Revêtement laser d'un portique d'avion

La technologie de revêtement laser consiste à utiliser un faisceau laser à haute énergie (104-106 W/cm2) pour irradier la surface métallique, fusion, expansion et solidification synchrones, sur la surface du substrat avec une couche de matériau ayant des propriétés physiques, chimiques ou mécaniques particulières, ainsi formant un nouveau taux de dilution, une couche d'alliage très faible, compense les performances du matériau de substrat d'origine, selon les exigences de performance du produit, la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure, la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue ou les propriétés lumineuses, électriques et magnétiques du surface couche. La technologie de revêtement laser est une nouvelle technologie très avantageuse, qui peut préparer une surface d'alliage haute performance sur un substrat métallique bon marché sans affecter l'essence de la matrice, réduire les coûts et économiser les matériaux métalliques précieux et rares.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Avantages du revêtement laser

1. Vitesse de refroidissement rapide (jusqu'à 106 ℃/s), appartient au processus de solidification rapide, facile à obtenir l'organisation des cristaux fins ou à produire un état d'équilibre ne peut pas obtenir la nouvelle phase, telle qu'une phase instable, un état amorphe ;

2. La couche de revêtement et le substrat sont une combinaison métallurgique forte ou une combinaison de diffusion d'interface, un faible taux de dilution, une forte contrôlabilité, selon les besoins de contrôler la distance focale de soudage, de contrôler la profondeur de fusion du soudage, puis de contrôler le taux de dilution du soudage. ;

3. Les pièces de réparation de renfort de revêtement laser ont un faible impact thermique, une petite déformation, seulement une dissolution de surface dans le processus de traitement, et la zone d'impact thermique de la base est petite, généralement entre 0,1 et 0,5 mm ;

4. La matrice et le matériau de revêtement sont métallurgiques combinés et la force de liaison est comparable à celle du matériau de base ;

5. La plage d'épaisseur et de dureté de la couche de revêtement est large et la couche de revêtement est dense, sans pores, clips de laitier, fissures et autres défauts, et la dureté de la couche de revêtement peut atteindre 18-60HRC ;

6. Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection de la poudre, faisant fondre l'alliage à haut point de fusion sur la surface métallique à bas point de fusion ;

7. Le laser convient à la transmission longue distance et les grandes pièces peuvent être réparées sur place ;

8. Le revêtement laser présente les caractéristiques du soudage sans contact, pour certains, du soudage de revêtement de rainures et de trous profonds ;

9. Le revêtement portatif est flexible et les pièces de forme complexe peuvent être réparées en douceur, sans problème de programmation ou d'automatisation ;