Rechargement laser automatique des pics miniers

Comme le rapidecroissance économiqueEn Chine, la demande de charbon est plus forte que jamais, tout comme celle decexploitation minière des veines de pétroleobtenirépaissiring. La dureté de la couche de pierre est augmentée, tle pouvoir de coupe detondeur et route en-tête augmente également en conséquence. Ettla consommation de la mienneprendre elle augmente également progressivement.

Le foret de coupe, également appelé pioche de mineur, est l'un desparties vulnérables dans letondeuse et tête de routeL'outil principal de concassage et d'abattage du charbon, la fraise, a un impact direct sur la capacité de production, la consommation d'énergie, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des autres pièces. La fraise est soumise à de nombreuses contraintes, telles que la compression, le cisaillement et les chocs. Des dommages peuvent survenir, comme la chute de la tête de coupe, l'écrasement, l'endommagement ou la rupture de la fraise. La réparation de cet outil est une préoccupation majeure pour le fabricant.

Le rechargement laser permettrait d'améliorer considérablement la capacité des outils de coupe et d'en réduire le coût.Comparativement aux autres méthodes de revêtement, du point de vue de la microstructure, les avantages de la couche de revêtement sont les suivants :

Uniform et compact

Moins de défauts

Liaison métallurgique élevée avec le substrat

Faible taux de dilution

Zones moins touchées par la chaleur

Contrôle précis de la qualité

Le substrat chauffé de l'outil de coupe et la poudre de revêtement fondue s'écoulant vers la zone endommagée se produiraient simultanément, liés par métallurgie, et le revêtement de revêtement formerait une nouvelle surface sur le substrat et serait beaucoup plus dense que par d'autres moyens.

Ces trois L'ensemble du système automatisé intégré est alimenté par un générateur laser Raycus de 3000 W. La vitesse de gravure est de 300 mm/min et le débit d'alimentation en poudre de 18 g/min. La poudre est déposée sur la surface du cône pour former une couche de 3 mm d'épaisseur. Le système comprend le générateur laser, l'outillage et le panneau de commande. Un seul opérateur gère l'ensemble des trois équipements, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail.