Robot durcissant laser
Qualité
La trempe au laser a une densité de puissance élevée, une vitesse de refroidissement rapide, pas besoin d'eau ou d'huile et d'autres supports de refroidissement, est un processus de trempe propre et rapide. Et le durcissement de l'induction, le processus de durcissement, de carburation et de trempe de la flamme, par rapport à la couche durcie de trempe laser, à une dureté élevée (généralement plus élevée que le durcissement à induction 1 à 3 hrc), une petite déformation, une profondeur de chauffage et une trajectoire de chauffage sont faciles à contrôler, faciles à réaliser Automatisation, je n'ai pas besoin de durcissement à induction Selon la conception différente de la bobine d'induction de taille de composante correspondante, le traitement de grandes pièces n'a pas besoin d'être une extinction carburisée et d'autres restrictions de taille de la fournaise de traitement de la chaleur chimique, donc dans de nombreux domaines industriels remplacent progressivement progressivement le traitement Extinction d'induction et traitement thermique chimique et autres processus traditionnels. Il est particulièrement important que la déformation de la pièce avant et après l'extinction du laser puisse être presque ignorée, il convient donc particulièrement au traitement de surface des pièces de haute précision.
La profondeur de la couche durcie laser est généralement comprise entre 0,3 mm et 2,0 mm, selon la composition des composants, la taille et la forme et les paramètres du processus laser. Lorsque la surface dentaire du grand engrenage et le journal des grandes pièces d'arbre sont éteintes, la rugosité de surface est fondamentalement inchangée et peut répondre aux besoins des conditions de travail réelles sans traitement mécanique ultérieur.
La technologie de trempe de fusion au laser est l'utilisation du faisceau laser pour chauffer la surface du substrat au-dessus de la température de fusion, en raison du refroidissement de la conduction thermique interne du substrat, la surface de la couche de fusion est rapidement refroidie et solidifiée. La microstructure obtenue à fond en fonte est très dense et la microstructure le long de la direction de profondeur est dans l'ordre de la couche de solidification de la fusion, de la couche de durcissement du changement de phase, de la zone et du substrat affectés par la chaleur. La couche de fusion au laser a une profondeur de durcissement plus profonde, une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure que la couche de trempe laser. L'inconvénient de cette technique est que la rugosité de la surface de la pièce est endommagée dans une certaine mesure, qui doit généralement être restaurée par l'usinage ultérieur. Afin de réduire la rugosité de la surface des pièces après un traitement de fusion au laser et de réduire la quantité de traitement ultérieur, l'Université des sciences et technologies de Huazhong a préparé un revêtement de trempe de fusion laser spécial, ce qui peut considérablement réduire la rugosité de surface de la couche de fusion. La rugosité de surface des rouleaux, guides et autres pièces de divers matériaux dans l'industrie métallurgique traitée par fusion au laser a été proche du niveau de l'extinction laser.
Matériaux appliqués
La trempe laser a été appliquée avec succès au renforcement de la surface des pièces de port dans l'industrie de la métallurgie, de l'industrie des machines et de l'industrie pétrochimique, en particulier pour améliorer la durée de vie du port de pièces telles que des rouleaux, des guides, des engrenages et des bords de coupe, l'effet est remarquable et a a réalisé de grands avantages économiques et sociaux. Ces dernières années, il a été de plus en plus largement utilisé dans le renforcement de la surface de la matrice, de l'équipement et d'autres pièces.
L'application pratique
La technologie d'extinction laser peut être utilisée pour renforcer la surface de divers rails de guidage, grands engrenages, journal, mur de cylindre, moule, amortisseur, roue de friction, rouleau, pièces de rouleaux. Matériau approprié pour l'acier à carbone moyen et élevé, en fonte.
Exemple d'application de l'extinction laser: Le livre de dessin en mouvement du cylindre du moteur en fonte renforcé par l'extinction laser augmente sa dureté de HB230 à HB680, et sa durée de vie augmente de 2 ~ 3 fois.
L'équipement est une partie largement utilisée dans l'industrie de la fabrication de machines. Afin d'améliorer la capacité d'appui de l'équipement, il est nécessaire de durcir la surface de l'équipement. Il y a deux principaux problèmes dans le traitement traditionnel du durcissement de l'engrenage, tels que le traitement chimique de surface tels que la carburation et le nitrure, la trempe de surface d'induction, la trempe de surface de la flamme, etc., c'est-à-dire que la déformation est grande après un traitement thermique et il n'est pas facile de Obtenez une distribution uniforme de la couche durcie le long du profil dentaire, qui affecte la durée de vie de l'équipement.
Caractéristiques
1. Les pièces d'extinction ne se déforment pas et le cycle thermique de l'extinction laser est rapide.
2. Presque aucun dommage à la rugosité de surface en utilisant un revêtement mince avec une protection anti-oxydation.
3.
4. Extinction de contrôle numérique pour l'emplacement local, rainure et extinction des rainures.
5. La trempe au laser est propre et ne nécessite pas de milieux de refroidissement tels que l'eau ou l'huile.
6. La dureté de l'extinction est plus élevée que celle de la méthode conventionnelle, la microstructure de la couche de trempe est bien et la ténacité est bonne.
7. La trempe au laser est un chauffage rapide, l'auto-éteinte, n'a pas besoin d'isolation du four et de l'extinction du liquide de refroidissement, est un processus de traitement thermique de protection de l'environnement vert sans pollution, peut être facilement mis en œuvre pour une exception uniforme de grande surface du moule.
8. En raison de la vitesse de chauffage laser rapide, de la petite zone affectée par la chaleur et de l'extinction de chauffage à balayage de surface, c'est-à-dire une extinction de chauffage locale instantanée, la déformation du moule traité est très faible.
9. Parce que l'angle de divergence du faisceau laser est très petit et a une bonne directivité, il peut éteindre la surface du moule localement à travers le système de guidage lumineux.
10 La profondeur de la couche de durcissement du durcissement de surface laser est généralement de 0,3 à 1,5 mm.
Composition
laser
L'équipement utilisé pour l'extinction laser comprend le laser de sortie de fibre semi-conducteur, le laser en fibre, le laser tout solide à l'état, parmi lequel le laser de sortie de fibre de semi-conducteur est largement utilisé dans le domaine de l'extinction.
La sélection du laser doit considérer les aspects suivants:
1. Sortie laser bonne qualité de faisceau, taux de conversion électro-optique, ouverture numérique des fibres et stabilité du mode et du mode.
2. Stabilité de la puissance de sortie laser.
3. Le laser doit avoir une forte fiabilité et être en mesure de respecter le travail continu dans l'environnement de traitement industriel.
4. Le laser lui-même doit avoir un bon entretien, un diagnostic de défaut et des fonctions de liaison;
5. L'opération est simple et pratique.
6. Capacité économique et technique du fabricant d'équipement, degré de crédibilité. Vous devez éviter le penny sage et la livre stupide.
7. Si la source supplémentaire d'équipement portant des pièces est garantie et que le canal d'alimentation est fluide.
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