El revestimiento con partículas grandes es un proceso especial que consiste en añadir partículas de aleación resistentes al desgaste de gran tamaño (como carburo de tungsteno, aleación de cromo, aleación de molibdeno, etc.) al baño de fusión durante la soldadura, para lograr una distribución uniforme en el canal de soldadura y, por consiguiente, mejorar la resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión de la capa de revestimiento. Este proceso se utiliza principalmente en equipos industriales que requieren una alta resistencia al desgaste, como maquinaria minera, maquinaria de construcción y equipos metalúrgicos.
¿Por qué elegir el revestimiento de partículas grandes?
•Excelente resistencia al desgaste: la elevada dureza de las partículas de aleación aumenta significativamente la vida útil de la pieza.
•Gran resistencia al impacto: las partículas de gran tamaño se distribuyen uniformemente para mejorar la resistencia del material al impacto y al agrietamiento.
•Fuerte adhesión: las partículas fundidas forman una fuerte unión con el sustrato y no se descascaran ni se rompen fácilmente.
•Resistencia a altas temperaturas: adecuado para entornos de desgaste a altas temperaturas, como la metalurgia, la minería y la industria petroquímica.
•Reparabilidad: apta para la reparación y remanufactura de piezas de desgaste, reduciendo costes.
Acerca del proceso/método de revestimiento de partículas grandes
1. Soldadura por arco abierto (Soldadura por arco abierto)
Al adoptar el método de soldadura por arco abierto, el baño de fusión es más profundo, lo que resulta adecuado para la deposición de aleaciones de partículas grandes.
Adecuado para revestimientos resistentes al desgaste de grandes superficies, como tuberías de cintas transportadoras en minas, revestimientos de trituradoras, etc.
2. Revestimiento de plasma (PTA,Arco de plasma transferido)
Utilizando el arco de plasma como fuente de calor, se obtiene alta temperatura, energía concentrada y una buena combinación entre la capa de soldadura y el material base.
Adecuado para piezas de alta precisión y alta resistencia al desgaste, como herramientas de perforación, moldes, etc.
3. Soldadura por arco sumergido (SAW)
Adecuado para revestimientos de capas gruesas, alta eficiencia de soldadura, adecuado para placas de acero, transportadores de rodillos y otras piezas de gran superficie.
4. Revestimiento láser
Pequeña área de calentamiento, mínima deformación de la pieza de trabajo, adecuado para piezas que requieren un alto nivel de resistencia, como por ejemplo piezas de motores de aeronaves.
Revestimiento convencional frente a revestimiento de partículas grandes
En cuanto al tamaño de las partículas de aleación, el revestimiento convencional tiende a elegir0,1-0,5 mmpartículas finas, mientras que el revestimiento de partículas grandes elige1-5 mmPartículas grandes. En cuanto a la resistencia a la abrasión, el revestimiento convencional presenta una resistencia muy común debido a la selección de partículas finas, mientras que las partículas grandes ofrecen una alta resistencia. En cuanto a la resistencia al impacto, el revestimiento tradicional es propenso al desconchado y al agrietamiento. Por lo tanto, su vida útil es más corta y requiere reemplazos frecuentes. El revestimiento de partículas grandes debe tener una distribución uniforme de partículas, formando una capa protectora.“estructura mejorada con partículas”dentro de la capa de revestimiento, lo que homogeneiza el desgaste y prolonga la vida útil de la pieza. En comparación con el revestimiento tradicional, el espesor del revestimiento de partículas grandes puede alcanzar hasta3-10 mm, que es más duradera que una capa resistente al desgaste común.
Materiales comunes de revestimiento de partículas grandes
•Carburo de tungsteno (WC)
Extremadamente difícil(HRC 70-80), casi uno de los materiales más resistentes al desgaste de la industria.
Apto para entornos de desgaste extremo, por ejemplo, martillos trituradores, dientes de cucharones excavadores, etc.
•Cromo (Cr)
Se utiliza principalmente en entornos resistentes a la corrosión y al desgaste, como maquinaria minera, equipos de transporte, etc.
Mayor dureza (HRC 55-65), alta resistencia al desgaste.
•Aleación de molibdeno (Mo)
Proporciona una alta resistencia al desgaste a altas temperaturas, siendo adecuado para revestimientos de hornos de alta temperatura, tuberías resistentes al calor, etc.
Dureza HRC 50-60, adecuada para condiciones de desgaste a altas temperaturas.
•Partículas cerámicas compuestas
Combina las ventajas del metal y la cerámica para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y a los impactos.
Adecuado para maquinaria de construcción, orugas de bulldozers, palas de hormigoneras, etc.
Principales áreas de aplicación
- Maquinaria minera: cabezal de martillo triturador, revestimiento de transportador, borde de cucharón de excavadora, etc. Equipo metalúrgico: rodillos de laminación de acero, placa de rejilla de máquina de sinterización, máquina de colada continua, etc.
- Equipos metalúrgicos: rodillos de laminación de acero, placas de rejilla para máquinas de sinterización, máquinas de colada continua, etc.
- Industria petroquímica: brocas de perforación, bujes para bombas de lodo, tuberías resistentes al desgaste, etc.
- Maquinaria de construcción: orugas de bulldozer, palas de hormigonera, etc.
¿Dónde se puede aplicar el tratamiento superficial con partículas grandes?
El revestimiento con partículas grandes es la mejor opción si su equipo presenta los siguientes problemas:
- Equipos que operan en entornos de alto desgaste (por ejemplo, trituradoras, cintas transportadoras, equipos de mezcla)
- Los equipos están sometidos a frecuentes impactos (por ejemplo, cucharones de maquinaria de construcción, placas de orugas).
- Equipos que operan en ambientes corrosivos o de alta temperatura (por ejemplo, revestimientos de hornos de alta temperatura, herramientas de perforación petrolera)
- Elevados costes de mantenimiento y necesidad de prolongar la vida útil de los equipos.
A través del contenido anterior, comprendemos que el recubrimiento con partículas grandes es una tecnología de fortalecimiento superficial altamente eficiente. Mediante la adición de material de partículas grandes de alta dureza al baño de fusión, mejora la resistencia al desgaste y la vida útil de la pieza. Se utiliza ampliamente en minería, metalurgia, petroquímica, maquinaria de construcción y otros sectores, para equipos sometidos a condiciones de trabajo exigentes, proporcionando una protección fiable contra el desgaste. ¿Desea obtener más información sobre el recubrimiento con partículas grandes?Contáctanos.
Fecha de publicación: 19 de marzo de 2025