Rechargement laser du moule en verre par robot
Le rechargement laser est une technologie de revêtement qui utilise un faisceau laser de haute énergie pour irradier la surface d'un substrat et une poudre, provoquant la fusion et le refroidissement rapides de cette dernière afin de former un revêtement métallique adhérant au substrat. Grâce à sa haute densité énergétique, son rendement élevé et ses propriétés mécaniques et physiques exceptionnelles, le rechargement laser est largement utilisé pour la restauration de surfaces, permettant la formation de revêtements condensés à faible dilution pour de multiples applications. La restauration par revêtement de matériaux composites a connu un développement rapide ces dernières années.
Il existe une large gamme d'applications dans le domaine des moules en verre, par exemple, les pièces de lance dans l'industrie automobile, les poinçons, les bouteilles rouges, les flacons de parfum, etc.
De manière générale, les exigences de précision sont extrêmement strictes. La précision de ce procédé de rechargement laser atteint 0,05 mm à 1 mm, et la dureté 60 HRC. Il est recommandé d'utiliser une poudre d'alliage à base de nickel et une poudre de carbure de titane comme couche de revêtement.
Le moule est généralement composé à parts égales de deux parties. Certains points sont plutôt insignifiants, comme les goulots d'étranglement, les points de blocage, etc.
Là où le revêtement des machines ordinaires s'avère très difficile, nous avons cependant la solution.
Nous avons collaboré avec un très grand nombre d'entreprises du secteur des moules et avons reçu des éloges unanimes.
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Date de publication : 13 octobre 2022