Réparation d'usure

- Principe de fonctionnement : les rotors du compresseur d'air fonctionnent à haute vitesse et sous charge élevée, et sont sujets à l'usure et aux bosses. La technologie de revêtement laser fait fondre la poudre d'alliage au moyen d'un faisceau laser à haute énergie pour remplir la zone d'usure et former une nouvelle surface dure.

- Applications : En pratique, le revêtement restaure la géométrie du rotor et assure un flux de gaz fluide, améliorant ainsi l'efficacité de la compression.

Amélioration de la résistance à l'usure

- Sélection des matériaux : en utilisant des poudres d'alliage de haute dureté, telles que des alliages à base de tungstène ou de nickel, le revêtement par fusion crée une couche dense résistante à l'usure qui améliore considérablement la résistance à l'usure du rotor.

- Effet : L'augmentation de l'épaisseur et de la dureté de la couche résistante à l'usure peut prolonger considérablement la durée de vie du rotor et réduire la fréquence de maintenance.

Résistance améliorée à la corrosion

- Adaptation à l'environnement : les compresseurs d'air fonctionnent souvent dans des environnements humides ou chimiquement corrosifs, un revêtement laser peut être appliqué sur des matériaux résistants à la corrosion, tels que la poudre d'acier inoxydable, pour éviter la corrosion et l'oxydation.

- Protection longue durée : Ce revêtement offre une protection supplémentaire pour garantir des performances stables du rotor dans des environnements difficiles.

Optimisation des performances

- Ajustement du processus : En fonction des conditions de travail spécifiques, ajuster les paramètres de revêtement laser (par exemple puissance, vitesse, alimentation en poudre) pour optimiser la microstructure de la couche de revêtement et améliorer la stabilité thermique et la résistance à la fatigue.

- Conception personnalisée : Développer des solutions de revêtement spécifiques pour différents types et applications de compresseurs d'air afin de répondre aux besoins de différentes conditions de travail.

Avantages économiques

- Rentabilité : la technologie de revêtement laser peut réparer et renforcer les rotors existants, réduisant ainsi considérablement le coût des achats de nouveaux équipements, tout en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la productivité.

- Planification de la maintenance : grâce à des inspections et des revêtements réguliers, les entreprises peuvent prolonger efficacement le cycle de vie global des équipements et optimiser la gestion de la maintenance.

Large gamme d'applications

- Applications industrielles : la technologie de revêtement laser a été appliquée aux compresseurs d'air dans de nombreuses industries, notamment la fabrication, la pétrochimie, l'exploitation minière, etc., pour garantir un fonctionnement fiable dans diverses conditions de travail.

En résumé, l'application de la technologie de revêtement laser sur les rotors des compresseurs d'air améliore efficacement les performances de l'équipement et réduit les coûts, ce qui constitue le choix idéal pour la maintenance et la réparation modernes.