1. Mauvaise uniformité de la couche de revêtement
Description du problème: Pendant le processus de fusion et de revêtement de l'alésage, un équipement ou une opération inappropriée peut entraîner une non-uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement, affectant ainsi la performance et la durée de vie de l'alésage.

Solution:
- Calibrage de l'équipement: calibrez régulièrement l'équipement de revêtement pour assurer la production d'énergie stable du laser, de l'arc de plasma ou de l'arc électrique.
- Optimisation des paramètres de processus: ajustez la vitesse de soudage, la vitesse d'alimentation du matériau de soudage, la puissance laser ou à l'arc et autres paramètres pour assurer une couche de soudage uniforme.
- Racasage multicouche: adoptez le processus de revêtement multicouche, corrigez la couche d'épaisseur par couche pour assurer l'uniformité de la couche de revêtement finale.

2. Liaison insuffisante entre la couche de revêtement et le matériau de base
Description du problème: Si la liaison entre la couche de revêtement et le substrat n'est pas forte, elle peut faire en sorte que la couche de revêtement s'écaille ou se décolle, affectant ainsi l'effet d'utilisation.

Solution:
- Prétraitement de surface: nettoyer et prétraiter la surface du substrat avant le revêtement de fusion, tels que le sablage, le broyage, etc., pour améliorer la rugosité de la surface et améliorer la force de liaison.
- Optimisez le matériau de revêtement: sélectionnez le matériau de revêtement avec une bonne compatibilité avec le matériau de base pour assurer une bonne combinaison entre les matériaux.
- Contrôler la température de fusion: Contrôlez raisonnablement la température de fusion pour éviter une température trop élevée ou trop basse affectant la force de liaison.

3. La zone touchée par la chaleur est trop grande
Description du problème: Entrée de chaleur excessive pendant le revêtement interne des trous peut entraîner une zone affectée par la chaleur dans le substrat, provoquant une détérioration ou une déformation des matériaux.

Solution:
- Contrôler l'entrée de chaleur: réduire l'impact thermique sur le substrat en ajustant l'apport d'énergie du laser, de l'arc de plasma ou de l'arc électrique.
- Système de refroidissement: Utilisez un système de refroidissement approprié, tel que le refroidissement par eau ou le refroidissement à l'air, pour dissiper la chaleur dans le temps pendant le processus de fusion et de revêtement pour réduire la température du substrat.
- Sélection du processus approprié: sélectionnez le processus de fusion et de revêtement avec une zone plus petite touchée par la chaleur en fonction de l'application spécifique, telle que la fusion au laser ou la pulvérisation à froid.

4. Difficulté de fonctionnement du revêtement de trou interne
Description du problème: Le revêtement interne des trous est difficile à utiliser en raison des contraintes d'espace, en particulier pour les trous profonds ou les petits diamètres de trou, ce qui rend difficile d'assurer la stabilité et la cohérence du processus.

Solution:
- Équipement de revêtement spécialisé: développer et utiliser des équipements de revêtement internes spécialisés, tels que la tête de revêtement laser de trou interne, le système de revêtement robotique, etc., pour améliorer la flexibilité et la précision du fonctionnement.
- Contrôle automatique: adoptez le système de contrôle automatique pour réduire l'erreur de fonctionnement manuel et assurer la stabilité du processus de fusion et de revêtement.
- Optimisation du processus: Déterminez les meilleurs paramètres de processus grâce à des tests et à l'optimisation pour assurer la qualité du revêtement sous différents diamètres de trous et profondeurs.

5. Sélection inappropriée de matériaux de revêtement
Description du problème: Le matériel de revêtement sélectionné ne répond pas aux exigences de l'environnement d'utilisation, ce qui peut entraîner de mauvaises performances de la couche de revêtement, telles que la résistance à l'abrasion insuffisante et la résistance à la corrosion.

Solution:
- Test de matériaux: effectuer des tests de matériaux et une évaluation avant le revêtement, et sélectionnez le revêtement des matériaux qui répondent aux exigences de l'environnement de demande.
- Optimisation du matériau: optimiser la composition du matériau de revêtement pour améliorer ses performances en fonction des besoins spécifiques.
- Consultation avec des experts: Travaillez avec des experts matériels ou des fournisseurs pour obtenir des conseils professionnels sur la sélection des matériaux.

Processus de revêtement