Réparation de l'usure

Principe de fonctionnement : Les rotors des compresseurs d’air fonctionnent à haute vitesse et sous forte charge, et sont sujets à l’usure et aux déformations. La technologie de rechargement laser consiste à fondre de la poudre d’alliage à l’aide d’un faisceau laser à haute énergie afin de combler la zone d’usure et de former une nouvelle surface dure.

- Applications : En pratique, le revêtement rétablit la géométrie du rotor et assure un flux de gaz régulier, améliorant ainsi l'efficacité de la compression.

Amélioration de la résistance à l'usure

- Sélection des matériaux : L'utilisation de poudres d'alliages à haute dureté, telles que des alliages à base de tungstène ou de nickel, permet au revêtement par fusion de créer une couche dense résistante à l'usure qui améliore considérablement la résistance à l'usure du rotor.

- Effet : L'augmentation de l'épaisseur et de la dureté de la couche résistante à l'usure peut prolonger considérablement la durée de vie du rotor et réduire la fréquence de maintenance.

Résistance à la corrosion améliorée

- Adaptation environnementale : les compresseurs d'air fonctionnent souvent dans des environnements humides ou chimiquement corrosifs ; le rechargement laser peut être appliqué à des matériaux résistants à la corrosion, tels que la poudre d'acier inoxydable, pour prévenir la corrosion et l'oxydation.

- Protection durable : ce revêtement offre une protection supplémentaire pour garantir des performances stables du rotor dans des environnements difficiles.

Optimisation des performances

- Réglage du processus : En fonction des conditions de travail spécifiques, ajuster les paramètres de rechargement laser (par exemple, puissance, vitesse, alimentation en poudre) afin d'optimiser la microstructure de la couche de rechargement et d'améliorer la stabilité thermique et la résistance à la fatigue.

- Conception sur mesure : Développer des solutions de revêtement spécifiques pour différents types et applications de compresseurs d'air afin de répondre aux besoins des différentes conditions de travail.

avantages économiques

- Rentabilité : La technologie de rechargement laser permet de réparer et de renforcer les rotors existants, réduisant considérablement le coût d'achat de nouveaux équipements, tout en diminuant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité.

- Planification de la maintenance : Grâce à des inspections et des revêtements réguliers, les entreprises peuvent prolonger efficacement la durée de vie globale des équipements et optimiser la gestion de la maintenance.

Large gamme d'applications

- Applications industrielles : La technologie de rechargement laser a été appliquée aux compresseurs d'air dans de nombreuses industries, notamment la fabrication, la pétrochimie, l'exploitation minière, etc., afin de garantir un fonctionnement fiable dans diverses conditions de travail.

En résumé, l'application de la technologie de rechargement laser sur les rotors de compresseurs d'air améliore efficacement les performances de l'équipement et réduit les coûts, ce qui en fait le choix idéal pour la maintenance et la réparation modernes.