1.1 Définition du bardage
Le revêtement est une technologie de modification de surface principalement utilisée pour former une couche de revêtement avec des propriétés spécifiques sur la surface du substrat afin d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les performances à haute température du substrat. Le processus de revêtement consiste généralement à utiliser de la poudre métallique ou de la poudre d'alliage et d'autres matériaux par laser, arc, plasma et autres moyens pour chauffer jusqu'à l'état fondu et fusionner avec la surface du substrat pour former un revêtement solide. Il existe généralement une certaine liaison métallurgique entre la couche de revêtement par fusion et le matériau de base, ce qui garantit une adhérence élevée du revêtement.
Domaines d'application du bardage
La technologie du revêtement est largement utilisée dans
• Pétrochimie
• Aérospatial
•Automobile
•Moule
• Métallurgie
Métallurgie et bien d'autres domaines.
La technologie du revêtement est utilisée pour réparer et améliorer les composants mécaniques. L'objectif principal est de prolonger la durée de vie des pièces, de réduire les dommages dus à l'usure et à la corrosion et de pouvoir modifier la surface en peu de temps.
Types de bardage
Utilisation d'un faisceau laser à haute énergie pour chauffer le matériau de revêtement, caractérisé par une haute précision et une petite zone affectée thermiquement.
Utilisant le chauffage à l’arc plasma, adapté à la manipulation de revêtements plus épais et de grandes pièces.
3. Gainage d’arc électrique
Chauffé par arc électrique, à moindre coût, couramment utilisé dans les grandes parties structurelles du renforcement superficiel.
4. Revêtement par projection à la flamme
Utilisation d'une flamme pour pulvériser le matériau de revêtement sur la surface du substrat, principalement utilisé pour les revêtements de protection de résistance faible et moyenne.
Les principaux avantages de la technologie de bardage
1. Amélioration des propriétés du matériau : il est possible d'obtenir les propriétés souhaitées (par exemple résistance à l'abrasion et à la corrosion) en surface du substrat.
2. Consommation de matériaux réduite : seule la surface doit être revêtue, ce qui réduit l'utilisation de matériaux coûteux.
3. Durée de vie prolongée de l'équipement : améliore considérablement la durée de vie des pièces de l'équipement et réduit la fréquence de maintenance.
4. Respectueux de l'environnement et économique : réduit le besoin de pièces de rechange traditionnelles, économisant ainsi des coûts et des ressources.
Étapes de bardage
•Préparation des matériaux : sélection d'un matériau de revêtement approprié, tel que du métal pPoudre, poudre d'alliage ou céramique.
•Chauffage et fusion : chauffez le matériau de revêtement jusqu'à ce qu'il soit fondu à l'aide d'une source de chaleur.
•Revêtement et fusion : Formation d'un revêtement lié métallurgiquement à la surface du matériau fondu et du substrat.
•Refroidissement et solidification : Après refroidissement, le matériau de revêtement se solidifie à la surface du substrat pour former un revêtement aux propriétés spécifiques.
Le revêtement est un processus d'amélioration de surface très efficace et rentable, qui permet d'améliorer la fonctionnalité de la surface tout en garantissant les propriétés du substrat lui-même. Différentes technologies de revêtement, telles que le revêtement laser, le revêtement plasma, le revêtement à l'arc, etc., ont leurs propres scénarios et caractéristiques applicables, et la méthode de revêtement appropriée est généralement sélectionnée en fonction des exigences spécifiques du processus et des propriétés des matériaux.
1.2 À propos des solutions contre l'usure
L'usure est la perte de matière des pièces mécaniques due au frottement lors d'un fonctionnement à long terme, qui affecte les performances et la durée de vie de l'équipement. Afin de résoudre le problème d'usure, différentes solutions doivent être sélectionnées en fonction de la situation spécifique.
Qu'est-ce qu'une solution contre l'usure ?
Les solutions contre l'usure sont terminologiquement conçues pour traiter et minimiser la perte de matière due au frottement dans une machine ou un équipement particulier.
Types et variétés d'usure
L’usure peut être classée de différentes manières selon la situation. Comprendre les nombreux types d’usure vous aidera à reconnaître le type d’usure que subit votre machine ou votre équipement afin d’obtenir une solution d’usure mieux adaptée à vos besoins !
1. Usure abrasive
L'usure abrasive est la perte de matière provoquée par le mouvement de particules dures (grains abrasifs) entre des surfaces en contact ou incrustées dans la surface. Les particules abrasives peuvent être des corps étrangers pénétrant de l’extérieur ou des débris produits par le matériau lui-même lors du processus d’usure.
- Caractéristiques : Formation de piqûres, rayures ou déformation plastique à la surface du matériau.
2. Usure adhésive
L'usure adhésive fait référence au soudage microscopique et à la déchirure ultérieure de deux matériaux en contact l'un avec l'autre lors d'un mouvement relatif, entraînant un transfert ou une perte de matériau. L'usure des adhésifs est souvent exacerbée par des températures ou des pressions élevées sur les surfaces de contact.
- Caractéristiques : Traces microscopiques de soudure et de déchirure sur les surfaces du matériau, transfert de matière possible.
3. Usure due à la fatigue
L'usure par fatigue est le résultat de concentrations de contraintes provoquées par des contraintes répétées sur les surfaces de contact, qui conduisent à des microfissures dans le matériau de surface et finalement à un effritement du matériau. L'usure par fatigue se produit principalement sur les pièces soumises à des charges cycliques.
- Caractéristiques : Petites fissures ou perte de particules en surface, montrant des piqûres ou des écailles de peau.
4. Usure corrosive
L'usure corrosive fait référence au matériau dans le processus de friction, en raison d'une réaction chimique ou électrochimique provoquée par la corrosion, associée à un décapage des produits de corrosion aggravés par la friction, accélérant ainsi la perte de matière.
- Caractéristiques : la surface d'usure présente des piqûres d'oxydation, de rouille ou de corrosion.
Les différents types d'usure varient en termes de mécanisme, de caractéristiques et de contre-mesures. Les solutions courantes incluent la sélection de matériaux résistants à l'usure, le traitement de surface, la lubrification, l'optimisation structurelle et le contrôle environnemental. Comprendre les types et les caractéristiques de l'usure peut vous aider à prendre des mesures de protection plus ciblées pour prolonger la durée de vie de vos pièces.
Domaines d'application des solutions contre l'usure
•Fabrication
•Mines et exploitation minière
•Pétrole et gaz
•Puissance et énergie
•Industrie automobile
•Machines de construction et d'ingénierie
•Aérospatial
•Machines agricoles
•Génie maritime
Solutions de revêtement et d'usure
Le revêtement, en tant que technique courante d’ingénierie de surface, joue un rôle important dans les solutions contre l’usure. En appliquant des matériaux résistants à l'usure sur la surface d'un substrat, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs peuvent être considérablement améliorées, prolongeant ainsi la durée de vie de la pièce.
Le rôle du bardage dans les solutions contre l'usure
1. Résistance à l’usure améliorée : les matériaux de revêtement ont généralement une dureté et une résistance à l’usure élevées, ce qui réduit l’usure dans les environnements à forte usure.
2. Résistance à la corrosion améliorée : Certains matériaux de revêtement spécifiques sont chimiquement résistants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les environnements humides, acides, alcalins ou marins.
3. Prolonger la durée de vie : en formant un revêtement hautement résistant à l'usure sur la surface du substrat, il prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement et des pièces et réduit la fréquence de maintenance et de remplacement.
4. Améliorer la résistance aux chocs : certains matériaux de revêtement en alliage ont une bonne ténacité, ce qui peut réduire les dommages causés par l'impact sur la surface des pièces et conviennent aux équipements nécessitant une résistance aux chocs.
Où trouver des solutions contre l'usure ?
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Heure de publication : 05 novembre 2024