DLG-NC401 Machine de soudage à vis automatique

Le surfaçage de la poudre de plasma est une technologie de surfaçage avancée, qui utilise l'arc de plasma argon comme source de chaleur et alliage de poudre comme remplissage.Compé par les méthodes de surfaçage traditionnelles telles que le soudage électrique et le soudage à l'arc d'argon, le surfaçage en poudre de plasma a les caractéristiques d'un bon formage de surfaçage, contrôlable Pénétration, adhérence élevée, bonne densité et automatisation facile. Par conséquent, il s'agit également de l'équipement nécessaire requis par les départements de certification concernés lorsque les entreprises de soupape s'appliquent à la certification de niveau de fabrication d'équipements spéciaux (TS).

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Détail du produit

Tags de produit

Processus de travail

(1) Génération d'arc

Il existe deux types de dispositifs de génération d'arc à l'intérieur de l'équipement, qui alimentent respectivement l'arc et l'arc de transfert. un câble. Le pôle positif de l'alimentation à arc non transfert est connecté à la buse du pistolet de soudage de pile à travers le câble, et le poteau positif de l'alimentation à arc de transfert est connecté à la pièce à travers le câble. L'eau de refroidissement est a conduit au pistolet de soudage à travers le câble refroidi par eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'argon entre dans la torche de soudage à travers l'électrovanne et le rotamètre. Après avoir activé la puissance, l'arc non transfert est allumé par une étincelle à haute fréquence. puis le transfert L'arc est enflammé par le canal conducteur entre l'électrode en tungstène et la pièce causée par la flamme d'arc non transfert. Après l'arc de transfert enflammé, l'arc non transfert peut être conservé ou coupé. la surface de la pièce.

(2) Sortie de poudre de soudure

La poudre en alliage est fournie en continu par la chargeur de poudre en fonction de la demande, et est envoyée dans le pistolet de soudage à l'aide de gaz d'alimentation en poudre (généralement argon) et soufflé dans l'arc. La poudre en alliage est chauffée à l'avance dans la colonne d'arc , dans un état fondu ou semi-fondu, et pulvérisé dans le pool fondu de la pièce, où il est complètement fondu et le gaz et les scories sont déchargés.

(3) ajustement des paramètres

En ajustant l'arc de transfert et le courant d'arc non transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres de processus, la chaleur transférée sur la pièce et la poudre d'alliage fondu peut être contrôlée. et la couche de dépôt en alliage requise est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques

Par rapport à d'autres méthodes de surfaçage, le surfaçage du plasma présente de nombreux avantages car il utilise l'arc de plasma comme source de chaleur et poudre d'alliage comme métal de remplissage.

(1) une vitesse de revêtement élevée et une productivité élevée.

(2) La pénétration est contrôlable et le taux de dilution est faible.

(3) La surface de surfaçage est plate et lisse avec une haute densité, et la surface de surfaçage de 0,5 à 5 mm peut être achevée en même temps.

(4) La couche de surfaçage stable peut être obtenue en continu pendant longtemps, et la surface de surfaçage n'a aucun problème de qualité tel que la porosité et le trachome.

(5) La poudre d'alliage est facile à préparer et peut être utilisée dans une large gamme de matériaux. Les matériaux de soudage en poudre à base de nickel, à base de nickel, à base de fer et à base de cuivre peuvent être sélectionnés et la formule peut être directement formulée en fonction des conditions de travail.

(6) Il peut être équipé d'une machine spéciale, d'un robot, etc. Selon la demande, qui est facile à réaliser l'automatisation et à réduire l'intensité du travail.

(7) Le taux d'utilisation de la poudre est élevé et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 75%.

Aperçu

Visé comme la partie centrale des machines en plastique, sa durée de vie est très limitée, il s'agit d'une pièce de rechange vulnérable. La résistance, la résistance à haute température et la résistance à la corrosion) de la vis sont réalisées par le surfaçage du plasma, afin de répondre aux exigences des conditions de travail.

Matériel

Plus de 90% des fabricants de matériaux de carrosserie à vis de machines en plastique utilisent 38Crmoal (acier de nitrification avancé) et certains utilisent 42crmo.

Le 38Crmoal est une sorte d'acier nitratisant avancé, qui est principalement utilisé pour les pièces de nitridation avec une résistance à l'usure élevée, une résistance élevée à la fatigue et une taille précise après traitement thermique, ou diverses pièces de nitrade broche, broche automatique du tour, ver, vis de précision, engrenage de précision, soupape à haute pression, tige, jauge, matrice, rouleau, moule d'imitation, bloc de cylindre, etcpiston tige du compresseur, gouverneur, manche rotative et manlindre de turbine à vapeur, usure divers, usure -Les parties résistantes de l'extrudeuse en caoutchouc et en plastique, etc.

Technologie de surfaçage

1.Matériau de surfaçage

La poudre d'alliage à base de nickel (nickel 60) et la poudre de carbure à base de nickel (ajoutant la proportion correspondante de poudre de carbure avec le nickel 60 comme poudre de base selon la demande du produit).

2.Exigences de poudre

(1) Selon les propriétés requises des produits (résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température), choisissez la poudre d'alliage appropriée.

(2) Le coefficient de dilatation thermique de la poudre d'alliage doit être proche de celui du matériau matriciel. Afin d'éviter le coefficient de dilatation thermique est trop important, entraînant une plus grande contrainte de retrait, entraînant la fissuration du produit. La fissuration peut également être contrôlée par préchauffage et préservation de la chaleur.

(3) La poudre d'alliage est une poudre d'auto-fusion avec une bonne fluidité (la poudre sphérique est la meilleure) et la taille uniforme des particules. La stabilité du surfacée peut être améliorée.

(4) La vitesse d'alimentation en poudre est uniforme et la vitesse est généralement de 10-30 g / min. La meilleure plage de taille des particules est de 150 à 300 mois.

3.Exigences de vis

La surface de surfaçage a besoin de la vis de la poudre d'alliage de surfaçage, et la prémisse est de s'assurer que la surface de la vis est exempte d'huile, de rouille et de défauts évidents.

4.Exigences de l'équipement

L'équipement est composé d'une machine de soudage en poudre de plasma et d'un équipement de soudage automatique.

(1) Machine de soudage de pile en poudre à plasma

Il existe trois types de machines de soudage de pile en poudre de plasma produites par notre entreprise: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) et DML-V03BD (300A). La puissance varie de grande à petite, qui peut être sélectionnée en fonction des conditions de travail réelles. L'alimentation principale du moteur adopte une conception hautement intégrée, avec des performances supérieures et un petit volume. Le réservoir d'eau de réfrigération est équipé d'un compresseur haute puissance, qui peut garder l'eau de réfrigération à température constante pendant une longue période et assurer la demande de travail continue pendant une longue période.