Productos
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Máquina de soldadura de reparación de precisión HRWS
Zona afectada por el calor reducida. No requiere precalentamiento ni recocido posterior a la soldadura. Sin deformaciones ni bordes colapsados. Sin porosidad ni porosidades. Soldadura precisa y exacta de zonas geométricas pequeñas y precisas con hilos ultrafinos de hasta 0,1-0,2 mm. Fácil de usar y flexible, permite la reparación directa in situ, eliminando la necesidad de costosas separaciones de la pieza o del componente a reparar. Puede utilizarse para reparar grietas, desconchones, esquinas, porosidades y desgaste.
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Plataforma de soldadura automática por plasma de costura recta DZF-LC401
Las herramientas para soldadura de costuras rectas y longitudinales se utilizan principalmente para soldar las costuras longitudinales internas y externas de cilindros de pared media y delgada. Pueden equiparse con sistemas de soldadura TIG, MIG/MAG y de garras. Son aptas para soldar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y sus aleaciones, titanio y sus aleaciones, entre otros materiales. Se emplean en la soldadura de productos como maquinaria para la industria alimentaria, equipos de teñido y acabado, barras colectoras de interruptores eléctricos, maquinaria médica, contenedores químicos especiales, tuberías eléctricas, carcasas de unidades de aire acondicionado, etc. El proceso de soldadura es fiable y eficiente, y está controlado digitalmente en su totalidad.
La herramienta de soldadura de costura recta de la serie DZF es un equipo automático profesional para la soldadura a tope de placas, que cuenta con las ventajas de un alto grado de automatización, una excelente calidad de soldadura y una alta eficiencia.
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Máquina de recubrimiento por plasma DML-V03CD
Se trata de un equipo para la modificación de superficies metálicas, desarrollado íntegramente por nuestra empresa y con derechos de propiedad intelectual propios. El proceso de soldadura es uno de los métodos técnicos más eficaces para mejorar la resistencia al desgaste, a la corrosión y al impacto de las superficies metálicas.
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Gran practicidad y electrodo de tungsteno resistente al calor
Se trata de un material con alto punto de fusión, alta densidad, resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica y eléctrica, que se fija al soplete mediante una abrazadera de tungsteno y una tapa trasera. Normalmente, se utilizan diámetros de entre 2,4 mm y 8,0 mm.
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Anillo de escombro económico y funcional para antorcha de plasma
La junta tórica de silicona es superior a la junta tórica de goma común para el sellado.
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Calibrador de tungsteno de alta precisión y servicio duradero
Este calibrador de tungsteno para antorchas de soldadura PTA tiene como función principal calibrar la contracción interna del electrodo de tungsteno que garantiza una descarga normal. Generalmente, se trata de una contracción de 2 a 4 mm del electrodo de tungsteno dentro de la boquilla, la cual se utiliza para medir.
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Boquilla robusta con arco de plasma transferido firme y potente
La boquilla de cobre es la pieza central de la antorcha de soldadura PTA. Dentro de la boquilla se encuentra un orificio de alimentación de polvo que suministra el polvo al arco de plasma sin intervención alguna para completar el proceso de recubrimiento con polvo.
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Cubierta protectora de gas
El tipo de cubierta protectora de gas para la antorcha de soldadura PTA sirve para proteger el gas contra la oxidación y para preservar el baño de fusión y así mantener una buena formación del cordón de soldadura.
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Antorcha de plasma 80A
Para este tipo de antorcha utilizamos materias primas importadas y un diseño bien pensado.
Este tipo de antorcha se fabrica mediante fundición a presión de aleación de precisión con equipos de ingeniería de vanguardia. Todo el proceso de investigación y producción es independiente.
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Equipos de revestimiento láser para varillas hidráulicas
La tecnología de revestimiento láser aplicada a soportes hidráulicos es una tecnología de modificación superficial novedosa que ha surgido en los últimos años, principalmente para el tratamiento de refuerzo de la superficie de las columnas de soporte hidráulico y los vástagos de los pistones. A continuación, se describe la aplicación de esta tecnología en la reparación de columnas de soporte hidráulico.
El principio de funcionamiento de la tecnología de revestimiento láser consiste en utilizar un haz láser de alta energía como fuente de calor para obtener una alta dureza y una buena función anticorrosiva del polvo de aleación. Al mismo tiempo, se produce una reacción metalúrgica de fusión en la columna de soporte hidráulico y la superficie del gato, y se logra la resistencia al desgaste de la capa de revestimiento láser, con el fin de prolongar la vida útil del soporte hidráulico. En comparación con el proceso de electrodeposición tradicional, la tecnología de revestimiento láser presenta importantes ventajas técnicas. -
Revestimiento láser de pórtico de avión
La tecnología de revestimiento láser utiliza un haz láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) para irradiar la superficie metálica, provocando la fusión, expansión y solidificación simultáneas. De esta manera, se deposita sobre la superficie del sustrato una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales, formando una nueva capa de aleación de muy baja aleación y alta concentración. Esta capa compensa las deficiencias del material base original y, según los requisitos del producto, proporciona resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la fatiga, así como propiedades eléctricas, magnéticas y de iluminación. El revestimiento láser es una tecnología innovadora con grandes ventajas, ya que permite obtener una superficie de aleación de alto rendimiento sobre un sustrato metálico económico sin alterar la esencia de la matriz, reduciendo costes y ahorrando metales preciosos y escasos.
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máquina de soldadura láser portátil para revestimiento
El revestimiento láser es una tecnología que utiliza radiación láser de alta energía (10⁴-10⁶ W/cm²) sobre la superficie de un metal, añadiendo simultáneamente polvo de aleación para formar una nueva capa con baja dilución. Esta capa compensa las deficiencias del material base, y el proceso de fusión, dispersión y solidificación es rápido, dando como resultado una capa de material con características especiales. Se puede aplicar tanto a metales como a no metales, según las necesidades., como la resistencia al calor, al desgaste, a la corrosión, a la oxidación, a la fatiga o a las propiedades ópticas, eléctricas y magnéticas. Se trata de una tecnología de alta eficiencia que permite crear capas con propiedades superiores sobre una base de material asequible, lo que reduce los costos.
