Équipements automatisés de rechargement et de soudage au laserest un type d'équipement industriel qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour fondre et recouvrir un matériau de revêtement, tel qu'une poudre ou un fil d'alliage, sur la surface d'un substrat métallique. Cette technologie améliore les propriétés de surface de la pièce, telles que la résistance à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées, tout en réduisant les coûts et en prolongeant la durée de vie des composants. Le système automatisé garantit une haute précision et un fonctionnement efficace et convient à la production en série et à la réparation de pièces complexes.
I. Principe de fonctionnement
1. Focalisation du faisceau laser :Le faisceau laser à haute énergie est focalisé sur la surface de la pièce à travers le système optique.
2. Fusion des matériaux :Le matériau fondu (poudre ou fil) est introduit dans le bassin de fusion laser via le système d'alimentation en poudre ou d'alimentation en fil.
3. Constitution du pool :Le laser fait fondre la surface du substrat pour former un bain fondu dans lequel le matériau de revêtement est fusionné avec le substrat.
4. Refroidissement rapide :la couche de fusion est rapidement refroidie et solidifiée, formant une couche de fusion liée métallurgiquement au matériau de base.
II.Composition des équipements
1. Système laser
-Type de laser :laser à fibre, Laser CO₂, laser à semi-conducteur.
- Plage de puissance : généralement entre500Wet10 kW, en fonction des exigences du processus.
2. Système d'alimentation en poudre/fil
-Alimentateur de poudre: Contrôle précis de l’approvisionnement en matériau de bardage pour assurer l’uniformité de la couche de bardage.
- Dévidoir : Convient aux couches de revêtement plus épaisses.
3. Système de mouvement CNC
- Plate-forme CNC 3 axes/5 axes : contrôlez le mouvement de la tête laser ou de la pièce pour réaliser un revêtement de forme complexe.
- Système robotisé : adapté au traitement multi-angle de pièces complexes.
4. Systèmes de refroidissement
- Refroidissement du laser : adopte généralement un système de refroidissement par eau pour maintenir le laser en fonctionnement stable.
- Refroidissement de la pièce : pour éviter toute déformation ou dégradation des performances due à une surchauffe.
5. Système de contrôle automatique
- Système logiciel :GOUJAT/CAMEprogrammation pour prendre en charge la production automatisée.
- Système de surveillance : surveillance en temps réel de la température, de la puissance du laser et de l'état du bain fondu pendant le processus de fusion.
III. Caractéristiques et avantages du processus
1. Haute précision et efficacité
- Le contrôle du faisceau laser est précis et l'épaisseur de la couche de revêtement peut être contrôlée dans la plage de0,1-5 mm.
- Le système de contrôle automatisé garantit la cohérence et l'efficacité du traitement.
2. Forte compatibilité matérielle
- Supporte une variété de matériaux de revêtement :à base de fer, à base de nickel, alliages à base de cobaltetmatériaux composites.
- Il peut réaliser un revêtement composite entre différents matériaux et améliorer les performances.
3. Petite zone affectée par la chaleur
- Revêtement laser avec chauffage localisé, petite déformation du substrat, adapté au traitement de pièces de précision.
4. Liaison métallurgique
- Liaison métallurgique entre la couche de bardage et le matériau de base, haute force de liaison, évitant les problèmes de délaminage ou de pelage.
5. Réparation et renforcement
- Convient pour réparer des pièces de grande valeur usées ou endommagées, telles que des moules, des roulements, des pièces de moteur, etc.
IV. Domaines d'application
•Fabrication et réparation de moules
•Aérospatial
•Industrie automobile
•Industrie pétrochimique
•Machinerie lourde
V. Points clés pour la sélection de l'équipement
1. Exigences en matière de puissance laser
- Bardage en couche mince :500W-2kW
- Soudage en couche épaisse :3 kW-10 kW
2. Précision du traitement
- Lorsqu'une haute précision est requise, choisissez l'équipement équipé d'un système de contrôle en boucle fermée.
3. Type de matériau de fusion
- En fonction du matériau de la pièce et de l'utilisation de l'environnement, choisissez le système d'alimentation en poudre ou en fil approprié.
4. espace de travail et flexibilité
- S'assurer que l'amplitude de mouvement de la table d'équipement ou du bras robotique répond aux exigences de production.
VI.la tendance de développement futur
1. Contrôle intelligent
- Intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique pour optimiser les paramètres du processus de revêtement et améliorer la qualité du traitement.
2. Technologie de revêtement composite
- Développement de bardages en matériaux composites multicouches pour répondre aux exigences de performances supérieures.
3. Protection de l'environnement et économie d'énergie
- Développer un système de revêtement laser plus efficace et à faible consommation d'énergie pour réduire la consommation de ressources.
Équipements automatiques de rechargement et de soudage au laserest un outil technique important dans l'industrie manufacturière moderne, largement utilisé dans divers domaines de fabrication et de réparation haut de gamme en raison de sa haute précision, de son automatisation et de sa compatibilité avec les matériaux.
Heure de publication : 02 décembre 2024