Machine à souder à vis automatique DLG-NC401

Machine à souder les vis automatique DLG-NC401

Le surfaçage en poudre plasma est une technologie de surfaçage avancée, qui utilise l'arc plasma à l'argon comme source de chaleur et un alliage de poudre comme charge. Comparé aux méthodes de surfaçage traditionnelles telles que le soudage électrique et le soudage à l'arc sous argon, le surfaçage en poudre plasma présente les caractéristiques d'un bon formage de surface, contrôlable. pénétration, haute adhérence, bonne densité et automatisation facile. Par conséquent, il s'agit également de l'équipement nécessaire requis par les services de certification concernés lorsque les entreprises de vannes demandent une certification de niveau A sous licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS).

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Détail du produit

Mots clés du produit

Processus de travail

(1) Génération d'arcs

Il existe deux types de dispositifs générateurs d'arc à l'intérieur de l'équipement, qui fournissent respectivement un arc sans transfert et un arc de transfert. Les électrodes négatives des deux alimentations sont connectées en parallèle et connectées à l'électrode de tungstène (électrode négative) du pistolet de soudage à pile via un câble. Le pôle positif de l'alimentation à arc sans transfert est connecté à la buse du pistolet de soudage à pile via le câble, et le pôle positif de l'alimentation à arc de transfert est connecté à la pièce à usiner via le câble. L'eau de refroidissement est conduit au pistolet de soudage à travers le système refroidi à l'eau câble pour refroidir la buse et l'électrode. L'argon pénètre dans la torche de soudage par l'électrovanne et le rotamètre. Après la mise sous tension, l'arc sans transfert est allumé par une étincelle à haute fréquence. Ensuite, l'arc de transfert est allumé par le canal conducteur entre le tungstène L'électrode et la pièce sont causées par la flamme de l'arc sans transfert. Une fois l'arc de transfert allumé, l'arc sans transfert peut être retenu ou coupé. Il utilise principalement l'arc de transfert pour produire un bain fondu sur la surface de la pièce.

(2) Sortie de poudre à souder

La poudre d'alliage est fournie en continu par le distributeur de poudre en fonction de la demande et est envoyée dans le pistolet de soudage à l'aide de gaz d'alimentation en poudre (généralement de l'argon) et soufflée dans l'arc. La poudre d'alliage est chauffée à l'avance dans la colonne d'arc. , à l'état fondu ou semi-fondu, et pulvérisé dans le bassin fondu de la pièce, où il est complètement fondu, et le gaz et les scories sont évacués.

(3) Réglage des paramètres

En ajustant l'arc de transfert et le courant d'arc sans transfert, la quantité d'alimentation en poudre et d'autres paramètres de processus, la chaleur transférée à la pièce et à la poudre d'alliage fondue peut être contrôlée. Avec le mouvement relatif du pistolet de soudage et de la pièce, le pool d'alliage se solidifie progressivement. et la couche de dépôt d'alliage requise est obtenue sur la pièce.

Caractéristiques

Par rapport à d’autres méthodes de surfaçage, le surfaçage au plasma présente de nombreux avantages car il utilise l’arc plasma comme source de chaleur et la poudre d’alliage comme métal d’apport.

(1) Vitesse de revêtement élevée et productivité élevée.

(2) La pénétration est contrôlable et le taux de dilution est faible.

(3) La surface de surfaçage est plate et lisse avec une densité élevée, et la surface de surfaçage de 0,5 à 5 mm peut être complétée en une seule fois.

(4) La couche de surface stable peut être obtenue en continu pendant une longue période et la surface de surface ne présente aucun problème de qualité tel que la porosité et le trachome.

(5) La poudre d’alliage est facile à préparer et peut être utilisée dans une large gamme de matériaux. Des matériaux de soudage en poudre à base de cobalt, de nickel, de fer et de cuivre peuvent être sélectionnés et la formule peut être directement formulée en fonction des conditions de travail.

(6) Il peut être équipé d'une machine spéciale, d'un robot, etc. selon la demande, ce qui permet de réaliser facilement l'automatisation et de réduire l'intensité du travail.

(7) Le taux d'utilisation de la poudre est élevé et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 75 %.

Aperçu

La vis en tant qu'élément central des machines en plastique, sa durée de vie est très limitée, c'est une pièce de rechange vulnérable. Dans l'application industrielle, afin d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les temps d'arrêt des équipements, la maintenance, etc. Par conséquent, le traitement de renforcement de surface (usure résistance, résistance aux températures élevées et résistance à la corrosion) de la vis est réalisée par surfaçage plasma, de manière à répondre aux exigences des conditions de travail.

Matériel

Plus de 90 % des fabricants de matériaux de corps de vis de machines en plastique utilisent du 38CrMoAl (acier de nitruration avancé), et certains utilisent du 42CrMo.

38CrMoAl est une sorte d'acier de nitruration avancé, principalement utilisé pour la nitruration de pièces à haute résistance à l'usure, haute résistance à la fatigue et taille précise après traitement thermique, ou diverses pièces de nitruration à faible charge d'impact mais haute résistance à l'usure, telles que barre d'alésage, meuleuse broche, broche de tour automatique, vis sans fin, vis de précision, engrenage de précision, valve haute pression, tige, jauge, gabarit, rouleau, moule d'imitation, bloc-cylindres, etc. Tige de piston de compresseur, régulateur, manchon rotatif et manchon fixe de turbine à vapeur, divers pièces résistantes à l'usure de l'extrudeuse de caoutchouc et de plastique, etc.

Technologie de surfaçage

1.Matériau de revêtement

Poudre d'alliage à base de nickel (nickel général 60) et poudre de carbure à base de nickel (en ajoutant la proportion correspondante de poudre de carbure avec du nickel 60 comme poudre de base en fonction de la demande du produit).

2.Exigences en matière de poudre

(1) Selon les propriétés requises des produits (résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées), choisissez la poudre d'alliage appropriée.

(2) Le coefficient de dilatation thermique de la poudre d'alliage doit être proche de celui du matériau de la matrice. Afin d'éviter que le coefficient de dilatation thermique soit trop grand, ce qui entraînerait une contrainte de retrait plus importante, entraînant une fissuration du produit. La fissuration peut également être contrôlée par préchauffage. et conservation de la chaleur.

(3) La poudre d'alliage est une poudre auto-fondante avec une bonne fluidité (la poudre sphérique est la meilleure) et une taille de particule uniforme. La stabilité du revêtement peut être améliorée.

(4) La vitesse d'alimentation en poudre est uniforme et la vitesse est généralement de 10 à 30 g/min. La meilleure plage de granulométrie est de 150 à 300 mois. Plage de débit de gaz de 2,0 à 2,5 l/min.

3.Exigences en matière de vis

La surface de surfaçage a besoin de la vis en poudre d'alliage de surfaçage, et le principe est de garantir que la surface de la vis est exempte d'huile, de rouille et de défauts évidents.

4.Exigences en matière d'équipement

L'équipement est composé d'une machine de soudage à poudre plasma et d'un équipement de soudage automatique.

(1) Machine à souder les piles de poudre plasma

Il existe trois types de machines à souder des piles de poudre plasma produites par notre société : dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) et dml-v03bd (300A). La puissance varie de grande à petite, qui peut être sélectionnée en fonction des conditions de travail réelles. L'alimentation du moteur principal adopte une conception hautement intégrée, avec des performances supérieures et un petit volume. Le réservoir d'eau de réfrigération est équipé d'un compresseur haute puissance, qui peut maintenir l'eau de réfrigération à température constante pendant une longue période et assurer une demande de travail continue pendant une longue période.