Système de rechargement laser
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Équipement de rechargement laser automatique DJC-LC305
L'équipement de soudage pour pics de coupe est un modèle conçu sur mesure pour le revêtement de surface des pics de coupe utilisés dans l'industrie minière. Compact et doté d'une conception intégrée et d'un design élégant, il est équipé d'une fenêtre d'observation du soudage, d'un système de commande PLC simple et d'un démarrage automatique du revêtement par simple pression d'un bouton, ce qui facilite son utilisation par les opérateurs. Il peut être configuré en versions à un ou deux postes de travail.
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Machine de rechargement laser pour lames
Il s'agit d'une machine de rechargement laser automatisée haut de gamme, conçue pour la réparation et la remise à neuf des pales.
La machine de soudage laser utilise comme plateforme de mouvement principale un robot industriel international à six axes, intégré à un laser à fibre à haute densité d'énergie et à un système d'alimentation automatique en poudre pour réaliser un traitement de revêtement spatial multi-angles et multidirectionnel.
La machine de soudage laser offre une grande flexibilité, une précision et une régularité élevées, ce qui la rend particulièrement adaptée à la réparation et au renforcement de composants courbes complexes tels que les aubes de moteurs d'avion, les lames plates et les outils de coupe de précision.
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Machine de soudage laser automatisée
L'équipement de rechargement laser entièrement automatisé est un équipement de traitement de surface de haute précision et de haute efficacité qui fond de la poudre métallique par laser et la dépose sur la surface du substrat pour former une couche de rechargement qui améliore la résistance à l'abrasion et à la corrosion. Ce type d'équipement est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de la réparation de moules, de la pétrochimie et autres industries.
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Système de rechargement laser robotisé pour lames
La technologie de rechargement laser consiste à utiliser un faisceau laser de haute énergie (104-106 W/cm2) pour irradier la surface métallique, provoquant simultanément la fusion, l'expansion et la solidification du matériau. La surface du substrat est ainsi recouverte d'une couche de matériaux aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spécifiques, formant une nouvelle couche d'alliage avec un taux de dilution très faible, compensant les performances du matériau du substrat d'origine. Selon les exigences de performance du produit, on obtient ainsi une couche de surface résistante à la chaleur, à l'abrasion, à l'électricité, à la corrosion, à la fatigue ou présentant des propriétés optiques, électriques et magnétiques.
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robot de durcissement laser
Durcissement dentaire au laser, processus court, chauffage et refroidissement rapides, pas besoin de médiums, déformation minime, environnement de travail propre, pas besoin de finition.
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Équipement de rechargement laser pour tiges hydrauliques
Le rechargement laser appliqué aux supports hydrauliques est une technique de modification de surface récente, principalement utilisée pour le renforcement des surfaces des colonnes et des tiges de piston. Son application à la réparation des colonnes de supports hydrauliques est décrite ci-dessous.
Le principe de fonctionnement de la technologie de rechargement laser est le suivant : l'utilisation d'un faisceau laser à haute énergie comme source de chaleur permet d'obtenir une poudre d'alliage à haute dureté et à bonne fonction anticorrosion, ainsi qu'une réaction métallurgique de fusion sur la surface de la colonne de support hydraulique et du vérin. La couche de rechargement laser possède également une fonction de résistance à l'usure, permettant ainsi d'atteindre l'objectif de durée de vie du support hydraulique. Comparée au procédé de galvanoplastie traditionnel, la technologie de rechargement laser présente des avantages techniques significatifs. -
Revêtement laser d'un portique plan
La technologie de rechargement laser consiste à irradier la surface d'un métal à l'aide d'un faisceau laser de haute énergie (10⁴-10⁶ W/cm²). Ce procédé provoque une fusion, une expansion et une solidification simultanées, formant ainsi sur le substrat une couche de matériau aux propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spécifiques. On obtient alors une couche d'alliage à très faible teneur en alliage, dont les propriétés compensent celles du matériau du substrat d'origine. Ces propriétés peuvent être adaptées aux exigences du produit, notamment en termes de résistance à la chaleur, à l'usure, à la corrosion, à la fatigue, ainsi que de propriétés photoélectriques et magnétiques. La technologie de rechargement laser est une technologie récente et très avantageuse qui permet de préparer une surface en alliage haute performance sur un substrat métallique bon marché sans altérer la nature du matériau de base, réduisant ainsi les coûts et préservant les métaux précieux et rares.
