El revestimiento de partículas grandes es un proceso especial que consiste en añadir partículas de aleación de gran tamaño resistentes al desgaste (como carburo de tungsteno, aleación de cromo, aleación de molibdeno, etc.) al baño de fusión durante el proceso de soldadura, para distribuirlas uniformemente en el canal de soldadura, mejorando así la resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión de la capa de revestimiento. Este proceso se utiliza principalmente en equipos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, como maquinaria minera, maquinaria de construcción, equipos metalúrgicos, etc.
¿Por qué elegir el revestimiento de partículas grandes?
•Excelente resistencia al desgaste: la alta dureza de las partículas de aleación aumenta significativamente la vida útil de la pieza.
•Fuerte resistencia al impacto: las partículas grandes se distribuyen uniformemente para mejorar la resistencia del material al impacto y al agrietamiento.
•Fuerte unión: las partículas fundidas forman una fuerte unión con el sustrato y no son fáciles de descascarar ni romper.
•Resistencia a altas temperaturas: adecuado para entornos de desgaste de alta temperatura, como metalurgia, minería, industria petroquímica.
•Reparabilidad: adecuado para reparar y refabricar piezas de desgaste, reduciendo costes.
Acerca del proceso/método de revestimiento de partículas grandes
1. Soldadura por arco abierto (Soldadura por arco abierto)
Al adoptar el método de soldadura por arco abierto, el baño de fusión es más profundo, lo que es adecuado para la deposición de aleación de partículas grandes.
Adecuado para superficies resistentes al desgaste de áreas grandes, como tuberías transportadoras de minas, revestimientos de trituradoras, etc.
2. Revestimiento de plasma (PTA,Arco de plasma transferido)
Adoptando arco de plasma como fuente de calor, alta temperatura, energía concentrada, buena combinación de capa de soldadura y material base.
Adecuado para piezas de alta precisión y alta resistencia al desgaste, como herramientas de perforación, moldes, etc.
3. Soldadura por arco sumergido (SAW)
Adecuado para superficies de capas gruesas, alta eficiencia de soldadura, adecuado para placas de acero, transportadores de rodillos y otras piezas de trabajo de área grande.
4. Revestimiento láser
Área de calentamiento pequeña, pequeña deformación de la pieza de trabajo, adecuado para altos requisitos de la pieza de trabajo, como piezas de motores de aeronaves.
Revestimiento convencional vs. revestimiento de partículas grandes
En cuanto al tamaño de las partículas de aleación, el revestimiento convencional tiende a elegir0,1-0,5 mmpartículas finas, mientras que el revestimiento de partículas grandes elige1-5 mmPartículas grandes. En cuanto a la resistencia a la abrasión, el revestimiento convencional presenta una resistencia a la abrasión bastante baja debido a la selección de partículas finas, mientras que las partículas grandes presentan una alta resistencia a la abrasión. En cuanto a la resistencia al impacto, el revestimiento tradicional es propenso al desconchado y al agrietamiento. Por lo tanto, su vida útil es más corta y requiere reemplazo frecuente. El revestimiento de partículas grandes debe tener una distribución uniforme de partículas, formando un...“estructura mejorada con partículas”Dentro de la capa de revestimiento, se homogeneiza el desgaste y se prolonga la vida útil de la pieza. En comparación con el revestimiento tradicional, el espesor del revestimiento de partículas grandes puede alcanzar...3-10 mm, que es más duradera que la capa resistente al desgaste común.
Materiales comunes para superficies de partículas grandes
•Carburo de tungsteno (WC)
Extremadamente duro(HRC 70-80), casi uno de los materiales más resistentes al desgaste de la industria.
Adecuado para entornos de desgaste extremo, por ejemplo, martillos trituradores, dientes de cucharones excavadores, etc.
•Cromo (Cr)
Se utiliza principalmente en entornos resistentes a la corrosión y al desgaste, como maquinaria minera, equipos de transporte, etc.
Mayor dureza (HRC 55-65), alta resistencia al desgaste.
•Aleación de molibdeno (Mo)
Proporciona resistencia al desgaste a altas temperaturas, adecuado para revestimientos de hornos de alta temperatura, tuberías resistentes al calor, etc.
Dureza en HRC 50-60, adecuado para condiciones de desgaste a alta temperatura.
•Partículas cerámicas compuestas
Combina las ventajas del metal y la cerámica para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y al impacto.
Adecuado para maquinaria de construcción, placas de cadenas de excavadoras, cuchillas de hormigoneras, etc.
Principales áreas de aplicación
- Maquinaria minera: cabeza de martillo trituradora, revestimiento de transportador, borde de cuchara de excavadora, etc. Equipo metalúrgico: rodillos de laminación de acero, placa de rejilla de máquina de sinterización, máquina de colada continua, etc.
- Equipos metalúrgicos: rodillos de laminación de acero, placas de rejilla de máquina de sinterización, máquina de colada continua, etc.
- Industria petroquímica: brocas, bujes para bombas de lodo, tuberías resistentes al desgaste, etc.
- Maquinaria de construcción: chapas para excavadoras, palas para hormigoneras, etc.
¿Dónde se aplica el revestimiento de partículas grandes?
¡El pulido de partículas grandes es la mejor opción si su equipo enfrenta los siguientes problemas!
- Equipos que operan en entornos de alto desgaste (por ejemplo, trituradoras, transportadores, equipos de mezcla)
- Los equipos están sujetos a frecuentes cargas de impacto (por ejemplo, cucharones de maquinaria de construcción, placas de oruga)
- Equipos que operan en entornos de alta temperatura o corrosivos (por ejemplo, revestimientos de hornos de alta temperatura, herramientas de perforación petrolera)
- Altos costos de mantenimiento y necesidad de alargar la vida útil de los equipos.
A partir de lo anterior, comprendemos que el recubrimiento de partículas grandes es una tecnología de refuerzo superficial altamente eficiente que incorpora partículas grandes de alta dureza en el baño de fusión para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil de la pieza. Se utiliza ampliamente en minería, metalurgia, petroquímica, maquinaria de construcción y otros sectores, para equipos sometidos a condiciones de trabajo exigentes, proporcionando una protección fiable contra el desgaste. ¿Desea saber más sobre el recubrimiento de partículas grandes?Contáctanos.
Hora de publicación: 19 de marzo de 2025