Équipement de rechargement laser pour tiges hydrauliques
Détails
La poudre métallique utilisée pour le rechargement laser à haute vitesse est composée d'alliage à base de fer. Prenons l'exemple d'un équipement de rechargement laser à haute vitesse de 6 000 W, largement répandu sur le marché : le taux de dilution est inférieur à 3 %, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de rechargement réduite (0,6 mm) et un taux d'utilisation de la poudre élevé (70 % pour la partie coaxiale et 90 % pour la partie centrale). Après rechargement, les propriétés ont été analysées par microscopie électronique à balayage (MEB) et étudiées à l'aide d'un duromètre, d'une machine d'essai d'usure et d'une machine d'essai au brouillard salin. Les résultats montrent qu'après rechargement, la rugosité de surface de la couche revêtue est d'environ Ra 10 µm, sa dureté superficielle est supérieure à HRC 55 et sa résistance à l'usure est nettement supérieure à celle du matériau de base. La couche de rechargement et le substrat présentent une adhérence métallurgique et une résistance au cisaillement supérieure à 500 MPa. La couche de rechargement possède une microdureté élevée et une forte résistance à la corrosion, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la colonne.
Ci-dessus figure l'application de la technologie de rechargement laser dans la réparation des colonnes de support hydrauliques, la technologie de rechargement laser et de rechargement des parois internes, avec ses propres avantages techniques, combinée à la métallurgie du substrat, une efficacité de traitement de surface élevée, des avantages économiques exceptionnels, des avantages écologiques et non polluants à promouvoir, l'effet d'application est significatif, est le choix inévitable pour le développement de la technologie de traitement de surface des supports hydrauliques.
Caractéristiques
Le rechargement laser présente l'avantage d'un faible transfert de chaleur et permet de répondre aux exigences de résistance mécanique, d'usure et de corrosion, en fonction de la nature et du degré d'endommagement de la colonne de support hydraulique. Les propriétés et la composition des matériaux de rechargement ayant une incidence majeure sur l'efficacité du procédé, il convient de privilégier un liant et des éléments de rechargement appropriés afin de garantir une protection secondaire optimale après la réparation de précision des soudures.
Le rechargement laser appliqué aux soutènements hydrauliques des mines de charbon est une technique de modification de surface récente, principalement destinée à renforcer les colonnes de soutènement et la surface externe des tiges de piston. Son principe de fonctionnement repose sur l'utilisation d'un faisceau laser de haute énergie comme source de chaleur. Ce faisceau crée une poudre d'alliage à haute dureté et bonne résistance à la corrosion, qui fond simultanément sur la colonne de soutènement et la surface du vérin, formant ainsi une couche de rechargement laser résistante à l'usure. On obtient ainsi une durée de vie accrue des soutènements hydrauliques. Comparée aux procédés de galvanoplastie traditionnels, la technologie de rechargement laser présente des avantages techniques significatifs.
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