Soldadura de parche de pulso

La soldadura de parche pulsado, también conocida como soldadura por arco pulsado, es una técnica de soldadura avanzada que es un tipo de soldadura por arco. Se basa en el método de soldadura tradicional e introduce el control de corriente pulsado, lo que permite que el arco muestre ráfagas e intervalos cortos durante el proceso de soldadura, lo que resulta en una serie de procesos de soldadura pulsados.

En la soldadura por tachuela de pulso, la corriente no se suministra continuamente, sino en forma de ráfagas cortas de pulsos de alta corriente seguidos de una pausa. Este modo de control de corriente "encendido" puede mejorar efectivamente la reacción metalúrgica en el proceso de soldadura, mejorar la eficiencia de la soldadura, reducir la zona afectada por el calor, reducir la distorsión de la soldadura, mejorar la calidad de la soldadura, pero también reducir la entrada de calor de soldadura, reducir la soldadura. El estrés residual, aplicando así algunos de los requisitos más altos de las propiedades del material de las ocasiones, como piezas de estructura metálica de precisión, aviación, aeroespacial, industria automotriz, etc.

La tecnología de soldadura de relleno de pulso también se puede utilizar para soldar placas delgadas y cables finos, ya que evita que la zona afectada por el calor sea demasiado grande y evite la fusión excesiva y la quemaduras del material. Además, debido a su control preciso, la soldadura por tachuela de pulso también se usa comúnmente para reparar y reforzar piezas, como reparaciones localizadas en estructuras como barcos y puentes.

En general, la soldadura por tachuela de pulso es una tecnología de soldadura de entrada altamente eficiente, precisa y de bajo calor que puede satisfacer la demanda de soldadura de alta calidad y alta precisión en la industria moderna.

Ventajas técnicas de soldadura de reemplazo pulsado

La tecnología de soldadura de pulso tiene las siguientes ventajas técnicas principales:

1. Alta calidad de soldadura: la salida de alta energía de alta energía de la corriente de pulso puede completar la soldadura en un corto período de tiempo, lo que reduce la entrada de calor y, por lo tanto, produce una zona más pequeña afectada por el calor, reduce la deformación de la soldadura y mejora las propiedades mecánicas y calidad de la superficie de la soldadura.

2. Alta precisión: la soldadura de pulso puede controlar con precisión la apertura y el cierre de la corriente, lo que ayuda a controlar la forma y el tamaño de la piscina fundida, para lograr el efecto de soldadura ideal, especialmente adecuado para placas delgadas, piezas de precisión y complejo. Soldadura de estructuras.

3. Estrés térmico pequeño: debido a la baja entrada de calor, el proceso de soldadura produce menos estrés térmico, que es propicio para mejorar la resistencia de fatiga de las partes soldadas y la resistencia a las grietas, reduciendo el trabajo de corrección después de la soldadura.

4. Velocidad rápida de soldadura: velocidad de soldadura de pulso, mejorar la eficiencia de producción y, debido a la operación flexible, puede realizar la automatización, adecuada para la producción en masa.

Pulse Redishing versus Rengo convencional 

El refinamiento de pulso es diferente de la renovación tradicional en los siguientes aspectos.

1. Forma de corriente de soldadura: el renovador tradicional generalmente usa una corriente constante continua, mientras que el refinamiento de pulso es una corriente de pulso intermitente, donde la corriente explota por un corto período de tiempo y luego se detiene, formando un patrón "encendido". 2.

2. Entrada de calor: la entrada de calor de la soldadura por tachuela de pulso es menor porque la corriente no se suministra continuamente, lo que hace que el control de temperatura en el área de soldadura sea más precisa, reduce la zona afectada por el calor y tiene menos efecto en la deformación de la pieza de trabajo y las tensiones residuales.

3. Velocidad y eficiencia de soldadura: debido a la alta frecuencia y la alta energía de la soldadura de pulso, generalmente es más rápida y más productiva que la soldadura de parche convencional.

4. Calidad de soldadura: la soldadura de pulso puede generar una menor profundidad de fusión y un ancho de soldadura más estrecho, la calidad de la superficie de la soldadura suele ser mejor, con menos defectos y distorsiones.

5. Control de soldadura: el parche pulsado permite un control más preciso de la corriente y el tiempo, lo cual es especialmente significativo para soldar formas complejas o materiales de placa delgada, lo que resulta en resultados de soldadura más uniformes y consistentes.

6. Impacto ambiental: debido a la baja entrada de calor, el parche de pulso produce menos humos y gases nocivos y tiene un menor impacto en la calidad del aire.

7. Alcance de la aplicación: aunque el parche tradicional se usa ampliamente en soldadura general, el parche de pulso, debido a sus características, es más adecuado para ocasiones con altos requisitos para la calidad y la precisión, como piezas de precisión, aviación, aeroespaciales y otros campos.

En general, la soldadura de recarga de pulso es una tecnología de soldadura relativamente avanzada, que tiene ventajas significativas para mejorar la calidad de la soldadura, reducir el impacto del calor y mejorar la productividad.

Ejemplo de renovación