La soldadura TIG (soldadura TIG, soldadura con gas inerte de tungsteno) es un tipo de proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno no fundidos, bajo la protección de un gas inerte (principalmente argón). El proceso es ampliamente conocido por sus resultados de soldadura de alta calidad y aplicable a una amplia gama de materiales de soldadura, especialmente para soldar acero inoxidable, aluminio, magnesio y sus aleaciones y otros materiales metálicos refractarios o de fácil oxidación.

Principio de funcionamiento de la soldadura tig.

El principio básico de la soldadura TIG es producir un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, utilizando la alta temperatura generada por el arco para fundir la pieza de trabajo, de modo que forme una unión soldada. En el proceso de soldadura, el electrodo de tungsteno no participa en la fusión y el gas inerte (generalmente argón) se utiliza para proteger la zona del arco y el baño fundido, para evitar la contaminación atmosférica de oxígeno, nitrógeno y otros tipos de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura. soldar.

Componentes de la soldadura tig

1.Máquina de soldar: se utiliza para proporcionar corriente y controlar la potencia del arco.

2. Electrodo de tungsteno: como electrodo que no se funde, su resistencia a altas temperaturas, no es fácil de consumir, las características son muy adecuadas para la soldadura TIG.
3. Antorcha: La herramienta principal para la soldadura TIG, la antorcha contiene el electrodo de tungsteno, mientras que el gas inerte fluye a través de la boquilla de la antorcha para proteger el arco y el charco fundido.
4. Gas inerte (argón): utilizado principalmente para proteger el arco y el baño fundido, para evitar la contaminación de la zona de soldadura por el oxígeno y nitrógeno del aire.
5. Metal de aportación (opcional): según la necesidad, se puede utilizar alambre relleno a mano para complementar el material de soldadura.

Ventajas de la soldadura tig

1. Alta calidad de soldadura: debido al efecto protector del gas argón, el proceso de soldadura no se oxida fácilmente, la soldadura es suave, sin salpicaduras y con menos defectos de soldadura.
2. Alta precisión de soldadura: adecuado para soldadura de placas delgadas y piezas de precisión, puede controlar un arco pequeño y proporciona una soldadura muy fina.
3. Aplicabilidad multimaterial: la soldadura Tig es adecuada para soldar una variedad de materiales, especialmente acero inoxidable, aluminio, titanio, níquel y sus aleaciones y otros metales no ferrosos.
4. Operación flexible: se puede soldar en una variedad de posturas, adecuado para una variedad de posiciones de soldadura (soldadura plana, soldadura vertical, soldadura trasera, etc.).

Desventajas de la soldadura tig

1. más lento: debido a la operación fina, la velocidad de soldadura es relativamente lenta, especialmente en áreas grandes o la soldadura de placas gruesas no es tan eficiente como otros métodos.
2. Complejidad del equipo y alto costo: la necesidad de equipos especializados, como electrodos de tungsteno, suministro de gas inerte, etc., aumenta el costo y la complejidad de la soldadura.
3. Altos requisitos de habilidades operativas: los requisitos de habilidades operativas del soldador son altos, los principiantes tienen mayores dificultades para dominarlos, especialmente para mantener la estabilidad del arco y el control del baño fundido requiere cierta experiencia.

Aplicación de la soldadura tig

La soldadura Tig se usa ampliamente en los siguientes campos debido a su alta precisión y efecto de soldadura de alta calidad:
1. aeroespacial: la soldadura TIG se usa comúnmente para soldar metales de alta resistencia y aleaciones ligeras en el sector aeroespacial, como aluminio, aleaciones de magnesio, titanio, etc.
2. Industria nuclear: la necesidad de alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas de los materiales de soldadura, como el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel.
3. Fabricación de automóviles: se utiliza principalmente para la soldadura de alta precisión de piezas de automóviles, especialmente carrocerías de aleación de aluminio y soldadura de tubos de escape de acero inoxidable.
4. Industria petroquímica: la soldadura tig se usa ampliamente en acero inoxidable, tanques de aluminio y soldadura de tuberías.
5. industria de construcción naval: se utiliza para soldar barcos en piezas de placa delgada, aleación de aluminio y acero inoxidable.

Pasos del proceso de soldadura Tig

1. Preparación:
Limpiar la zona de soldadura y eliminar impurezas como grasa y piel oxidada de la superficie.
Según el espesor de la pieza de trabajo, elija el diámetro adecuado del electrodo de tungsteno.
Configure la corriente de soldadura y el flujo de gas argón adecuados.

2. Encendido: arco de alta frecuencia o arco de encendido por arco de contacto, de modo que el arco se forma entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
3. Control del baño fundido: el soldador debe dominar la longitud y la posición del arco, controlar el tamaño y la forma del baño fundido para garantizar una soldadura uniforme.
4. Metal de aportación opcional): Si se requiere material de soldadura adicional, el alambre se puede rellenar manualmente mientras el arco funde el metal.
5. Extinción del arco y enfriamiento: Una vez completada la soldadura, apague lentamente el arco y continúe pasando gas argón para enfriarlo y evitar la oxidación de la soldadura y del electrodo de tungsteno.

Precauciones para la soldadura tig

1. Selección y rectificado del electrodo de tungsteno: el tipo y la forma del electrodo de tungsteno (forma de la punta) tiene un gran impacto en la estabilidad del arco, debe basarse en el material de soldadura para elegir el electrodo de tungsteno apropiado (como tungsteno de cerio, tungsteno de torio, tungsteno puro , etc.).
2. control del flujo de gas: el flujo de argón es demasiado grande o demasiado pequeño afectará el efecto de soldadura, el flujo es demasiado grande puede provocar turbulencias en el flujo de gas, demasiado pequeño no es suficiente protección.
3. Medidas de protección: la temperatura del arco del proceso de soldadura TIG es alta, la radiación de la luz, los soldadores deben usar máscaras protectoras, guantes y otros equipos de protección para evitar la luz del arco causada por quemaduras o daños en los ojos.
4. Control de temperatura del baño fundido: la necesidad de prestar siempre atención a la temperatura del baño fundido en el proceso de soldadura, para evitar un sobrecalentamiento que provoque deformaciones de la pieza o defectos de soldadura.

Defectos comunes de la soldadura Tig

1. porosidad: un flujo insuficiente de gas protector o la superficie de la pieza de trabajo no está limpia, pueden provocar la formación de porosidad.
2. no fusionado: la corriente de soldadura es insuficiente o funciona incorrectamente, lo que provoca que la soldadura y la pieza de trabajo no estén completamente fusionadas.
3. Grietas: Pueden ocurrir grietas cuando el enfriamiento es demasiado rápido durante la soldadura o cuando la pieza de trabajo tiene demasiada tensión interna.

La soldadura TIG es un proceso ampliamente aplicable con alta calidad de soldadura, que es particularmente adecuado para materiales metálicos con altos requisitos de calidad de soldadura. Sin embargo, debido a su operación compleja y equipo costoso, generalmente se usa en ocasiones con altos requisitos de calidad de soldadura. Dominar la tecnología de soldadura por arco de argón requiere que los soldadores tengan una gran experiencia y nivel técnico.