1.1 Définition du revêtement
Le revêtement est une technologie de modification de surface principalement utilisée pour former une couche de revêtement avec des propriétés spécifiques à la surface du substrat afin d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les performances à haute température du substrat. Le processus de revêtement est généralement de la poudre métallique ou de la poudre d'alliage et d'autres matériaux à travers le laser, l'arc, le plasma et d'autres moyens de chauffer à un état fondu et fusionné avec la surface du substrat pour former un revêtement solide. Il y a généralement une certaine liaison métallurgique entre la couche de revêtement de fusion et le matériau de base, qui assure une adhésion élevée du revêtement.
Domaines de demande de revêtement
La technologie de revêtement est largement utilisée dans
• Pétrochimique
• Aérospatial
•Automobile
•Moule
• Métallurgie
Métallurgie et de nombreux autres domaines.
La technologie de revêtement est utilisée pour réparer et améliorer les composants mécaniques. L'objectif principal est de prolonger la durée de vie des pièces, de réduire l'usure et les dommages à la corrosion et de pouvoir modifier la surface en peu de temps.
Types de revêtement
Utilisation du faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau de revêtement, caractérisé par une haute précision et une petite zone touchée par la chaleur.
Utilisation du chauffage à l'arc du plasma, adapté à la manipulation de revêtement plus épais et à de grandes pièces.
3. CADRAGE DE L'ARC électrique
Chauffé par arc électrique, un coût inférieur, couramment utilisé dans les grandes parties structurelles du renforcement de la surface.
4. Flame pulvérisation revêtue
Utilisation de la flamme pour pulvériser le matériau de revêtement sur la surface du substrat, principalement utilisé pour le revêtement de protection à faible et moyenne résistance.
Les principaux avantages de la technologie de revêtement
1. Amélioration des propriétés des matériaux: Il est possible d'obtenir les propriétés souhaitées (par exemple l'abrasion et la résistance à la corrosion) à la surface du substrat.
2. Réduction de la consommation de matériaux: seule la surface doit être revêtue, réduisant l'utilisation de matériaux coûteux.
3. Vie à l'équipement prolongé: améliore considérablement la durée de vie des pièces de l'équipement et réduit la fréquence de maintenance.
4. Environnemental et économique: réduit le besoin de pièces de remplacement traditionnelles, d'économie des coûts et des ressources.
Étapes de revêtement
•Préparation du matériau: sélection de matériaux de revêtement appropriés, tels que le métal POwder, poudre en alliage ou céramique.
•Chauffage et fusion: chauffer le matériau de revêtement à un état fondu à l'aide d'une source de chaleur.
•Revêtement et fusion: formation d'un revêtement lié métallurgiquement à la surface du matériau fusionné et du substrat.
•Refroidissement et solidification: Après refroidissement, le matériau de revêtement se solidifie à la surface du substrat pour former un revêtement avec des propriétés spécifiques.
Le revêtement est un processus d'amélioration de surface très efficace et rentable, qui peut réaliser l'amélioration fonctionnelle de la surface tout en garantissant les propriétés du substrat lui-même. Différentes technologies de revêtement, telles que le revêtement laser, le revêtement de plasma, le revêtement d'arc, etc., ont leurs propres scénarios et caractéristiques applicables, et la méthode de revêtement appropriée est généralement sélectionnée en fonction des exigences de processus spécifiques et des propriétés des matériaux.
1.2 À propos des solutions d'usure
L'usure est la perte de matériaux des pièces mécaniques dues à la friction pendant le fonctionnement à long terme, ce qui affecte les performances et la durée de vie de l'équipement. Afin de résoudre le problème d'usure, différentes solutions doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique.
Qu'est-ce qu'une solution d'usure?
Les solutions d'usure sont conçues terminologiquement pour aborder et minimiser la perte de matériau due à la friction dans une machine ou une pièce d'équipement particulière.
Types et variétés d'usure
L'usure peut être classée de différentes manières en fonction de la situation. Comprendre les nombreux types d'usure vous aidera à reconnaître le type d'usure de votre machine ou de l'équipement afin d'obtenir une solution d'usure mieux adaptée à vos besoins!
1. Abrasif
L'usure abrasive est la perte de matériau causée par le mouvement des particules dures (grains abrasifs) entre les surfaces de contact ou intégrés dans la surface. Les particules abrasives peuvent être des objets étrangers qui entrent de l'extérieur, ou ils peuvent être des débris produits par le matériau lui-même pendant le processus d'usure.
- Caractéristiques: formation de fosses, de rayures ou de déformation plastique à la surface du matériau.
2. Usure d'adhésif
L'usure adhésive fait référence au soudage microscopique et à la déchirure subséquente de deux matériaux en contact les uns avec les autres pendant le mouvement relatif, entraînant un transfert ou une perte de matériaux. L'usure adhésive est souvent exacerbée par des températures élevées ou des pressions sur les surfaces de contact.
- Caractéristiques: soudure microscopique et éloignement sur les surfaces du matériau, transfert de matériau possible.
3. Parite de fatigue
L'usure de la fatigue est le résultat de concentrations de contraintes causées par des contraintes répétées sur les surfaces de contact, ce qui entraîne des micro-cracks dans le matériau de surface et, finalement, à l'écaillage du matériau. L'usure de la fatigue se produit principalement sur des pièces soumises à des charges cycliques.
- Caractéristiques: petites fissures ou percés de particules à la surface, montrant les piqûres ou les écaillants de la peau.
4. Usure corrosive
L'usure corrosive fait référence au matériau du processus de friction, en raison de la réaction chimique ou électrochimique causée par la corrosion, couplée à un décapage de produit de corrosion aggravé par la friction, accélérant ainsi la perte de matériau.
- Caractéristiques: La surface d'usure montre des puits d'oxydation, de rouille ou de corrosion.
Différents types d'usure varient en mécanisme, caractéristiques et contre-mesures. Les solutions courantes comprennent la sélection de matériaux résistants à l'usure, le traitement de surface, la lubrification, l'optimisation structurelle et le contrôle environnemental. Comprendre les types et les caractéristiques de l'usure peut vous aider à prendre des mesures de protection plus ciblées pour prolonger la durée de vie de vos pièces.
Zones d'application pour les solutions d'usure
•Fabrication
•Mines et mines
•Pétrole et gaz
•Puissance et énergie
•Industrie automobile
•Machines de construction et d'ingénierie
•Aérospatial
•Machines agricoles
•Génie maritime
Claade et solutions d'usure
Le revêtement, en tant que technique d'ingénierie de surface commun, joue un rôle important dans les solutions d'usure. En revoyant les matériaux résistants à l'usure à la surface d'un substrat, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'impact peuvent être considérablement améliorées, étendant ainsi la durée de vie de la pièce.
Le rôle du revêtement dans les solutions d'usure
1.
2. Amélioration de la résistance à la corrosion: certains matériaux de revêtement spécifiques sont chimiquement résistants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs tels que des environnements humides, acides, alcalins ou marins.
3. Étendez la durée de vie: en formant un revêtement élevé résistant à l'usure à la surface du substrat, il prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement et des pièces et réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
4. Améliorer la résistance à l'impact: certains matériaux de revêtement en alliage ont une bonne ténacité, ce qui peut réduire les dommages de l'impact sur la surface des pièces et convient à l'équipement qui nécessite une résistance à l'impact.
Où pouvez-vous obtenir des solutions d'usure?
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Temps de poste: nov-05-2024