La soldadura TIG (soldadura TIG, soldadura con gas inerte de tungsteno) es un tipo de proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno no fundidos, bajo la protección de un gas inerte (principalmente argón). El proceso es ampliamente conocido por sus resultados de soldadura de alta calidad y es aplicable a una amplia gama de materiales de soldadura, especialmente para soldar acero inoxidable, aluminio, magnesio y sus aleaciones y otros materiales metálicos refractarios o fáciles de oxidar.

Principio de funcionamiento de la soldadura TIG

El principio básico de la soldadura TIG consiste en generar un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, aprovechando la alta temperatura generada por el arco para fundir la pieza y formar una unión soldada. En este proceso, el electrodo de tungsteno no participa en la fusión, y se utiliza un gas inerte (generalmente argón) para proteger la zona del arco y el baño de fusión, evitando la contaminación atmosférica por oxígeno, nitrógeno y otros contaminantes, garantizando así la calidad de la soldadura.

Componentes de la soldadura TIG

1. Máquina de soldar: se utiliza para proporcionar corriente y controlar la potencia del arco.

2. Electrodo de tungsteno: como electrodo que no se funde, su resistencia a altas temperaturas y no se consume fácilmente son características muy adecuadas para la soldadura TIG.
3. Antorcha: La herramienta principal para la soldadura TIG, la antorcha contiene el electrodo de tungsteno, mientras que el gas inerte fluye a través de la boquilla de la antorcha para proteger el arco y el baño de fusión.
4. Gas inerte (argón): se utiliza principalmente para proteger el arco y el baño de fusión, para evitar la contaminación del área de soldadura por oxígeno y nitrógeno en el aire.
5. Metal de relleno (opcional): según la necesidad, se puede utilizar alambre relleno a mano para complementar el material de soldadura.

Ventajas de la soldadura TIG

1. Alta calidad de soldadura: debido al efecto protector del gas argón, el proceso de soldadura no es fácil de oxidar, la soldadura es suave, sin salpicaduras, menos defectos de soldadura.
2. Alta precisión de soldadura: adecuado para placas delgadas, soldadura de piezas de precisión, puede controlar un arco pequeño, proporcionando una soldadura muy fina.
3. Aplicabilidad de múltiples materiales: la soldadura TIG es adecuada para soldar una variedad de materiales, especialmente acero inoxidable, aluminio, titanio, níquel y sus aleaciones y otros metales no ferrosos.
4. Operación flexible: se puede soldar en una variedad de posturas, adecuado para una variedad de posiciones de soldadura (soldadura plana, soldadura vertical, soldadura posterior, etc.).

Desventajas de la soldadura TIG

1. más lento: debido a la operación fina, la velocidad de soldadura es relativamente lenta, especialmente en áreas grandes o la soldadura de placas gruesas no es tan eficiente como otros métodos.
2. Complejidad y alto costo del equipo: la necesidad de equipos especializados, como electrodos de tungsteno, suministro de gas inerte, etc., aumenta el costo y la complejidad de la soldadura.
3. Altos requisitos de habilidad operativa: los requisitos de habilidad operativa del soldador son altos, los principiantes tienen mayor dificultad para dominarlos, especialmente en el mantenimiento de la estabilidad del arco y el control del baño fundido requiere una cierta cantidad de experiencia.

Aplicación de la soldadura TIG

La soldadura TIG se utiliza ampliamente en los siguientes campos debido a su alta precisión y efecto de soldadura de alta calidad:
1. Aeroespacial: La soldadura TIG se utiliza comúnmente para soldar metales de alta resistencia y aleaciones ligeras en la industria aeroespacial, como aluminio, aleaciones de magnesio, titanio, etc.
2. Industria nuclear: la necesidad de alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a alta temperatura de la soldadura de materiales, como acero inoxidable y aleaciones a base de níquel.
3. Fabricación de automóviles: se utiliza principalmente para la soldadura de alta precisión de piezas de automóviles, especialmente carrocerías de aleación de aluminio y soldadura de tubos de escape de acero inoxidable.
4. Industria petroquímica: la soldadura TIG se utiliza ampliamente en la soldadura de acero inoxidable, tanques de aluminio y tuberías.
5. Industria de construcción naval: se utiliza para soldar barcos en placas delgadas, aleaciones de aluminio y piezas de acero inoxidable.

Pasos del proceso de soldadura TIG

1. Preparación:
Limpie el área de soldadura y elimine impurezas como grasa y piel oxidada en la superficie.
Según el espesor de la pieza de trabajo, elija el diámetro apropiado del electrodo de tungsteno.
Ajuste la corriente de soldadura y el flujo de gas argón adecuados.

2. Encendido: Arco de alta frecuencia o arco de contacto, de modo que el arco se forme entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo.
3. Control del baño de fusión: el soldador debe dominar la longitud y la posición del arco, controlar el tamaño y la forma del baño de fusión para garantizar una soldadura uniforme.
4. Metal de relleno opcional): si se requiere material de soldadura adicional, el alambre se puede llenar manualmente mientras el arco derrite el metal.
5. Extinción del arco y enfriamiento: una vez finalizada la soldadura, extinga lentamente el arco y continúe pasando gas argón para enfriar para evitar la oxidación de la soldadura y del electrodo de tungsteno.

Precauciones para la soldadura TIG

1. Selección y pulido del electrodo de tungsteno: el tipo y la forma del electrodo de tungsteno (forma de la punta) tienen un gran impacto en la estabilidad del arco; debe basarse en el material de soldadura para elegir el electrodo de tungsteno apropiado (como tungsteno de cerio, tungsteno de torio, tungsteno puro, etc.).
2. Control del flujo de gas: un flujo de argón demasiado grande o demasiado pequeño afectará el efecto de soldadura; un flujo demasiado grande puede provocar turbulencias en el flujo de gas; un flujo demasiado pequeño no es suficiente protección.
3. Medidas de protección: la temperatura del arco del proceso de soldadura TIG es alta, la radiación de la luz, los soldadores deben usar máscaras protectoras, guantes y otros equipos de protección, para evitar que la luz del arco cause quemaduras o daños a los ojos.
4. Control de la temperatura del baño fundido: es necesario prestar siempre atención a la temperatura del baño fundido durante el proceso de soldadura, para evitar que el sobrecalentamiento provoque deformaciones de la pieza de trabajo o defectos de soldadura.

Defectos comunes de la soldadura TIG

1. Porosidad: un flujo de gas protector insuficiente o una superficie de la pieza de trabajo no limpia pueden provocar la formación de porosidad.
2. no fusionado: la corriente de soldadura es insuficiente o el funcionamiento es incorrecto, lo que provoca que la soldadura y la pieza de trabajo no queden completamente fusionadas.
3. Grietas: Pueden producirse grietas cuando el enfriamiento es demasiado rápido durante la soldadura o cuando la pieza de trabajo tiene demasiada tensión interna.

La soldadura TIG es un proceso ampliamente aplicable con alta calidad de soldadura, especialmente adecuado para materiales metálicos con altos requisitos de calidad. Sin embargo, debido a su compleja operación y al alto coste de los equipos, se suele utilizar en ocasiones con altos requisitos de calidad de soldadura. Dominar la tecnología de soldadura por arco de argón requiere una amplia experiencia y un alto nivel técnico por parte de los soldadores.