¿Qué es la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno?
Soldadura de recubrimiento de carburo de tungsteno (TCOW)es un técnica de soldadura de alta dureza y resistente al desgasteEn este proceso, partículas de carburo de tungsteno (WC) y un aglomerante metálico se fusionan con la superficie de una pieza metálica para formar una capa de soldadura extremadamente resistente al desgaste. Este tratamiento superficial mejora significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la erosión y la vida útil del componente.
En la minería, el petróleo y el gas, los materiales de construcción, el cemento, la energía eléctrica y otras industrias de alto desgaste, la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno se utiliza ampliamente para el refuerzo y la reparación de diversas piezas clave de equipos, siendo una de las principales técnicas.soluciones resistentes al desgaste de grado industrial.
¿Por qué elegir el carburo de tungsteno para la soldadura de recubrimiento?
El carburo de tungsteno (WC) posee excelentes propiedades físicas:
-Dureza extremadamente alta: hastaHRC 70~75, resistiendo eficazmente el fuerte desgaste abrasivo;
-Alto punto de fusión:aproximadamente 2870 °C, alta resistencia a la temperatura;
-Estabilidad química:rendimiento estable en la mayoría de los entornos corrosivos;
-Estabilidad química:Estable en la mayoría de los entornos corrosivos. Gran resistencia al impacto: se adapta a cargas pesadas y al desgaste por partículas.
Estas propiedades lo convierten en la primera opción para materiales de soldadura de alta resistencia y resistentes al desgaste.
Principio de funcionamiento de la soldadura de recubrimiento de carburo de tungsteno
La soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno es una fuente de calor de soldadura de alta temperatura (como por ejemploarco de plasma, láser, arco voltaico, etc.), los consumibles de soldadura que contienen partículas de WC se funden y se produce la unión metalúrgica con el metal base, formando una capa de soldadura de recubrimiento de alta dureza con un cierto espesor (generalmente de 2 a 6 mm).
La capa suele estar compuesta departículas de WC sinterizadasy agentes aglutinantes metálicos como hierro, níquel, cobalto, etc. Las partículas se distribuyen uniformemente en el canal de soldadura, lo que proporciona una resistencia al desgaste extremadamente alta.
Varios tipos comunes de métodos de soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno
Dependiendo del escenario de aplicación y los requisitos de soldadura, los procesos comunes de soldadura de recubrimiento de carburo de tungsteno incluyen:
- Zona afectada por el calor pequeña, capa de revestimiento densa;
- Adecuado para piezas de precisión de tamaño pequeño y mediano, como válvulas y juntas.
- Capa de soldadura más delgada, alta resistencia de unión;
- Superficie de gran belleza, adecuada para el tratamiento de superficies de piezas de alto valor añadido.
3. Soldadura por arco metálico con gas/Soldadura por arco con núcleo de fundente (GMAW/FCAW)
- Construcción automatizada de grandes áreas, alta rentabilidad;
- Adecuado para grandes equipos de minería, rodillos de molienda y otras piezas industriales pesadas.
Áreas de aplicación y piezas típicas
La soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno se ha utilizado ampliamente en varias industrias que requieren alta resistencia al desgaste, entre ellas:
- Minería y extracción: cangilones, raspadores de cintas transportadoras, cabezas de martillo trituradoras;
- Petróleo y gas: brocas, válvulas, reguladores;
- Cemento y materiales de construcción: rodillos de molienda, discos de molienda, conductos de aire, revestimientos;
- Maquinaria agrícola: hoja de arado, garra de arado, cuchilla trituradora;
- Metalurgia del hierro y del acero: rodillos, moldes, sistemas de transporte por rodillos.
Estas piezas son originalmente fáciles de desgastar, pero a través deSoldadura de superposición WCEl tratamiento suele aumentar la vida útil mediantemás de 3 a 10 veces.
Ventajas principales del recubrimiento de carburo de tungsteno
1. Resistencia al desgaste extremadamente alta:Mayor dureza y mayor durabilidad que los recubrimientos convencionales.
2. Unión metalúrgica:Fuerte adhesión, resistencia al desprendimiento;
3. Alta resistencia a la temperatura y a la corrosión:adaptarse a las duras condiciones de trabajo industrial;
4. Recubrimiento reparable:reducir significativamente los costos de reemplazo de equipos;
5. Admite personalización:El espesor de la capa de soldadura y el tipo de partículas se pueden ajustar según los requisitos.
Consideraciones técnicas
•Controlar el aporte de calor para evitar la combustión de las partículas de WC;
•Asegurar una distribución uniforme de las partículas para evitar “agujeros” o “segregación” en el canal de soldadura;
•Se puede adoptar un diseño de capa de transición para evitar grietas causadas por la soldadura directa de la capa dura sobre el sustrato de acero dulce;
•Espesor recomendado de la capa de recubrimiento: 2~6 mm; un espesor excesivo puede provocar el riesgo de desprendimiento.
•Seleccione un agente adhesivo a base de hierro, níquel o cobalto según las condiciones de trabajo.
¿Por qué elegir la soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno?
La soldadura de recubrimiento de carburo de tungsteno no solomejora significativamente las propiedades superficiales de las piezas de trabajo, pero también es uneconómico, solución eficiente y sosteniblePara el tratamiento de superficies industriales. En condiciones de trabajo que implican desgaste abrasivo y corrosión durante todo el año, la soldadura de recubrimiento WC es una opción fiable para proteger los componentes principales, prolongar su vida útil y reducir la frecuencia de las reparaciones.
Si estás buscandotecnología de soldadura de alto rendimiento resistente al desgasteLa soldadura por recubrimiento de carburo de tungsteno es una solución que merece prioridad.
Fecha de publicación: 9 de julio de 2025