La soldadura por arco de plasma (PAW) es un método de soldadura de alta precisión similar a la soldadura tradicional de TIG, pero con un arco más enfocado y una mayor densidad de energía. Logra resultados de soldadura precisos mediante el uso de una corriente controlada de plasma.
Las ventajas y desventajas de la soldadura por arco de plasma se enumeran a continuación:
Ventajas
1. Alta estabilidad del arco:
•El proceso de soldadura es más controlable debido a la alta concentración y estabilidad del arco de plasma. Este arco estable ayuda a reducir los defectos de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura.
2. Penetración fuerte, adecuada para soldadura de placas gruesas:
•La soldadura por arco de plasma tiene una alta densidad de energía de arco, por lo que puede penetrar materiales más gruesos. Esto lo hace en la soldadura de placa gruesa (especialmente aluminio, titanio y otros metales no ferrosos) tiene una gran ventaja.
3. Zona afectada por el calor pequeño:
•En comparación con la soldadura convencional de TIG, la soldadura por arco de plasma tiene una entrada de calor más concentrada y, por lo tanto, una zona afectada por el calor (HAZ) más pequeña. Esto reduce el riesgo de deformación y agrietamiento térmico del material.
4. Velocidad de soldadura rápida:
•Debido a la alta densidad y concentración de energía, la soldadura por arco de plasma permite velocidades de soldadura más rápidas y una mayor productividad.
5. Adecuado para soldadura de precisión:
•La boquilla de plasma de la soldadura por arco de plasma puede controlar la forma del arco, haciéndola adecuada para la soldadura de precisión de micro componentes, como componentes electrónicos e instrumentos de precisión.
6. Reduce la porosidad y las salpicaduras:
•Debido a la naturaleza concentrada del arco y la utilización completa del gas de protección, puede reducir los problemas de porosidad y salpicaduras durante el proceso de soldadura y mejorar la calidad de la superficie de soldadura.
7. Alto grado de automatización:
• Adecuado para el proceso de soldadura automatizado y mecanizado, por lo que se utiliza ampliamente en la producción en masa.
Desventajas
1. Alto costo de equipo:
•El equipo de soldadura por arco de plasma es más complejo y costoso, especialmente en comparación con la soldadura tradicional de arco de argón. Los costos de compra, mantenimiento y operación son más altos.
2. Altos requisitos de habilidad operativa:
•Como el proceso de soldadura requiere un control preciso, el operador debe recibir capacitación especializada. El nivel técnico del soldador requiere un alto nivel.
3. Requisitos estrictos de protección de gas:
•La soldadura por arco de plasma requiere el uso de gas de blindaje de alta pureza (generalmente argón) para evitar la oxidación durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, la pureza de los requisitos de control de gas y flujo es más estricto.
4. No es adecuado para soldadura de placa delgada:
•Debido a la alta densidad de energía del arco, es fácil penetrar y quemarse al soldar placas delgadas, por lo que no es tan adecuada como la soldadura de arco de argón para soldar materiales de placas delgadas.
5. El mantenimiento es difícil:
•La boquilla y el electrodo de la pistola de soldadura por arco de plasma son fáciles de usar, lo que requiere un reemplazo y mantenimiento frecuentes. Además, la estructura compleja de los equipos de soldadura por arco de plasma, los costos de reparación y mantenimiento son mayores.
6. Materiales aplicables limitados:
•Aunque la soldadura por arco de plasma es aplicable a una amplia gama de metales, no funciona tan bien como otros procesos de soldadura en algunos materiales específicos (p. Ej., Aleaciones de cobre o magnesio con alta conductividad térmica).
7. Puede producir gases y radiación nocivos:
•El proceso de soldadura por arco de plasma puede producir radiación ultravioleta y vapores de soldadura dañinos, por lo que debe estar equipado con buena ventilación y equipo de protección.
Escenarios aplicables
La soldadura por arco de plasma generalmente se usa en aplicaciones que requieren alta precisión y soldadura de calidad, como:
•Aeroespacial: piezas estructurales de soldadura hechas de materiales como aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel.
•Industria nuclear: aplicaciones de soldadura que requieren alta confiabilidad y fuerza.
•Industria electrónica: soldadura de pequeños componentes electrónicos e instrumentos de precisión.
•Dispositivos médicos: instrumentos quirúrgicos de fabricación y componentes de dispositivos médicos.
Aplicaciones de soldadura por arco de plasma
La soldadura por arco de plasma es adecuada para exigir tareas de soldadura debido a su alta precisión y estabilidad, pero generalmente se usa en industrias especiales y aplicaciones de alto valor agregado debido a sus altos equipos y costos operativos. Al elegir soldadura por arco de plasma, debe sopesar las ventajas de su precisión contra el costo y la dificultad de la operación.
Tiempo de publicación: noviembre-13-2024