I. Aperçu des principes
Le revêtement du plasma est un processus de revêtement avancé qui utilise l'arc du plasma d'hydrogène comme source de chaleur et alliage de poudre comme matériau de remplissage. Comparé au soudage électrique traditionnel, à un soudage à l'hydrogène et à d'autres méthodes de revêtement, un revêtement de poudre de plasma existe un moulage de revêtement, une profondeur de fonte peut être contrôlée, une liaison élevée, une bonne densité, une réalisation facile à réaliser l'automatisation et d'autres caractéristiques, et est donc également la plus appropriée pour que l'entreprise de valve demande une licence spéciale de fabrication d'équipements.
Les sociétés de valve demandent la certification de niveau de fabrication d'équipements spéciaux (TS), le service de certification concerné nécessite l'équipement nécessaire.

Flux de travail d'équipement de revêtement en poudre de plasma
(1) Génération d'arc
Il existe deux types de générateurs d'arc à l'intérieur de l'équipement, fournissant respectivement l'arc et l'arc de transfert non transfert. Les pôles négatifs des deux sources d'alimentation sont connectés ensemble en parallèle et connectés à l'électrode de colombe (pôle négatif) du pistolet de soudage à travers un câble. La borne positive de l'alimentation à arc non transférée est connectée à la buse du pistolet d'empilement via un câble, et la borne positive de l'alimentation à arc de transfert est connectée à la pièce via un câble. L'eau de refroidissement est conduite au pistolet de soudage via des câbles refroidis par eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'hydrogène gazeux entre dans le pistolet de revêtement à travers une clandestin solénoïde et un débitmètre à flotteur. Lorsque l'alimentation est activée, l'arc non transféré est enflammé par une étincelle à haute fréquence. L'arc non transfert est ensuite enflammé par le chemin conducteur créé par la flamme de l'arc non transfert entre l'électrode Dove et la pièce. Après l'allumage de l'arc de transfert, il peut conserver ou couper l'arc non transfert.
Conserver ou couper l'arc non transfert. L'utilisation principale de l'arc de transfert à la surface de la pièce pour produire une piscine en fusion.
(2) Sortie de poudre de soudage
La poudre en alliage est fournie en continu par la chargeur de poudre en fonction de la quantité requise, et est envoyée dans la torche de soudage à l'aide d'un flux d'air alimentant la poudre (généralement hydrogène) et soufflé dans l'arc. La poudre en alliage dans la colonne d'arc est préchauffée, fusionnée ou semi-moulue, pulvérisée dans la piscine foncière de la pièce, dans la piscine fondue entièrement fondu et déchargée.
La piscine est entièrement fondue, et le gaz est déchargé et le laitier flotte.
(3) ajustement des paramètres
En ajustant l'arc de transfert et le courant d'arc non transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres de la spécification de processus pour contrôler la poudre d'alliage de fusion et la chaleur transférée sur la pièce. Avec le mouvement relatif de la torche de soudage et de la pièce, la piscine de fonte d'alliage s'est progressivement solidifiée, sur la pièce pour obtenir la couche de dépôt en alliage souhaité.
La couche d'alliage souhaitée est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques du processus de revêtement en poudre de plasma
Radret du plasma en raison de l'utilisation de l'arc de plasma comme source de chaleur et de l'utilisation de la poudre d'alliage comme métal de remplissage, qui présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface.
Par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface, il présente de nombreux avantages.
• (1) vitesse de revêtement rapide, forte productivité.
• (2) profondeur de fusion contrôlable, faible taux de dilution.
• (3) La surface de surface est plate et lisse, haute densité, peut réaliser une surface de surfaçage de 0,5 à 5 mm à la fois.
• (4) La stabilité du processus est bonne, la qualité de la couche de soudage par pulvérisation est élevée, peut être longue en continu une couche de surfacage stable et la surface de surface sans porosité, pas de porosité, de trachome et d'autres problèmes de qualité de surfaçage sur la surface de surfaçage.
• (5) La préparation de poudre en alliage est simple, l'utilisation d'une large gamme de matériaux, vous pouvez choisir d'utiliser des consommables de soudage en poudre à base de mous les conditions de travail et peuvent être directement formulées en fonction des conditions de travail.
• (6) Il peut être équipé de machines et de robots spéciaux en fonction des exigences, ce qui est facile à réaliser l'automatisation et à réduire l'intensité du travail.

Ii Composition d'équipement
L'équipement se compose principalement d'une machine de soudage en poudre de plasma et d'un outillage de soudage automatique (facultatif).
1. Machine de soudage de la surfaçage de la poudre de plasma
Notre entreprise produit un total de trois types de machine de revêtement en poudre de plasma: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la puissance a une grande et petite, selon les conditions de travail réelles de la demande de travail sélection. L'alimentation hôte adopte très intégrée
L'alimentation de l'hôte adopte une conception hautement intégrée, des performances supérieures et un petit volume, et le réservoir de réfrigération est installé avec un compresseur haute puissance, qui peut garder l'eau réfrigérée à une température constante pendant longtemps, garantissant le travail continu pour un longue durée.
Il peut garder l'eau réfrigérée à température constante pendant une longue période et assurer la demande de travail continue de longue durée.