1. Mauvaise uniformité de la couche de revêtement
Description du problème : Lors du processus de fusion et de revêtement du puits, un équipement ou une opération inappropriés peuvent entraîner une non-uniformité de l’épaisseur de la couche de revêtement, affectant ainsi les performances et la durée de vie du puits.

Solution:
- Étalonnage des équipements : étalonner régulièrement les équipements de revêtement afin de garantir une production d'énergie stable du laser, de l'arc plasma ou de l'arc électrique.
- Optimisation des paramètres de processus : Ajuster la vitesse de soudage, la vitesse d’alimentation du matériau de soudage, la puissance du laser ou de l’arc et d’autres paramètres afin de garantir une couche de soudage uniforme.
- Revêtement multicouche : Adopter un procédé de revêtement multicouche, en corrigeant l'épaisseur couche par couche pour assurer l'uniformité de la couche de revêtement finale.

2. Adhérence insuffisante entre la couche de revêtement et le matériau de base
Description du problème : Si l’adhérence entre la couche de revêtement et le substrat n’est pas forte, cela peut entraîner le décollement ou l’écaillage de la couche de revêtement, affectant ainsi son efficacité.

Solution:
- Prétraitement de surface : Nettoyer et prétraiter la surface du substrat avant le revêtement par fusion, par exemple par sablage, meulage, etc., afin d'améliorer la rugosité de la surface et d'améliorer la force de liaison.
- Optimiser le matériau de revêtement : Sélectionner un matériau de revêtement présentant une bonne compatibilité avec le matériau de base afin d'assurer une bonne combinaison entre les matériaux.
- Contrôler la température de fusion : Contrôler raisonnablement la température de fusion pour éviter une température trop élevée ou trop basse qui affecterait la force de liaison.

3. La zone affectée par la chaleur est trop grande.
Description du problème : Un apport de chaleur excessif lors du revêtement interne des trous peut entraîner la formation d’une zone affectée thermiquement dans le substrat, provoquant une détérioration ou une déformation du matériau.

Solution:
- Contrôle de l'apport de chaleur : Réduisez l'impact thermique sur le substrat en ajustant l'apport d'énergie du laser, de l'arc plasma ou de l'arc électrique.
- Système de refroidissement : Utiliser un système de refroidissement approprié, tel qu'un refroidissement par eau ou par air, pour dissiper la chaleur à temps pendant le processus de fusion et de revêtement afin de réduire la température du substrat.
- Choix du procédé approprié : sélectionner le procédé de fusion et de revêtement avec une zone affectée thermiquement plus petite en fonction de l’application spécifique, comme la fusion laser ou la projection à froid.

4. Difficulté de fonctionnement du revêtement interne des trous
Description du problème : Le revêtement interne des trous est difficile à mettre en œuvre en raison des contraintes d’espace, en particulier pour les trous profonds ou de petit diamètre, ce qui rend difficile d’assurer la stabilité et la constance du processus.

Solution:
- Équipements de revêtement spécialisés : développer et utiliser des équipements de revêtement spécialisés pour trous internes, tels que des têtes de revêtement laser pour trous internes, des systèmes de revêtement robotisés, etc., afin d'améliorer la flexibilité et la précision des opérations.
- Contrôle automatique : adoption d'un système de contrôle automatique pour réduire les erreurs de manipulation manuelle et assurer la stabilité du processus de fusion et de revêtement.
- Optimisation du processus : déterminer les meilleurs paramètres de processus par le biais de tests et d'optimisations afin de garantir la qualité du revêtement pour différents diamètres et profondeurs de trous.

5. Choix inapproprié des matériaux de revêtement
Description du problème : Le matériau de revêtement sélectionné ne répond pas aux exigences de l’environnement d’utilisation, ce qui peut entraîner de mauvaises performances de la couche de revêtement, telles qu’une résistance insuffisante à l’abrasion et à la corrosion.

Solution:
- Essais de matériaux : Effectuer des essais et une évaluation des matériaux avant le revêtement, et sélectionner les matériaux de revêtement qui répondent aux exigences de l'environnement d'application.
- Optimisation des matériaux : Optimiser la composition du matériau de revêtement afin d'améliorer ses performances en fonction des besoins spécifiques.
- Consultation d'experts : Collaborez avec des experts en matériaux ou des fournisseurs pour obtenir des conseils professionnels sur le choix des matériaux.

procédé de gainage de forage