DLG-NC401 Machine de soudage à vis automatique
Processus de travail
(1) Génération d'arc
Il existe deux types de dispositifs de génération d'arc à l'intérieur de l'équipement, qui alimentent respectivement l'arc et l'arc de transfert non transfert. Piece à travers le câble. L'eau de refroidissement est conduite au pistolet de soudage à travers le câble refroidi par eau pour refroidir la buse et l'électrode. L'argon entre dans la torche de soudage à travers l'étincelle de solénoïde et le rotameter. L'arc est enflammé, l'arc non transféré peut être conservé ou coupé.
(2) Sortie de poudre de soudure
La poudre en alliage est fournie en continu par le mangeoire en poudre en fonction de la demande, et est envoyée dans le pistolet de soudage à l'aide de gaz d'alimentation en poudre (généralement argon) et soufflé dans l'arc. La poudre en alliage est chauffée à l'avance dans la colonne d'arc, dans un état fondu ou semi-fusion, et pulvérisée dans le bassin fondu de la bouche, où elle est entièrement mélangée, et le gaz et le gaz et le gaz sont impliqués.
(3) ajustement des paramètres
En ajustant l'arc de transfert et le courant d'arc non transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres de processus, la chaleur transférée sur la pièce et la poudre d'alliage fondu peut être contrôlée. Avec le mouvement relatif du pistolet de soudage et de la pièce, le pool en alliage se solidifie progressivement et la couche de dépôt d'alliage requise est obtenue sur la bouche.
Caractéristiques
Comparé à d'autres méthodes de surfaçage, le surfaçage du plasma présente de nombreux avantages car il utilise l'arc du plasma comme source de chaleur et poudre d'alliage comme métal de remplissage.
(1) une vitesse de revêtement élevée et une productivité élevée.
(2) La pénétration est contrôlable et le taux de dilution est faible.
(3) La surface de surfaçage est plate et lisse avec une haute densité, et la surface de surfaçage de 0,5 à 5 mm peut être achevée en même temps.
(4) La couche de surfaçage stable peut être obtenue en continu pendant longtemps, et la surface de surfaçage n'a aucun problème de qualité tel que la porosité et le trachome.
(5) La poudre d'alliage est facile à préparer et peut être utilisée dans une large gamme de matériaux. Les matériaux de soudage en poudre à base de nickel, à base de nickel, à base de fer et à base de cuivre peuvent être sélectionnés et la formule peut être directement formulée en fonction des conditions de travail.
(6) Il peut être équipé d'une machine spéciale, d'un robot, etc. Selon la demande, qui est facile à réaliser l'automatisation et à réduire l'intensité du travail.
(7) Le taux d'utilisation de la poudre est élevé et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 75%.
Aperçu
Vis comme la partie centrale des machines plastiques, sa durée de vie est très limitée, il s'agit d'une pièce de rechange vulnérable. Dans l'application de l'industrie, afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire l'entretien des temps d'arrêt de l'équipement, etc.
Matériel
Plus de 90% des fabricants de matériaux de carrosserie à vis de machines en plastique utilisent 38Crmoal (acier de nitrification avancé) et certains utilisent 42crmo.
Le 38Crmoal est une sorte d'acier de nitratide avancé, qui est principalement utilisé pour les pièces de nitride avec une résistance à l'usure élevée, une résistance élevée à la fatigue et une taille précise après traitement thermique, ou diverses pièces de nitrure avec une charge à faible impact mais une résistance à l'usure élevée, comme une barre d'alés Block, etcpiston tige du compresseur, gouverneur, manche rotative et manche fixe de turbine à vapeur, diverses parties résistantes à l'usure de l'extrudeuse en caoutchouc et en plastique, etc.
Technologie de surfaçage
1.Matériau de surfaçage
La poudre d'alliage à base de nickel (nickel 60) et la poudre de carbure à base de nickel (ajoutant la proportion correspondante de poudre de carbure avec le nickel 60 comme poudre de base selon la demande du produit).
2.Exigences de poudre
(1) Selon les propriétés requises des produits (résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à haute température), choisissez la poudre d'alliage appropriée.
(2) Le coefficient de dilatation thermique de la poudre d'alliage doit être proche de celui du matériau matriciel. Afin d'éviter le coefficient de dilatation thermique est trop important, entraînant une plus grande contrainte de retrait, entraînant la fissuration du produit. La fissuration peut également être contrôlée par préchauffage et préservation de la chaleur.
(3) La poudre d'alliage est une poudre d'auto-fusion avec une bonne fluidité (la poudre sphérique est la meilleure) et la taille uniforme des particules. La stabilité du surfacée peut être améliorée.
(4) La vitesse d'alimentation en poudre est uniforme et la vitesse est généralement de 10-30 g / min. La meilleure plage de taille des particules est de 150 à 300 mois.
3.Exigences de vis
La surface de surfaçage a besoin de la vis de la poudre d'alliage de surfaçage, et la prémisse est de s'assurer que la surface de la vis est exempte d'huile, de rouille et de défauts évidents.
4.Exigences de l'équipement
L'équipement est composé d'une machine de soudage en poudre de plasma et d'un équipement de soudage automatique.
(1) Machine de soudage de pile en poudre à plasma
Il existe trois types de machines de soudage de pile en poudre de plasma produites par notre entreprise: DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) et DML-V03BD (300A). La puissance varie de grande à petite, qui peut être sélectionnée en fonction des conditions de travail réelles. L'alimentation principale du moteur adopte une conception hautement intégrée, avec des performances supérieures et un petit volume. Le réservoir d'eau de réfrigération est équipé d'un compresseur haute puissance, qui peut garder l'eau de réfrigération à température constante pendant une longue période et assurer la demande de travail continue pendant une longue période.
