Productos
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Antorcha de soldadura por plasma DNPT16018-HQ
La antorcha de revestimiento de orificio de plasma DNPT16018-HQ es una antorcha de soldadura de polvo de plasma de uso general desarrollada y producida de forma independiente, el cuerpo de la antorcha de soldadura está hecho de fundición a presión de una sola pieza, con mejor aislamiento y sellado, buena estabilidad en el proceso de soldadura, alta seguridad, alta eficiencia de soldadura, buena calidad de la soldadura, larga vida útil de la boquilla, fácil de operar, fácil de reemplazar, se puede utilizar soldadura manual, semiautomática y automática.
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Alimentador de polvo para PTAW y revestimiento láser
El tanque de almacenamiento se utiliza para almacenar polvo, es transparente y conveniente para observar el estado del polvo.
Hay una tuerca giratoria en el puerto de alimentación de polvo, que se puede apretar manualmente para quitar la tuerca y agregar polvo desde aquí.
Se instala un motor paso a paso en el punto de descarga de polvo para controlar la alimentación precisa durante el proceso de trabajo. El puerto de descarga cuenta con una válvula de encendido/apagado que permite verter el polvo restante y reutilizarlo.
La ventana de observación es transparente, lo que permite observar la dirección de rotación del motor y la cantidad de polvo restante. También permite verificar el correcto funcionamiento del dispositivo de alimentación de polvo.
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Antorcha de plasma de 100 A
Este tipo de antorcha de soldadura PTA apareció a través de la inmersión en el estudio durante varios años.
Gracias a su forma única, alcanza esquinas donde un modelo normal no puede. Es especialmente útil para válvulas de alivio. Sorprendentemente, es mucho más económico que el modelo de marca europea. Resuelve el problema de los clientes y ha recibido elogios unánimes desde su lanzamiento. -
Antorcha de plasma de transferencia de arco asequible 160
La antorcha de plasma para revestimiento es el componente principal de todo el equipo de revestimiento. El cuerpo de la pistola recoge diversas tuberías de agua, electricidad, gas y polvo. A través de ella, se genera un arco de plasma con características de compresión específicas, y el polvo de aleación se...Se envía a la columna de arco de plasma y se suelda a la pieza de trabajo.
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Investigación y desarrollo independientes de la antorcha de plasma para superficies 300
El arco de plasma es el proceso por el cual la antorcha produce gas ionizado para formar un arco (también llamado arco comprimido) entre el cátodo y la boquilla fría o entre el cátodo y la pieza de trabajo.
Cuando el arco pasa a través del orificio de la boquilla refrigerada por agua, se enfría mediante el flujo de aire frío y la pared del orificio. El área transversal de la columna de arco se reduce debido al aumento de la densidad de partículas cargadas y la intensidad del campo eléctrico por efecto de compresión térmica, mecánica y automagnética. Este arco comprimido se denomina arco de plasma y presenta alta temperatura, alta concentración de calor, buena estabilidad térmica y controlabilidad.
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Antorcha de plasma 500A
Este modelo de antorcha de plasma de 500 A es de alta potencia. Generalmente, se configura con la fuente de alimentación de plasma para soldadura PTA de 500 A.
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Máquina de soldadura por arco de plasma DM-PT4000
PT4000 es una máquina de soldadura de plasma de alta potencia, equipada con un tanque de agua de refrigeración de alta potencia, alta estabilidad, el entorno de alta temperatura puede funcionar durante mucho tiempo, adecuado para soldadura de placas gruesas.
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Máquina automatizada de revestimiento láser
El equipo de revestimiento láser completamente automático es un equipo de tratamiento de superficies de alta precisión y alta eficiencia que funde polvo metálico mediante láser y lo deposita sobre la superficie del sustrato para formar una capa de revestimiento que mejora la resistencia a la abrasión y la corrosión. Este tipo de equipo se usa ampliamente en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, reparación de moldes, petroquímica y otras industrias.
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Máquina inteligente de reparación de revestimientos por electroerosión ——ESD-9100
El proceso de deposición EDM es una fuente de energía que almacena alta energía en el electrodo metálico y el material base, liberando instantáneamente alta frecuencia. Mediante la ionización de gas entre ambos, se forman microcanales de arco, lo que produce una microárea instantánea de alta temperatura en la superficie del material base. El material del electrodo se suelda al material base en el campo microeléctrico de la acción de la fusión, formando así la unión metalúrgica. El proceso EDM es un proceso de microárea con enfriamiento instantáneo repetido de alta temperatura. A diferencia de la soldadura tradicional, el sólido no presenta aumento de temperatura y, por lo tanto, no produce tensión, deformación ni otros fenómenos.
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Máquina de soldadura de plasma en polvo multifuncional integrada (dml-v03ad)
La Dml-v03ad es una máquina de soldadura por plasma en polvo multifuncional que integra recubrimiento por plasma en polvo, soldadura láser de precisión, soldadura de argón de precisión y otras funciones. Es una herramienta de vanguardia para la remanufactura ecológica.
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Sistema de revestimiento de plasma en voladizo DXB-NC301
El mecanismo de marcha es impulsado por un riel guía lineal importado, un reductor de tornillo sin fin de precisión y un motor paso a paso, con pequeña holgura de transmisión, alta rigidez, operación estable y confiable e integración conveniente.
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Máquina de moldeo por inyección de doble cono DSL-LC401, máquina para revestir orificios interiores de barriles
El mecanismo de desplazamiento mecánico se acciona mediante un riel guía lineal importado, un reductor de tornillo sin fin de precisión y un motor paso a paso. La máquina cuenta con una pequeña holgura de transmisión, alta rigidez, un funcionamiento estable y fiable, y una integración sencilla.
El portador del rodillo de soldadura adopta doble potencia, dos ruedas giran al mismo tiempo. La rueda accionada se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo, y puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás para satisfacer las necesidades de todo tipo de productos de barril con diferentes longitudes.
