Vêtue au laser du portique d'avion

CADRAGE LASER DE LA GANTRIE PLIVANT IMAGE

La technologie de revêtement laser doit utiliser le faisceau laser à haute énergie (104-106w / cm2) pour l'irradiation sur la surface métallique, la fusion synchrone, l'expansion et la solidification, sur la surface du substrat avec une couche de matériaux avec des propriétés physiques, chimiques ou mécaniques spéciales, formant ainsi un nouveau taux de dilution, très faible, compenser la performance de la performance du matériau sous-subdite Résistance, résistance, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue ou lumière, propriétés magnétiques électriques de la couche de surface. La technologie de revêtement laser est une nouvelle technologie avec un grand avantage, qui peut préparer une surface en alliage haute performance sur le substrat métallique bon marché sans affecter l'essence de la matrice, réduire le coût et sauver les matériaux métalliques précieux et rares.

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Détail du produit

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Avantages du revêtement laser

1. La vitesse de refroidissement rapide (jusqu'à 106 ℃ / s), appartient au processus de solidification rapide, facile d'obtenir l'organisation en cristal fin ou de produire un état d'équilibre ne peut pas obtenir la nouvelle phase, comme une phase instable, un état amorphe;

2. La couche de revêtement et le substrat sont une forte combinaison métallurgique ou une combinaison de diffusion d'interface, un faible taux de dilution, une forte contrôlabilité, selon les besoins pour contrôler la longueur focale du soudage, contrôler la profondeur de la fusion du soudage, puis contrôler le taux de dilution du soudage;

3. Les pièces de réparation du renforcement du revêtement laser ont un faible impact thermique, une petite déformation, une dissolution de surface uniquement dans le processus de traitement et la zone d'impact thermique de la base est petite, généralement entre 0,1 et 0,5 mm;

4. La matrice et le matériau de revêtement sont combinés métallurgiques, et la résistance de liaison est comparable au matériau de base;

5. L'épaisseur et la plage de dureté de la couche de revêtement sont grandes, et la couche de revêtement est dense, sans pores, clips de laitier, fissures et autres défauts, et la dureté de la couche de revêtement peut atteindre 18-60hrc;

6. Il n'y a presque aucune restriction sur la sélection de la poudre, la fonte des alliages de fusion élevée sur la surface du métal à basse fusion;

7. Le laser convient à la transmission longue distance et les grandes pièces peuvent être réparées sur le site;

8. Le revêtement laser a les caractéristiques du soudage sans contact, pour certains, rainure, soudage de revêtement de trous profonds;

9. Le revêtement portable est flexible et les pièces de forme complexe peuvent être réparées en douceur, sans le problème de la programmation ou de l'automatisation;