Canon à rechargement laser

Le système d'extrusion est composé d'une vis et d'un cylindre dont les conditions de fonctionnement sont austères, telles que sous haute pression, haute température, usure importante et corrosion.

Le degré de polissage de la surface intérieure du cylindre a un impact significatif sur le processus d'extrusion....

De manière générale, il est nécessaire d'utiliser un matériau aux performances exceptionnelles pour la fabrication du canon, notamment un matériau résistant à la chaleur, à l'usure, à la haute pression, etc.

Si la paroi intérieure du canon présente une surface rugueuse, cela affectera le débit de tir. Elle risque de se briser sous la pression excessive due à une accumulation prolongée.

Parfois, les matériaux auxiliaires et les additifs sont corrosifs. La corrosion est fréquente sous haute pression et haute température. Une corrosion prolongée peut réduire l'épaisseur du cylindre et entraîner sa rupture. De plus, elle génère des bulles pendant le processus, ce qui affecte la qualité du produit : dureté, taux de moulage, instabilité, friabilité, etc. Le phénomène de reflux s'accentue lorsque la matière fondue remonte dans le cylindre, ce qui provoque un brunissement. Dans ce cas, des taches peuvent se déposer à la surface des produits finis.

La technologie de rechargement laser permettrait de résoudre efficacement ce problème. Comparée à d'autres méthodes, la rechargement laser présente les avantages suivants :

1. Avec un faible taux de dilution, les performances de la couche de revêtement seraient suffisamment assurées.

2. Texture très dense. Défaut minuscule sur la pièce.

3. Traitement simple avant le revêtement

4. Faible angle de divergence du faisceau laser et bonne directivité, excellent fonctionnement pour les réparations partielles.

La pièce présentée dans la vidéo, d'un diamètre intérieur de 190 mm et d'une longueur de 1380 mm, est revêtue de trois couches. Les deux premières sont composées de poudre d'acier inoxydable, la dernière de poudre d'alliage à haute dureté. Elle atteint une dureté Rockwell C (HRC) de 65 à 70, sans fissures ni porosités.