Sistema robótico de revestimiento láser para palas
Innovación
Tecnología de revestimiento láserEl revestimiento láser consiste en irradiar la superficie de un metal con un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²), provocando la fusión, expansión y solidificación simultáneas. La superficie del sustrato se recubre con una capa de materiales con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando así una nueva capa de aleación con una tasa de dilución muy baja. Esta capa compensa las deficiencias del material original del sustrato y, según los requisitos de rendimiento del producto, se obtienen propiedades de resistencia al calor, a la abrasión, a la electricidad, a la corrosión, a la fatiga, así como propiedades ópticas, eléctricas y magnéticas. La tecnología de revestimiento láser es una tecnología novedosa, de alta eficiencia y gran rentabilidad, que permite preparar superficies de aleación de alto rendimiento sobre sustratos metálicos económicos sin alterar sus propiedades, reduciendo costes y ahorrando materiales metálicos preciosos y escasos.
Configuración
| Artículo | Modo | Cantidad | Marca | Marca |
| Fuente de alimentación láser | RFL-C6000 | 1 | Raycus | Potencia: 6 kW |
| antorcha láser | LC300 | 1 | Duomu | Punto: 2 x 14 mm |
| Alimentador de polvo | DM-S03 | 1 | Duomu | |
| máquina de agua | TFLW-6000WDR | 1 | TFZL | |
| Robot | GP25 | 1 | Yaskawa | Carga máxima: 25 kg |
| Armario para robot | C4 | 1 | KUKA | |
| Colgante | 1 | KUKA | ||
| Sistema de control láser | Personalizado | 1 | Duomu | Pantalla (Weinview) |
| Mesa para piezas de trabajo | Personalizado | 1 | Duomu | |
| Extractor de humos | Estándar | 1 | DBYT | Potencia: 3 kW |
| Otros | Personalizado | Alguno | Duomu | |
| Espacio ocupado | Largo: 3,5 m Ancho: 2,3 m Alto: 1,8 m | |||
Proceso de revestimiento
●La superficie del artículo que no tenga aceite, óxido o recubrimiento de cromo debe pulirse o arenarse.
●Posición del elemento, identificación del punto de soldadura, introducción de parámetros de soldadura, simulación de la trayectoria, realización del revestimiento automático.
●Selección del polvo: según sus propiedades (resistencia al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas, etc.). Los polvos disponibles son: acero inoxidable, aleación de níquel, aleación de hierro, aleación de cobalto, carburo de tungsteno de níquel, etc.
●Proceso de revestimiento: Precalentamiento----Sujeción----Posicionamiento----Ajuste de parámetros----Ejecución----Acabado----Desmontaje----Mantenimiento del calor----Postprocesamiento.
●Temperatura ambiente: generalmente, entre 15 y 25 grados es adecuada, y la habitación cuenta con aire acondicionado. Debe reemplazarse con anticongelante cuando la temperatura sea inferior a cero, en caso de que el depósito de agua no funcione.
●Se dejará una tolerancia de mecanizado de 2 mm como acabado superficial.
Deposición de metal por láser para palas en taller↑
Efecto de revestimiento duro ↓
Rendimiento de la deposición de metal por láser para álabes↑
Rendimiento del revestimiento láser para palas↑

