Équipement de revêtement laser automatisé et de soudageest un type d'équipement industriel qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour faire fondre et vêtu d'un matériau de revêtement, comme une poudre ou un fil d'alliage, à la surface d'un substrat métallique. Cette technologie améliore les propriétés de surface de la pièce, telles que l'usure, la corrosion et la résistance à haute température, tout en réduisant les coûts et en prolongeant la durée de vie des composants. Le système automatisé garantit une précision élevée et un fonctionnement efficace et convient à la production de masse et à la réparation de pièces complexes.
I. Principe de travail
1. Focus du faisceau laser:Le faisceau laser à haute énergie est axé sur la surface de la pièce à travers le système optique.
2. Faire fusion du matériau:Le matériau fusionné (poudre ou fil) est introduit dans la piscine de fusion au laser à travers le système d'alimentation en poudre ou d'alimentation en fil.
3. Formation de piscine:Le laser fait fondre la surface du substrat pour former un pool fondu dans lequel le matériau de revêtement est fusionné au substrat.
4. refroidissement rapide:La couche de fusion est rapidement refroidie et solidifiée, formant une couche de fusion liée métallurgiquement avec le matériau de base.
Ii.composition de l'équipement
1. Système laser
- Type laser:laser en fibre, Laser co₂, laser semi-conducteur.
- Plage de puissance: généralement entre500Wet10 kW, selon les exigences du processus.
2. Système d'alimentation en poudre / fil
-Chargeur de poudre: Contrôle précis de la fourniture de matériaux de revêtement pour assurer l'uniformité de la couche de revêtement.
- Fiffeur de fil: Convient aux couches de revêtement plus épaisses.
3. Système de mouvement CNC
- Plateforme CNC à 3 axes / 5 axes: Contrôlez le mouvement de la tête laser ou de la pièce pour réaliser le revêtement de forme complexe.
- Système de robot: adapté au traitement multi-angle de pièces complexes.
4. Systèmes de refroidissement
- refroidissement au laser: adopte généralement le système de refroidissement par eau pour que le laser fonctionne de manière stable.
- refroidissement de la pièce: pour empêcher la déformation ou la dégradation des performances dues à la surchauffe.
5. Système de contrôle automatique
- Système logiciel:GOUJAT/CAMEProgrammation pour prendre en charge la production automatisée.
- Système de surveillance: surveillance en temps réel de la température, de la puissance du laser et de l'état du pool fondu pendant le processus de fusion.
Iii. Processus des fonctionnalités et des avantages
1. Haute précision et efficacité
- Le contrôle du faisceau laser est précis et l'épaisseur de la couche de revêtement peut être contrôlée dans la plage de0,1 à 5 mm.
- Le système de contrôle automatisé garantit la cohérence et l'efficacité du traitement.
2. Compatibilité des matériaux fortes
- Soutenir une variété de matériaux de revêtement:en fer, nickel, alliages à base de cobaltetmatériaux composites.
- Il peut réaliser le revêtement composite entre les différents matériaux et améliorer les performances.
3. Petite zone touchée par la chaleur
- Racasage laser avec chauffage localisé, petite déformation du substrat, adapté au traitement des pièces de précision.
4. Bond métallurgique
- Liaison métallurgique entre la couche de revêtement et le matériau de base, une résistance élevée à la liaison, en évitant les problèmes de délaminage ou de pelage.
5. Réparation et renforcement
- Convient pour réparer les pièces usées ou endommagées de grande valeur, telles que les moules, les roulements, les pièces du moteur, etc.
IV.
•Fabrication et réparation de moisissures
•Aérospatial
•Industrie automobile
•Industrie pétrochimique
•Machinerie lourde
V. Points clés pour la sélection des équipements
1. Exigences de puissance laser
- Racasure de couche mince:500W-2KW
- Soudage de couche épais:3KW-10KW
2. Traitement de la précision
- Lorsque une haute précision est requise, choisissez l'équipement équipé d'un système de contrôle en boucle fermée.
3. Type de matériau de fusion
- Selon le matériau de la pièce et l'utilisation de l'environnement, choisissez le système approprié d'alimentation en poudre ou d'alimentation en fil.
4. Espace de travail et flexibilité
- Assurez-vous que l'amplitude des mouvements de la table d'équipement ou du bras robotique pour répondre aux exigences de production.
Vi. la tendance future de développement
1. Contrôle intelligent
- Intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour optimiser les paramètres du processus de revêtement et améliorer la qualité du traitement.
2. Technologie de revêtement composite
- Développement d'un revêtement de matériaux composites multicouches pour répondre aux exigences de performances supérieures.
3. Protection de l'environnement et économie d'énergie
- Développer un système de revêtement laser à consommation d'énergie plus efficace et plus faible pour réduire la consommation de ressources.
Équipement automatique de revêtement laser et de soudageest un outil technique important dans l'industrie manufacturière moderne, qui est largement utilisé dans divers domaines de fabrication et de réparation haut de gamme en raison de sa haute précision, de sa compatibilité des matériaux à haute précision.
Heure du poste: DEC-02-2024