Máquina de soldadura S-TIG SWS1000
La tecnología de soldadura de penetración profunda de alta eficiencia es una tecnología automática de soldadura unidireccional de penetración completa a alta velocidad. No requiere alambre de soldadura, ranura ni operarios técnicos especializados. Sin embargo, puede soldar perfectamente materiales con un espesor de 3 a 16 mm (como la aleación de titanio) a una velocidad 10 veces superior a la de la soldadura TIG convencional (Nota: solo se necesita menos del 3 % del material de soldadura tradicional para superar la socavación). La soldadura alcanza el 100 % de la capa base sin líneas de fusión múltiples, lo que elimina por completo la inclusión de escoria, la porosidad y los defectos comunes de soldadura. El baño de soldadura sin ondulaciones de la soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia garantiza la altísima calidad de la capa de recubrimiento y la capa de respaldo, y no requiere limpieza posterior ni pulido de la superficie.
Mediante el sistema de control de soldadura TIG de penetración profunda basado en el efecto de penetración profunda y una pistola de soldadura especial, la máquina de soldadura de penetración profunda de alta eficiencia calcula con precisión el material, el espesor y los parámetros del proceso de soldadura a través del sistema informático, logrando así un control preciso del proceso de soldadura y la automatización de la operación. Los parámetros de soldadura se pueden ajustar dinámicamente mediante el programa informático, garantizando una calidad de soldadura ultra alta y repetible.
El sistema de soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia permite ahorrar considerablemente en mano de obra, materiales y energía para diversas aplicaciones de soldadura. Es ideal para soldar acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, circonio, cobalto, cobre blanco, etc. El procesamiento de estos metales costosos exige una alta calidad de soldadura y un excelente conformado. La soldadura por arco de penetración profunda de alta eficiencia proporciona una alta calidad y eficiencia de soldadura. Asimismo, sus ventajas en cuanto a calidad, eficiencia y costo en la soldadura de placas medianas y gruesas de acero de bajo carbono y en el sellado de ranuras profundas de placas gruesas son inigualables por otras tecnologías actuales. Por lo tanto, presenta mayores ventajas competitivas que la soldadura por arco sumergido tradicional y la soldadura GMAW.
Características funcionales del sistema de soldadura de la máquina de soldadura profunda de alta solución
1. Automatización de la soldadura.
2. El funcionamiento es sencillo y los operadores pueden operar de forma independiente después de dos días de formación.
3. La velocidad de soldadura es de 5 a 10 veces más rápida que la de TIG / GTAW.
4. Con un cierto espesor, la pieza a soldar no necesita biselarse, lo que permite realizar soldadura por una cara y conformado por ambas. La soldadura queda estética, la deformación es mínima y no requiere limpieza posterior.
5. El ancho de la soldadura trasera es de 2-3 mm, y el ancho de la soldadura delantera suele ser aproximadamente 1,5 veces el espesor de la placa.
6. Se puede realizar soldadura por un solo lado y conformado por ambos lados, soldadura convexa sin ranura ni adición de material de soldadura, y recubrimiento de superficie simultáneo cuando sea necesario.
7. El margen de tolerancia de la soldadura es alto. Con un determinado espesor, la separación y la desalineación de la pieza a soldar pueden alcanzar los 2 mm.
8. La soldadura incluye acero al carbono, acero inoxidable, aleación de titanio, aleación a base de níquel, aleación de cobalto, circonio y otros materiales, lo que puede garantizar una velocidad y calidad de soldadura extraordinarias.
9. El proceso de soldadura está protegido por argón.
10. Alta eficiencia de soldadura, bajo consumo de energía y bajo costo de mantenimiento del equipo.
área de aplicación
1. Industria petroquímica.
2. Industria alimentaria y farmacéutica.
3. Industria del tratamiento de aguas.
4Centrales eléctricas (incluida la industria de la energía nuclear).
5Aeroespacial.
6. Construcción naval.
7. recipiente a presión
