Soldadura por parche pulsado

La soldadura por parche pulsado, también conocida como soldadura por arco pulsado, es una técnica de soldadura avanzada que se engloba dentro de la soldadura por arco. Se basa en el método de soldadura tradicional e introduce el control de corriente pulsada, lo que permite que el arco presente breves ráfagas e intervalos durante el proceso de soldadura, dando como resultado una serie de procesos de soldadura pulsada.

En la soldadura por puntos pulsada, la corriente no se suministra de forma continua, sino en forma de breves ráfagas de pulsos de alta corriente seguidas de una pausa. Este modo de control de corriente "encendido-apagado" mejora eficazmente la reacción metalúrgica en el proceso de soldadura, aumenta la eficiencia de la soldadura, reduce la zona afectada por el calor, minimiza la distorsión de la soldadura y mejora su calidad. Además, reduce el aporte térmico y las tensiones residuales, lo que permite su aplicación en aplicaciones que requieren propiedades de materiales más exigentes, como la fabricación de piezas de estructuras metálicas de precisión, la industria aeronáutica, aeroespacial y automotriz, entre otras.

La tecnología de soldadura por pulsos también se puede utilizar para soldar placas delgadas y alambres finos, ya que evita que la zona afectada por el calor sea demasiado grande y previene la fusión excesiva y la perforación del material. Además, gracias a su control preciso, la soldadura por puntos de pulsos se utiliza comúnmente para reparar y reforzar piezas, como en reparaciones localizadas en estructuras como barcos y puentes.

En general, la soldadura por puntos pulsada es una tecnología de soldadura altamente eficiente, precisa y de bajo aporte térmico que puede satisfacer la demanda de soldadura de alta calidad y alta precisión en la industria moderna.

Ventajas técnicas de la soldadura por reemplazo pulsado

La tecnología de soldadura por pulsos presenta las siguientes ventajas técnicas principales:

1. Alta calidad de soldadura: la alta energía de salida de la corriente pulsada en un corto período de tiempo puede completar la soldadura, lo que reduce la entrada de calor y, por lo tanto, produce una zona afectada por el calor más pequeña, reduce la deformación de la soldadura y mejora las propiedades mecánicas y la calidad superficial de la soldadura.

2. Alta precisión: la soldadura por pulsos puede controlar con precisión la apertura y el cierre de la corriente, lo que ayuda a controlar la forma y el tamaño del baño de fusión, para lograr el efecto de soldadura ideal, especialmente adecuada para placas delgadas, piezas de precisión y soldadura de estructuras complejas.

3. Baja tensión térmica: debido al bajo aporte de calor, el proceso de soldadura produce menos tensión térmica, lo que favorece la mejora de la resistencia a la fatiga de las piezas soldadas y la resistencia al agrietamiento, reduciendo el trabajo de corrección posterior a la soldadura.

4. Alta velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura por pulsos mejora la eficiencia de producción y, gracias a su funcionamiento flexible, permite la automatización, siendo adecuada para la producción en masa.

Acabado por pulsos frente a acabado convencional 

El repintado por pulsos se diferencia del repintado tradicional en los siguientes aspectos.

1. Forma de corriente de soldadura: el repintado tradicional suele utilizar una corriente continua constante, mientras que el repintado por pulsos utiliza una corriente de pulsos intermitente, donde la corriente se activa durante un breve período de tiempo y luego se detiene, formando un patrón de "encendido-apagado". 2.

2. Aporte de calor: El aporte de calor de la soldadura por puntos pulsada es menor porque la corriente no se suministra de forma continua, lo que hace que el control de la temperatura en la zona de soldadura sea más preciso, reduce la zona afectada por el calor y tiene menos efecto sobre la deformación de la pieza de trabajo y las tensiones residuales.

3. Velocidad y eficiencia de soldadura: debido a la alta frecuencia y corta duración de la alta energía de la soldadura por pulsos, suele ser más rápida y productiva que la soldadura por parches convencional.

4. Calidad de la soldadura: la soldadura por pulsos puede generar una menor profundidad de fusión y un ancho de soldadura más estrecho; la calidad de la superficie de la soldadura suele ser mejor, con menos defectos y distorsiones.

5. Control de soldadura: El parcheo pulsado permite un control más preciso de la corriente y el tiempo, lo cual es especialmente importante para soldar formas complejas o materiales de placas delgadas, lo que da como resultado soldaduras más uniformes y consistentes.

6. Impacto ambiental: Debido a la baja entrada de calor, el parcheo por pulsos produce menos humos y gases nocivos y tiene un menor impacto en la calidad del aire.

7. Ámbito de aplicación: Si bien el parcheo tradicional se utiliza ampliamente en la soldadura general, el parcheo por pulsos, debido a sus características, es más adecuado para ocasiones con altos requisitos de calidad y precisión, como piezas de precisión, aviación, aeroespacial y otros campos.

En general, la soldadura por recarga pulsada es una tecnología de soldadura relativamente avanzada que presenta ventajas significativas para mejorar la calidad de la soldadura, reducir el impacto térmico y aumentar la productividad.

Ejemplo de repintado