1. mauvaise uniformité de la couche de revêtement
Description du problème : Pendant le processus de fusion et de revêtement du trou, un équipement ou un fonctionnement inapproprié peut entraîner une non-uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement, affectant ainsi les performances et la durée de vie du trou.

Solution:
- Calibrage de l'équipement : calibrez régulièrement l'équipement de revêtement pour garantir une production d'énergie stable du laser, de l'arc plasma ou de l'arc électrique.
- Optimisation des paramètres du processus : Ajustez la vitesse de soudage, la vitesse d'alimentation du matériau de soudage, la puissance du laser ou de l'arc et d'autres paramètres pour garantir une couche de soudage uniforme.
- Bardage multicouche : Adoptez le processus de bardage multicouche, corrigez l'épaisseur couche par couche pour assurer l'uniformité de la couche de revêtement finale.

2. Liaison insuffisante entre la couche de revêtement et le matériau de base
Description du problème : Si la liaison entre la couche de revêtement et le substrat n'est pas forte, la couche de revêtement peut s'écailler ou se décoller, affectant ainsi l'effet d'utilisation.

Solution:
- Prétraitement de surface : nettoyer et prétraiter la surface du substrat avant le revêtement par fusion, comme le sablage, le meulage, etc., pour améliorer la rugosité de la surface et renforcer la force de liaison.
- Optimiser le matériau de bardage : Sélectionner le matériau de bardage ayant une bonne compatibilité avec le matériau de base pour assurer une bonne combinaison entre les matériaux.
- Contrôler la température de fusion : Contrôler raisonnablement la température de fusion pour éviter qu'une température trop élevée ou trop basse n'affecte la force de liaison.

3. La zone affectée par la chaleur est trop grande
Description du problème : un apport de chaleur excessif lors du revêtement des trous internes peut entraîner une zone affectée par la chaleur dans le substrat, provoquant une détérioration ou une déformation du matériau.

Solution:
- Contrôler l'apport de chaleur : Réduisez l'impact thermique sur le substrat en ajustant l'apport d'énergie du laser, de l'arc plasma ou de l'arc électrique.
- Système de refroidissement : utilisez un système de refroidissement approprié, tel que le refroidissement par eau ou par air, pour dissiper la chaleur à temps pendant le processus de fusion et de revêtement afin de réduire la température du substrat.
- Sélection du processus approprié : sélectionnez le processus de fusion et de revêtement avec une zone affectée thermiquement plus petite en fonction de l'application spécifique, comme la fusion laser ou la pulvérisation à froid.

4. Difficulté de fonctionnement du revêtement des trous internes
Description du problème : le revêtement de trous internes est difficile à utiliser en raison de contraintes d'espace, en particulier pour les trous profonds ou les trous de petit diamètre, ce qui rend difficile la garantie de la stabilité et de la cohérence du processus.

Solution:
- Équipement de revêtement spécialisé : développer et utiliser des équipements spécialisés de revêtement de trous internes, tels qu'une tête de revêtement laser de trous internes, un système de revêtement robotisé, etc., pour améliorer la flexibilité et la précision du fonctionnement.
- Contrôle automatique : adopter un système de contrôle automatique pour réduire les erreurs de fonctionnement manuel et assurer la stabilité du processus de fusion et de revêtement.
- Optimisation du processus : déterminer les meilleurs paramètres de processus grâce à des tests et à l'optimisation pour garantir la qualité du revêtement sous différents diamètres et profondeurs de trous.

5. Mauvaise sélection des matériaux de revêtement
Description du problème : le matériau de revêtement sélectionné ne répond pas aux exigences de l'environnement d'utilisation, ce qui peut entraîner de mauvaises performances de la couche de revêtement, telles qu'une résistance à l'abrasion et à la corrosion insuffisantes.

Solution:
- Tests de matériaux : effectuez des tests et des évaluations de matériaux avant le revêtement et sélectionnez des matériaux de revêtement qui répondent aux exigences de l'environnement d'application.
- Optimisation des matériaux : Optimiser la composition du matériau de bardage pour améliorer ses performances en fonction de besoins spécifiques.
- Consultation avec des experts : travaillez avec des experts en matériaux ou des fournisseurs pour obtenir des conseils professionnels sur la sélection des matériaux.

Processus de revêtement d'alésage