients de la qualité des sélections minières affectent directement l'efficacité de la machine minieuse et le coût de production des entreprises, avec l'augmentation de la demande d'énergie, en particulier Une résistance à haute résistance, une dureté et une résistance à l'abrasion, une résistance élevée à la flexion et une résistance à la corrosion, afin d'éviter l'utilisation de choix minières dans le processus de fracture, de flexion, de déformation et d'usure précoce.

La classification générale des sélections minières est: les dents d'exploration de charbon, la fouille des dents, les dents de creusement du rotation, etc.

Matériel de sélection minière commun

À l'heure actuelle, les séries d'alliages de matériaux de pick miniers domestiques et étrangères couramment utilisés sont principalement le système CR-MO, le système MN-B, le système CR-MO, le système CR-MN-SI, le système SI-MN-MO, etc. à partir de la méthode de production du matériau de sélection d'extraction de moulage principale et du matériel de sélection d'extraction pour forger.

Le processus de production des choix minières peut être divisé en 3 types

(1) Le corps du choix est transformé et en forme de tête de carbure de brouillage, chauffé dans un four à sel, trempe isotherme avec du sel de nitrate et trempé.

(2) La mine de cueillette de traitement du corps et le moulage d'un four de sel chauffant un nitrate sel isotherme éteignant un nettoyage en carbure de brafes à la tête.

(3) Technologie d'intégration de traitement de la chauffage de brasage.

(1) Refait en carbure. La couche de surfaçage résistante à l'usure du pick minier est l'utilisation du matériau de surfaçage avec une forte dureté et une forte résistance à l'usure, dans la tête de la pick de dents miniers surfaçant une ou plusieurs couches de matériau de surface, formant une courroie protectrice, la couche a une résistance à une forte résistance à l'abrasion, une bonne résistance à la corrosion, de sorte que la tête dentaire de la baisse du corps de la bouche du corps de la bouche du corps est en contact avec le corps de la boute La couture de charbon de la friction et de l'impact et d'autres rôles, ralentissant le taux d'échec de l'usure des choix pour prolonger la durée de vie des choix. Le surfaçage présente les avantages d'un équipement simple, d'un faible coût, d'un fonctionnement plus flexible et peut s'adapter à une gamme complète de surfacage.

(2) pulvérisation thermique de surface. Une autre méthode de traitement de surface des choix minières consiste à utiliser la technologie de pulvérisation thermique pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie de la partie de la tête du choix minière. Comme la tête du matériau minier du matériau à haute température pulvérisant une couche de céramique métallique, augmentez la dureté de la tête (HRC ≥ 60), la dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, la durée de vie du choix minière peut être augmentée de plus de 50%!

(3) Méthodes de métallurgie de surface. La technologie de métallurgie de surface est un arc de plasma comme source de chaleur, la surface du matériau substrat pour obtenir une couche de liaison uniformément dense, combinée à un fort revêtement de protection spécial, pour atteindre la liaison métallurgique du revêtement et le substrat métallique, le revêtement du plasma est un processus de solidification sans équilibre et un renforcement de renforcement solide et un élaboration approfondie sursaturée, un renforcement solid Les effets, la couche métallurgique obtenue présente une résistance à l'oxydation à haute température très élevée. Performance.

(4) Traitement thermique chimique. Le traitement chimique thermique est la surface de la carburation des cueillettes minières, l'infiltration du bore, l'infiltration du chrome et d'autres traitements de chaleur chimique, de sorte que la surface de l'exploitation minière se cuit pour former des composés de dureté plus élevés pour améliorer la résistance à l'usure de surface. Grâce au traitement boronisant et au chrome 40Crnimo, la surface de la formation de composés de bore et de chrome pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure, de sorte que la durée de vie des choix de mines peut être améliorée.

Processus de revêtement laser pour les choix minières

Utilisation du laser comme source de chaleur pour faire fondre la poudre à la surface de la pièce, une liaison métallurgique, avec une résistance de liaison élevée et un faible taux de dilution. Le revêtement laser est une nouvelle technologie de modification de surface. Le principe consiste à utiliser un faisceau laser à haute densité avec une composition différente, des propriétés de l'alliage et de la surface de la fusion rapide du substrat, de la formation de la surface du substrat et du substrat, par rapport à la composition et aux propriétés complètement différentes de la couche alliée du processus de solidification rapide, par rapport à la surfaçage, à la pulvérisation, au placage et à d'autres méthodes traditionnelles pour une petite dilution, une tâche, des forfaits de la dilution, des forfaits de la dilution, des forfaits de tissus, des forfaits, des forfaits de la dilution, des forfaits de tissus, des forfaits de tissus, des forfaits et des éléments de la tâche de plus de matériaux, de la taille des particules et de la teneur des grands changements dans les caractéristiques du matériau.

Les choix d'extraction de revêtement au laser ont les caractéristiques de la résistance à l'usure, de la longue durée de vie, pas facile à casser, pas d'étincelles. Non seulement réduit le coût de la production de charbon, réduit l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs, mais aussi une bonne solution au problème de longue date de menace de la production sûre de charbon en raison de l'utilisation des choix miniers en train de générer des étincelles, de l'application des matériaux de revêtement laser, de sorte que les pics miniers indiquent des indicateurs de performance de la couche de clignotement et de la couche de la couche avec la versatilité et la contrôlabilité; Les matériaux de revêtement laser et l'application du processus de revêtement, une solution complète au processus de brasage sur la tête dentaire causée par les problèmes de ramollissement de recuit.