Soldadura TIG (soldadura de tig, soldadura por gas inerte de tungsteno es un tipo de proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno no fusionados, bajo la protección del gas inerte (principalmente argón). El proceso es ampliamente conocido por sus resultados de soldadura de alta calidad y aplicable a Una amplia gama de materiales de soldadura, especialmente para soldar acero inoxidable, aluminio, magnesio y sus aleaciones y otros materiales de metal refractarios o fáciles de oxidar.

Principio de trabajo de soldadura TIG

El principio básico de la soldadura de TIG es producir un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, utilizando la alta temperatura generada por el arco para derretir la pieza de trabajo, de modo que forme una junta soldada. Proceso de soldadura, el electrodo de tungsteno no está involucrado en la fusión, y el gas inerte (generalmente argón) se usa para proteger la zona de arco y la piscina fundida, para evitar el oxígeno atmosférico, el nitrógeno y otra contaminación de la soldadura para garantizar la calidad de la calidad del soldar.

Componentes de la soldadura de TIG

1. Máquina de vestir: se usa para proporcionar corriente y controlar la potencia del arco.

2. Electrodo de tungsteno: como electrodo que no fugita, su alta resistencia a la temperatura, no es fácil de consumir, las características son muy adecuadas para la soldadura de TIG.
3. Antorcha: la herramienta principal para la soldadura de TIG, la antorcha contiene el electrodo de tungsteno, mientras que el gas inerte fluye a través de la boquilla de la antorcha para proteger el arco y la piscina fundida.
4. Gas inerte (argón): se usa principalmente para proteger el arco y la piscina fundida, para evitar la contaminación del área de soldadura por oxígeno y nitrógeno en el aire.
5. Metal de relleno (opcional): según la necesidad, puede usar alambre lleno de mano para complementar el material de soldadura.

Ventajas de la soldadura de TIG

1. Alta calidad de soldadura: debido al efecto protector del gas argón, el proceso de soldadura no es fácil de oxidar, la soldadura es suave, sin salpicaduras, menos defectos de soldadura.
2. Precisión de alta soldadura: adecuada para placa delgada, soldadura de piezas de precisión, puede controlar un arco pequeño, proporcionando soldadura muy fina.
3. Aplicabilidad multimaterial: la soldadura TIG es adecuada para soldar una variedad de materiales, especialmente acero inoxidable, aluminio, titanio, níquel y sus aleaciones y otros metales no ferrosos.
4. Operación flexible: se puede soldar en una variedad de posturas, adecuadas para una variedad de soldaduras de posiciones (soldadura plana, soldadura vertical, soldadura trasera, etc.).

Desventajas de la soldadura de TIG

1. Más lento: debido a la operación fina, la velocidad de soldadura es relativamente lenta, especialmente en áreas grandes o la soldadura de placa gruesa no es tan eficiente como otros métodos.
2. Complejidad del equipo y alto costo: la necesidad de equipos especializados, como electrodos de tungsteno, suministro de gas inerte, etc., aumentando el costo y la complejidad de la soldadura.
3. Altos requisitos de habilidad operativa: los requisitos de habilidades operativas del soldador son altos, los principiantes tienen mayores dificultades para dominar, especialmente para mantener la estabilidad del arco y el control del grupo fundido requieren una cierta experiencia.

Aplicación de soldadura TIG

La soldadura de TIG se usa ampliamente en los siguientes campos debido a su alta precisión y efecto de soldadura de alta calidad:
1. Aeroespacial: la soldadura TIG se usa comúnmente para soldar metales de alta resistencia y aleaciones de luz en aeroespacial, como aluminio, aleaciones de magnesio, titanio, etc.
2. Industria nuclear: la necesidad de alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento de alta temperatura de la soldadura por material, como el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel.
3. Fabricación de automóviles: se utiliza principalmente para soldadura de alta precisión de piezas de automóvil, especialmente el cuerpo de aleación de aluminio y soldadura de tubo de escape de acero inoxidable.
4. Industria petroquímica: la soldadura TIG se usa ampliamente en acero inoxidable, tanques de aluminio y soldadura de tuberías.
5. Industria de construcción naval: se utiliza para soldar barcos en la placa delgada, aleación de aluminio y piezas de acero inoxidable.

Pasos del proceso de soldadura de TIG

1. Preparación:
Limpie el área de soldadura y elimine las impurezas como la grasa y la piel oxidada en la superficie.
Según el grosor de la pieza de trabajo para elegir el diámetro apropiado del electrodo de tungsteno.
Establezca la corriente de soldadura apropiada y el flujo de gas argón.

2. Ignición: arco de alta frecuencia o arco de arco de contacto, de modo que el arco se forma entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
3. Control de la piscina fundida: el soldador necesita dominar la longitud y la posición del arco, controlar el tamaño y la forma de la piscina fundida para garantizar una soldadura uniforme.
4. Metal de relleno opcional): si se requiere material de soldadura adicional, el cable se puede llenar manualmente mientras el arco derrite el metal.
5. Arco y enfriamiento: después de que se complete la soldadura, extingue lentamente el arco y continúe pasando gas argón para enfriar para evitar la oxidación de la soldadura y el electrodo de tungsteno.

Precauciones para la soldadura de TIG

1. Selección y molienda del electrodo de tungsteno: el tipo de electrodo de tungsteno y la forma (forma de la punta) tienen un gran impacto en la estabilidad del arco, debe basarse en el material de soldadura para elegir el electrodo de tungsteno apropiado (como tungsteno de cerio, tungsteno de torio, tungsteno puro , etc.).
2. Control del flujo de gas: El flujo de argón es demasiado grande o demasiado pequeño afectará el efecto de soldadura, el flujo es demasiado grande puede provocar turbulencias del flujo de gas, demasiado pequeño no es suficiente protección.
3.
4. Control de la temperatura de la piscina fundida: la necesidad de prestar siempre atención a la temperatura de la piscina fundida en el proceso de soldadura, para evitar el sobrecalentamiento, lo que conduce a la deformación de la pieza de trabajo o defectos de soldadura.

TIG soldadura defectos comunes

1. Porosidad: el flujo de gas protector insuficiente o la superficie de la pieza de trabajo no está limpia, puede conducir a la formación de porosidad.
2. No fusionado: la corriente de soldadura es insuficiente o de operación inadecuada, lo que resulta en la soldadura y la pieza de trabajo no está completamente fusionada.
3. Grietas: pueden ocurrir grietas cuando el enfriamiento es demasiado rápido durante la soldadura o cuando la pieza de trabajo tiene demasiado estrés interno.

La soldadura TIG es un proceso ampliamente aplicable con alta calidad de soldadura, que es particularmente adecuada para materiales metálicos con altos requisitos para la calidad de la soldadura. Sin embargo, debido a su compleja operación y equipo costoso, generalmente se usa para ocasiones con altos requisitos para la calidad de la soldadura. Dominar la tecnología de soldadura de arco Argon requiere que los soldadores tengan una gran experiencia y nivel técnico.