1.1 Définition du revêtement
Le rechargement est une technique de modification de surface principalement utilisée pour former une couche de revêtement aux propriétés spécifiques sur la surface d'un substrat, afin d'améliorer sa résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température. Le procédé de rechargement consiste généralement à chauffer des poudres métalliques ou d'alliages, ou d'autres matériaux, jusqu'à fusion, par laser, arc électrique, plasma ou autres procédés, puis à les fusionner avec la surface du substrat pour former un revêtement solide. Il existe généralement une liaison métallurgique entre la couche de rechargement et le matériau de base, ce qui garantit une forte adhérence du revêtement.
Domaines d'application du revêtement
La technologie de revêtement est largement utilisée dans
• Pétrochimie
• Aérospatial
•Automobile
•Moule
• Métallurgie
La métallurgie et bien d'autres domaines.
La technologie de rechargement est utilisée pour réparer et améliorer les composants mécaniques. Son principal objectif est d'allonger la durée de vie des pièces, de réduire l'usure et la corrosion, et de pouvoir modifier leur surface rapidement.
Types de revêtement
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau de revêtement, caractérisé par une grande précision et une zone affectée thermiquement réduite.
Utilisant le chauffage par arc plasma, cette technologie convient au traitement de revêtements épais et de pièces de grande taille.
3. Revêtement à l'arc électrique
Chauffé par arc électrique, moins coûteux, couramment utilisé pour le renforcement de surface de grandes pièces structurelles.
4. Revêtement par projection thermique
Utilisation d'une flamme pour pulvériser le matériau de revêtement sur la surface du substrat, principalement utilisé pour les revêtements de protection de faible et moyenne résistance.
Les principaux avantages de la technologie de revêtement
1. Amélioration des propriétés des matériaux : il est possible d’obtenir les propriétés souhaitées (par exemple, la résistance à l’abrasion et à la corrosion) sur la surface du substrat.
2. Consommation de matériaux réduite : seule la surface doit être revêtue, ce qui réduit l'utilisation de matériaux coûteux.
3. Durée de vie prolongée des équipements : Améliore considérablement la durée de vie des pièces d'équipement et réduit la fréquence de maintenance.
4. Écologique et économique : réduit le besoin de pièces de rechange traditionnelles, ce qui permet de réaliser des économies et de préserver les ressources.
Étapes du revêtement
•Préparation des matériaux : Sélection d’un matériau de revêtement approprié, tel que du métal ppoudre, poudre d'alliage ou céramique.
•Chauffage et fusion : Chauffer le matériau de revêtement jusqu'à ce qu'il soit fondu à l'aide d'une source de chaleur.
•Revêtement et fusion : Formation d'un revêtement lié métallurgiquement sur la surface du matériau fusionné et du substrat.
•Refroidissement et solidification : Après refroidissement, le matériau de revêtement se solidifie sur la surface du substrat pour former un revêtement aux propriétés spécifiques.
Le rechargement est un procédé de traitement de surface très efficace et économique, permettant d'améliorer les propriétés fonctionnelles d'une surface tout en préservant celles du substrat. Différentes technologies de rechargement, telles que le rechargement laser, le rechargement plasma et le rechargement à l'arc, présentent chacune leurs propres applications et caractéristiques. Le choix de la méthode de rechargement appropriée dépend généralement des exigences spécifiques du procédé et des propriétés du matériau.
1.2 À propos des solutions anti-usure
L'usure correspond à la perte de matière des pièces mécaniques due au frottement lors d'un fonctionnement prolongé, ce qui affecte les performances et la durée de vie de l'équipement. Pour résoudre ce problème, différentes solutions doivent être choisies en fonction de la situation.
Qu'est-ce qu'une solution anti-usure ?
Les solutions anti-usure sont conçues, selon leur terminologie, pour traiter et minimiser la perte de matière due au frottement dans une machine ou un équipement particulier.
Types et variétés de vêtements
L'usure peut être catégorisée de différentes manières selon la situation. Comprendre les différents types d'usure vous aidera à identifier celui que subit votre machine ou votre équipement afin d'obtenir une solution mieux adaptée à vos besoins !
1. Usure abrasive
L'usure abrasive est la perte de matière causée par le mouvement de particules dures (grains abrasifs) entre des surfaces en contact ou incrustées dans la surface. Ces particules abrasives peuvent être des corps étrangers provenant de l'extérieur ou des débris produits par le matériau lui-même lors du processus d'usure.
- Caractéristiques : Formation de piqûres, de rayures ou de déformations plastiques à la surface du matériau.
2. Usure adhésive
L'usure par adhérence désigne le soudage microscopique suivi d'une déchirure de deux matériaux en contact lors d'un mouvement relatif, entraînant un transfert ou une perte de matière. Ce phénomène est souvent accentué par des températures ou des pressions élevées au niveau des surfaces de contact.
- Caractéristiques : Marques microscopiques de soudure et de déchirure sur les surfaces du matériau, transfert de matière possible.
3. Usure due à la fatigue
L’usure par fatigue résulte de concentrations de contraintes dues à des sollicitations répétées sur les surfaces de contact, ce qui entraîne la formation de microfissures dans le matériau de surface et, à terme, son écaillage. Ce phénomène se produit principalement sur les pièces soumises à des charges cycliques.
- Caractéristiques : Petites fissures ou particules se détachant à la surface, présentant des piqûres ou un décollement cutané.
4. Usure corrosive
L'usure corrosive désigne l'usure du matériau lors du processus de frottement, due à une réaction chimique ou électrochimique provoquée par la corrosion, couplée à un décollement des produits de corrosion aggravé par le frottement, accélérant ainsi la perte de matériau.
- Caractéristiques : la surface d'usure présente des piqûres d'oxydation, de rouille ou de corrosion.
Les différents types d'usure se distinguent par leur mécanisme, leurs caractéristiques et les solutions qu'ils permettent d'adopter. Parmi les solutions courantes, on retrouve le choix de matériaux résistants à l'usure, le traitement de surface, la lubrification, l'optimisation structurelle et la maîtrise de l'environnement. Comprendre les types et les caractéristiques de l'usure vous permettra de mettre en œuvre des mesures de protection plus ciblées afin de prolonger la durée de vie de vos pièces.
Domaines d'application des solutions anti-usure
•Fabrication
•Mines et exploitation minière
•Pétrole et gaz
•Énergie et puissance
•industrie automobile
•Machines de construction et d'ingénierie
•Aérospatial
•Machines agricoles
•Ingénierie maritime
Solutions de revêtement et d'usure
Le revêtement, technique courante de traitement de surface, joue un rôle important dans la protection contre l'usure. En déposant des matériaux résistants à l'usure sur la surface d'un substrat, on améliore considérablement sa résistance à l'usure, à la corrosion et aux chocs, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.
Le rôle du revêtement dans les solutions anti-usure
1. Résistance à l'usure améliorée : les matériaux de revêtement ont généralement une dureté et une résistance à l'usure élevées, ce qui réduit l'usure dans les environnements à forte usure.
2. Résistance à la corrosion améliorée : Certains matériaux de revêtement spécifiques sont chimiquement résistants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les environnements humides, acides, alcalins ou marins.
3. Prolonger la durée de vie : En formant un revêtement hautement résistant à l'usure sur la surface du substrat, on prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement et des pièces, et on réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
4. Amélioration de la résistance aux chocs : certains matériaux de revêtement en alliage ont une bonne ténacité, ce qui peut réduire les dommages causés par les chocs sur la surface des pièces, et conviennent aux équipements nécessitant une résistance aux chocs.
Où trouver des solutions anti-usure ?
De nombreuses entreprises et organisations proposent des services de gestion de l'usure. Cependant, si vous recherchez le meilleur service, n'hésitez pas à faire appel à ShanghaiDuomu. Nous sommes les leaders en Chine et notre réputation n'est plus à faire. De nombreuses entreprises nous considèrent comme le fournisseur de solutions anti-usure le plus compétent du pays. Pour une solution anti-usure optimale, contactez-nous.Contactez-nouspour bénéficier d'un service de première classe assuré par les ingénieurs les plus professionnels !
Date de publication : 5 novembre 2024