Soudeur laser
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Robot de trempe au laser
Dent de durcissement au laser, processus à court terme, chauffage et refroidissement rapides, pas besoin de support, déformation minuscule, environnement de travail propre, pas besoin de traitement fin.
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Choisissez un équipement de revêtement laser automatique
Maintenant, la mécanisation de l'extraction du charbon et des tunnels en Chine est de plus en plus populaire, en raison de l'épaisseur de la couche de charbon minier est devenue élevée, la dureté de la couche de roche a augmenté, la puissance de coupe de la cisaille et de la tête de route augmente également, avec la consommation de matériel minier de soutien a également augmenté , le coût est également beaucoup augmenté.Selon l'analyse des données d'enquête de la deuxième équipe d'une équipe minière entièrement mécanisée du groupe Yankuang, le coût annuel de remplacement du tacle à dents est d'environ 100 000 yuans pour les plaques de toit et de fond.À partir du processus de réparation de la cisaille et de la machine à attaque ponctuelle, il ressort que les principales causes des dommages au palan sont : l'usure des dents, la perte de la lame, la fracture de la tête du couteau, etc., en même temps, si la soudure des dents du palan n'est pas précise. , la position et la forme du charbon et de la pierre de foie sont compliquées, ce qui entraîne une usure importante du palan.
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Equipement de rechargement laser pour tige hydraulique
La technologie de revêtement laser appliquée au support hydraulique est une nouvelle technologie de modification de surface de ces dernières années, principalement pour le traitement de renforcement de surface de la colonne de support hydraulique et de la surface de la tige de piston.L'application de la technologie de revêtement au laser dans la réparation de colonnes de support hydrauliques est décrite ci-dessous.
Le principe de fonctionnement de la technologie de revêtement laser est que l'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie comme source de chaleur aura une dureté élevée, une bonne fonction anticorrosion de la poudre d'alliage, de la colonne de support hydraulique et de la surface du vérin tout en faisant fondre la réaction métallurgique et a la fonction d'usure résistance de la couche de revêtement laser, afin d'atteindre l'objectif de durée de vie du support hydraulique, par rapport au processus de galvanoplastie traditionnel, la technologie de revêtement laser présente des avantages techniques importants. -
Rechargement laser de portique d'avion
La technologie de revêtement laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie (104-106w / cm2) pour irradier sur la surface métallique, fusion, expansion et solidification synchrones, sur la surface du substrat avec une couche de matériau aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spéciales, ainsi formant un nouveau taux de dilution, couche d'alliage très faible, compense les performances du matériau de substrat d'origine, selon les exigences de performance du produit, résistance à la chaleur, résistance à l'usure, résistance, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue ou propriétés légères, électriques et magnétiques du Couche de surface.La technologie de revêtement laser est une nouvelle technologie très avantageuse, qui peut préparer une surface en alliage haute performance sur le substrat métallique bon marché sans affecter l'essence de la matrice, réduire les coûts et économiser les matériaux métalliques précieux et rares.
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Machine de soudage de revêtement laser portable
Le revêtement laser est la technologie du rayonnement du faisceau laser à haute énergie (104-106w/cm2) sur la surface métallique, tandis que la poudre d'alliage additif forme une nouvelle couche à faible taux de dilution pour compenser le manque de matériau de base, dont le processus de fondre, étendre et solidifier rapidement pour revêtir une couche de matériau avec des caractéristiques particulières sur la base.Il s'agirait de gainer le métal et les non-métaux selon les besoins, telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à l'oxydation, la résistance à la fatigue ou les propriétés optiques, électriques et magnétiques.C'est la technologie de haute efficacité qui ferait la couche de propriétés éminentes sur la base d'un matériau abordable.Cela permettrait d'économiser le coût.