I. Aperçu des principes
Le revêtement au plasma est un processus de revêtement avancé qui utilise un arc plasma d'hydrogène comme source de chaleur et un alliage de poudre comme matériau de remplissage. Comparé au soudage électrique traditionnel, au soudage à l'arc à l'hydrogène et à d'autres méthodes de revêtement, le revêtement en poudre plasma existe en moulage de revêtement, la profondeur de fusion peut être contrôlée, une liaison élevée, une bonne densité, une automatisation facile à réaliser et d'autres caractéristiques, et est donc également le plus approprié. pour que l'entreprise de vannes demande une licence de fabrication d'équipements spéciaux.
Les entreprises de vannes demandent une licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS) de niveau A, le service de certification concerné exige l'équipement nécessaire.

Flux de travail de l'équipement de revêtement en poudre plasma
(1) Génération d'arcs
Il existe deux types de générateurs d'arc à l'intérieur de l'équipement, fournissant respectivement un arc sans transfert et un arc avec transfert. Les pôles négatifs des deux sources d'alimentation sont connectés ensemble en parallèle et connectés à l'électrode colombe (pôle négatif) du pistolet de soudage via un câble. La borne positive de l'alimentation en arc non transféré est connectée à la buse du pistolet d'empilage via un câble, et la borne positive de l'alimentation en arc de transfert est connectée à la pièce via un câble. L'eau de refroidissement est acheminée vers le pistolet de soudage via des câbles refroidis à l'eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'hydrogène gazeux pénètre dans le pistolet de revêtement via une électrovanne et un débitmètre à flotteur. Lorsque l'alimentation est allumée, l'arc sans transfert est allumé par une étincelle à haute fréquence. L'arc sans transfert est ensuite allumé par le chemin conducteur créé par la flamme de l'arc sans transfert entre l'électrode colombe et la pièce. Après l'allumage de l'arc de transfert, il peut conserver ou couper l'arc de non-transfert.
Conserver ou couper l'arc de non-transfert. L'utilisation principale de l'arc de transfert sur la surface de la pièce pour produire un bain de fusion.
(2) sortie de poudre de soudage
La poudre d'alliage est fournie en continu par le chargeur de poudre en fonction de la quantité requise, et est envoyée dans la torche de soudage à l'aide d'un flux d'air d'alimentation en poudre (généralement de l'hydrogène) et soufflée dans l'arc. La poudre d'alliage dans la colonne à arc est préchauffée, fondue ou semi-fondue, pulvérisée dans le bain fondu de la pièce à usiner, dans le bain fondu entièrement fondu et déchargé.
la piscine est entièrement fondue, le gaz est évacué et les scories flottent.
(3) Réglage des paramètres
En ajustant l'arc de transfert et le courant d'arc de non-transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres de la spécification du processus pour contrôler la poudre d'alliage en fusion et la chaleur transférée à la pièce. Avec le mouvement relatif de la torche de soudage et de la pièce, le bain de fusion d'alliage s'est progressivement solidifié sur la pièce pour obtenir la couche de dépôt d'alliage souhaitée.
La couche d'alliage souhaitée est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques du procédé de revêtement en poudre plasma
Le revêtement plasma est dû à l'utilisation de l'arc plasma comme source de chaleur et à l'utilisation de poudre d'alliage comme métal d'apport, ce qui présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface.
Par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface, elle présente de nombreux avantages.
• (1)vitesse de revêtement rapide, productivité élevée.
• (2) Profondeur de fusion contrôlable, faible taux de dilution.
• (3) La surface de surfaçage est plate et lisse, de haute densité, peut réaliser une surface de surfaçage de 0,5 à 5 mm à la fois.
• (4) La stabilité du processus est bonne, la qualité de la couche de soudage par pulvérisation est élevée, on peut obtenir longtemps en continu une couche de surface stable et une surface de surfaçage sans porosité, sans porosité, trachome et autres problèmes de qualité de surfaçage sur la surface de surfaçage.
• (5) la préparation de la poudre d'alliage est simple, l'utilisation d'une large gamme de matériaux, vous pouvez choisir d'utiliser des consommables de soudage en poudre à base de foret, à base de Jin, à base de fer et à base de cuivre, et peut être directement formulé selon les conditions de travail. Et il peut être directement formulé en fonction des conditions de travail.
• (6) Il peut être équipé de machines et de robots spéciaux selon les exigences, ce qui facilite la réalisation de l'automatisation et réduit l'intensité du travail.

II. Composition de l'équipement
L'équipement se compose principalement d'une machine de soudage de poudre plasma et d'un outillage de soudage automatique (en option).
1. Machine de soudage de surfaçage de poudre plasma
Notre société produit un total de trois types de machines de revêtement de poudre plasma : DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A), la puissance est grande et petite, selon la demande réelle des conditions de travail. sélection. L'alimentation hôte adopte une technologie hautement intégrée
L'alimentation électrique de l'hôte adopte une conception hautement intégrée, des performances supérieures et un petit volume, et le réservoir de réfrigération est installé avec un compresseur haute puissance, qui peut maintenir l'eau glacée à une température constante pendant une longue période, assurant ainsi un travail continu pendant une longue période. longue durée.
Il peut maintenir l'eau réfrigérée à température constante pendant une longue période et garantir une demande de travail continue sur une longue période.