Soldadura por parche pulsado

La soldadura por parche pulsado, también conocida como soldadura por arco pulsado, es una técnica avanzada de soldadura por arco. Se basa en el método de soldadura tradicional e introduce el control de corriente pulsada, lo que permite que el arco presente ráfagas e intervalos cortos durante el proceso de soldadura, dando lugar a una serie de procesos de soldadura pulsada.

En la soldadura por puntos pulsada, la corriente no se suministra de forma continua, sino en forma de breves ráfagas de pulsos de alta corriente seguidas de una pausa. Este modo de control de corriente "encendido-apagado" puede mejorar eficazmente la reacción metalúrgica en el proceso de soldadura, mejorar la eficiencia de la misma, reducir la zona afectada por el calor, la distorsión de la soldadura y la calidad de la misma, así como reducir la entrada de calor y la tensión residual. Esto se aplica a aplicaciones con requisitos de propiedades de materiales más exigentes, como piezas de estructuras metálicas de precisión, la industria aeronáutica, aeroespacial y automotriz.

La tecnología de soldadura por relleno pulsado también se puede utilizar para soldar placas delgadas y alambres finos, ya que evita que la zona afectada por el calor sea demasiado grande y evita la fusión excesiva y la perforación del material. Además, gracias a su control preciso, la soldadura por puntos pulsados ​​también se utiliza comúnmente para reparar y reforzar piezas, como reparaciones localizadas en estructuras como barcos y puentes.

En general, la soldadura por puntos pulsados ​​es una tecnología de soldadura altamente eficiente, precisa y con bajo aporte de calor que puede satisfacer la demanda de soldadura de alta calidad y alta precisión en la industria moderna.

Ventajas técnicas de la soldadura de reemplazo pulsada

La tecnología de soldadura por pulsos tiene las siguientes ventajas técnicas principales:

1. Alta calidad de soldadura: la salida de alta energía de corta duración de la corriente de pulso puede completar la soldadura en un corto período de tiempo, lo que reduce la entrada de calor y, por lo tanto, produce una zona afectada por el calor más pequeña, reduce la deformación de la soldadura y mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de la soldadura.

2. Alta precisión: la soldadura por pulsos puede controlar con precisión la apertura y el cierre de la corriente, lo que ayuda a controlar la forma y el tamaño del baño fundido, para lograr el efecto de soldadura ideal, especialmente adecuado para placas delgadas, piezas de precisión y soldadura de estructuras complejas.

3. Pequeña tensión térmica: debido al bajo aporte de calor, el proceso de soldadura produce menos tensión térmica, lo que favorece la mejora de la resistencia a la fatiga de las piezas soldadas y la resistencia al agrietamiento, reduciendo el trabajo de corrección después de la soldadura.

4. Velocidad de soldadura rápida: velocidad de soldadura por pulsos, mejora la eficiencia de producción y, debido a la operación flexible, puede realizar la automatización, adecuada para la producción en masa.

Reacabado por pulsos vs. Reacabado convencional 

El reacabado por pulsos se diferencia del reacabado tradicional en los siguientes aspectos.

1. Forma de la corriente de soldadura: el reacabado tradicional suele utilizar una corriente constante y continua, mientras que el reacabado pulsado utiliza una corriente pulsada intermitente, donde la corriente se dispara brevemente y luego se detiene, formando un patrón de "encendido-apagado".

2. Entrada de calor: La entrada de calor de la soldadura por puntos pulsados ​​es menor porque la corriente no se suministra de forma continua, lo que hace que el control de temperatura en el área de soldadura sea más preciso, reduce la zona afectada por el calor y tiene menos efecto en la deformación de la pieza de trabajo y las tensiones residuales.

3. Velocidad y eficiencia de soldadura: debido a la alta frecuencia y la alta energía de corta duración de la soldadura por pulsos, suele ser más rápida y más productiva que la soldadura de parches convencional.

4. Calidad de la soldadura: la soldadura por pulsos puede generar una menor profundidad de fusión y un ancho de soldadura más estrecho, la calidad de la superficie de la soldadura suele ser mejor, con menos defectos y distorsiones.

5. Control de soldadura: el parcheo pulsado permite un control más preciso de la corriente y el tiempo, lo que es especialmente significativo para soldar formas complejas o materiales de placa delgada, dando como resultado resultados de soldadura más uniformes y consistentes.

6. Impacto ambiental: Debido al bajo aporte de calor, la aplicación de pulsos produce menos humos y gases nocivos y tiene un menor impacto en la calidad del aire.

7. Ámbito de aplicación: Aunque el parcheo tradicional se usa ampliamente en la soldadura general, el parcheo pulsado, debido a sus características, es más adecuado para ocasiones con altos requisitos de calidad y precisión, como piezas de precisión, aviación, aeroespacial y otros campos.

En general, la soldadura por recarga de pulsos es una tecnología de soldadura relativamente avanzada, que tiene ventajas significativas para mejorar la calidad de la soldadura, reducir el impacto del calor y mejorar la productividad.

Ejemplo de reacabado