Technologie de soudage au plasma, en tant que processus avancé de modification de surface, a été largement utilisé dans divers domaines industriels ces dernières années. La technologie utilise un arc plasma à haute température pour faire fondre le matériau de soudage et le déposer à la surface du substrat, formant ainsi un revêtement avec d'excellentes propriétés. Bien que la technologie de soudage plasma présente de nombreux avantages, mais dans le fonctionnement réel du processus, il faut toujours prêter attention aux questions clés suivantes, afin d'assurer le succès du processus et la stabilité de la qualité du revêtement.

1. Sélection des matériaux
Sélection du substrat
La sélection du substrat est cruciale pour l'effet du soudage du plasma. La composition chimique, les propriétés physiques et l'état de traitement thermique du substrat affecteront la résistance à la liaison et les performances de la couche de soudage. Par conséquent, avant le soudage, le substrat doit être entièrement analysé et prétraité pour s'assurer que sa surface est propre et exempte d'oxydes et d'autres impuretés.

Sélection du matériel de soudage
La sélection du matériau de soudage est également critique. En règle générale, les matériaux de soudage doivent avoir une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à des températures élevées. Les matériaux de soudage communs comprennentalliages à base de nickel, alliages à base de cobaltetcarbure de tungstène. Lors de la sélection des matériaux de soudage, une considération complète doit être faite en fonction des exigences réelles de l'application et de l'environnement de travail.

2. Réglage du paramètre de processus
Courant et tension à arc plasmatique
Le courant et la tension de l'arc de plasma affectent directement la qualité et l'épaisseur de la couche de soudage. Un courant et une tension trop élevés peuvent entraîner une surchauffe du matériau de base, affectant ses propriétés mécaniques; Bien que le courant et la tension trop faibles peuvent entraîner une fusion insuffisante du matériau de soudage et la formation d'un revêtement inégal. Par conséquent, le courant et la tension de l'arc de plasma doivent être définis raisonnablement en fonction du matériau de fusion et du substrat spécifiques.

Vitesse de voyage du pistolet à pulvérisation
La vitesse mobile du pistolet a une influence importante sur l'uniformité et l'épaisseur du revêtement en fusion. Une vitesse de déplacement trop rapide peut conduire à une couche de soudage trop mince et inégale; Bien que une vitesse de déplacement trop lente puisse entraîner une couche de soudage trop épaisse, ou même le phénomène de l'écoulement des gouttelettes en fusion. Habituellement, la vitesse mobile du pistolet doit être raisonnablement ajustée en fonction du point de fusion du matériau de soudage et de la conductivité thermique du matériau de base.

3. Contrôle de l'environnement
Protection des gaz
Dans le processus de soudage plasmatique, l'utilisation de gaz protecteurs (comme l'argon, l'hélium, etc.) peut effectivement empêcher l'oxydation du matériau de soudage à des températures élevées, assurant ainsi la qualité du revêtement. Selon la nature des exigences de matériaux et de processus enduits, sélectionnez le gaz protecteur approprié et contrôlez son débit et sa pureté.

Environnement de fonctionnement
Le soudage du plasma est généralement effectué dans un environnement à haute température et à haute luminosité, de sorte que l'opérateur doit porter un équipement de protection approprié, tel que des lunettes de protection, des gants de protection et des vêtements de protection. De plus, l'environnement de fonctionnement doit être bien ventilé pour empêcher l'accumulation de gaz nocifs.

4. Traitement de suivi
Traitement de refroidissement
Une fois le soudage terminé, le substrat et la couche de soudage doivent subir un traitement de refroidissement approprié. Un taux de refroidissement trop rapide peut provoquer des fissures ou des contraintes internes dans le revêtement, tandis qu'un taux de refroidissement trop lent peut affecter la densification et la résistance de liaison du revêtement. En règle générale, un refroidissement naturel ou contrôlé peut être utilisé pour assurer la qualité et les performances du revêtement.

Inspection et évaluation
Après le soudage, le revêtement doit être soumis à des tests et à une évaluation rigoureux, y compris l'épaisseur, la dureté, la résistance aux liaisons et la résistance à l'usure du revêtement. Au moyen de tests non destructifs et d'analyse métallographique, des problèmes potentiels peuvent être trouvés dans le temps et réparés et améliorés en conséquence.

Résumer
Soudage du plasmaLa technologie, en tant que méthode de modification de surface efficace et fiable, a un large éventail de prospects d'application. Cependant, ses avantages ne peuvent être entièrement utilisés pour obtenir une couche de soudage de fusion de haute qualité que si les procédures de fonctionnement sont strictement observées, les matériaux sont raisonnablement sélectionnés et les paramètres de processus sont contrôlés. Il est à espérer que l'introduction détaillée de ce document peut fournir une référence utile aux praticiens pertinents et promouvoir le développement et l'application de la technologie de soudage plasmatique.