La soldadura por arco de plasma transferido (PTA) es un proceso de soldadura y revestimiento de alta precisión y rendimiento, utilizado principalmente para fabricar y reparar piezas resistentes al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosión. A pesar de su amplia gama de aplicaciones en el sector industrial, existen algunos aspectos técnicos que incluso los profesionales del sector pueden desconocer.
1. ¡La soldadura PTA no es una soldadura de plasma ordinaria!
Aunque la soldadura por arco de plasma (PTA) suena similar a la soldadura por arco de plasma convencional (PAW), existe una diferencia.gran diferencia:
- Soldadura por arco de plasma (PAW): Se utiliza parasoldadura, similar asoldadura TIG, pero con un arco más enfocado y una soldadura más profunda.
- PTA (Soldadura por arco de transferencia de plasma)Se utiliza principalmente paraRevestimiento, que deposita con precisión polvo de aleación para mejorar las propiedades superficiales de la pieza de trabajo.
¡El PTA es más un proceso de recubrimiento de alta gama que una simple soldadura!
2. ¿Es el revestimiento de PTA más duro que el diamante?
La PTA se puede utilizar para superponercarburo de tungsteno (WC)), carburo de cromo (Cr₃C₂)y otras aleaciones súper duras, con una dureza de hastaHRC 70 o más, similar a la del diamante (HRC 90+).
Aplicaciones típicas: cucharones de excavadoras, perforadoras mineras, superficies de sellado de válvulas, refuerzo de superficies de moldes, etc.
3. ¿Cómo se puede utilizar el PTA en los motores de cohetes?
organizaciones aeroespaciales comoNASAySpaceXSe utiliza PTA para recubrir las paredes internas de las cámaras de combustión de los motores de cohetes con aleaciones de cobre para mejorar su resistencia al calor. Debido a que la capa de soldadura de PTA forma una unión metalúrgica con el sustrato (una unión más fuerte que la del revestimiento láser), puede utilizarse durante largos períodos de tiempo a altas temperaturas y presiones.
4. ¡Más resistente que el revestimiento láser, pero más grueso que la proyección de plasma!
Mucha gente confundeAsociación de Padres y Maestros,revestimiento láser (LC)yproyección de plasma (APS), pero la diferencia es clara:
| Proceso | Método de unión | Espesor del recubrimiento | Ámbito de aplicación |
| Soldadura PTA | Unión metalúrgica | 0,5-5 mm | Resistente al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas. |
| revestimiento láser | Unión metalúrgica | 0,2-2 mm | Refuerzo de piezas de precisión |
| revestimiento de plasma | Unión mecánica | 50-500 μm | Recubrimiento aislante térmico de alta temperatura |
5. ¡La tasa de ahorro de polvo del PTA es un 30% superior a la del revestimiento láser!
En el revestimiento PTA, la utilización del polvo es tan alta como85%-95%, mientras que el revestimiento láser generalmente tiene una utilización de solo50%-70%.Esto significa que el revestimiento PTA es mucho más económico, especialmente cuando se utilizan polvos costosos (por ejemplo, aleaciones a base de níquel y cobalto), lo que puede generar importantes ahorros en los costos de los materiales.
6. ¿Puede la PTA “reparar” también piezas rotas?
- Moldes, álabes de turbina, válvulas, cojinetes y otras piezas de alto valor rotas pueden repararse directamente mediante PTA, lo que resulta más económico que reemplazarlas por piezas nuevas.¡80%!
- Las industrias de la aviación, la automoción, el papel y el acero utilizan el tratamiento térmico posterior (PTA) para prolongar la vida útil de los equipos.
7. PTA + Robótica = ¡Soldadura no tripulada de alta precisión!
Con el sistema de soldadura robótica PTA+, se puede lograr:
- Soldadura automatizada y precisa
- Alta uniformidad de las juntas soldadas
- Monitoreo remoto, producción desatendida
- Combinado con la inspección visual mediante IA, se puede realizar una reparación inteligente.
En el futuro, ¡la soldadura PTA podría convertirse en uno de los procesos clave de la fabricación inteligente! La soldadura PTA es mucho más potente de lo que parece, no solo para la fabricación de alta gama (aeroespacial, nuclear, militar), sino también para las reparaciones y mejoras mecánicas cotidianas. Es más resistente al desgaste, más eficiente en el uso de materiales, tiene mayor fuerza de unión que la soldadura convencional e incluso es más rentable que algunas tecnologías láser. ¿Le interesa alguna aplicación específica de la soldadura PTA?¡Contáctanos!
Fecha de publicación: 28 de marzo de 2025