Soldadura TIG (Soldadura con Gas Inerte de Tungsteno)La soldadura TIG, también conocida como GTAW, es un tipo de proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno no fusibles, protegidos por un gas inerte (generalmente argón). Sus principales características son la alta calidad de la soldadura, la limpieza del cordón de soldadura y su idoneidad para la soldadura de alta precisión de diversos materiales metálicos.
Antecedentes del desarrollo de la soldadura TIG
Se originó en la década de 1940 para la fabricación de estructuras de aleación de aluminio para aeronaves, y luego se utilizó ampliamente en las industrias de energía nuclear, construcción naval, electrónica y equipos médicos, convirtiéndose en una de las tecnologías de soldadura de precisión insustituibles en la industria moderna.
Principio de la soldadura TIG
La soldadura TIG utiliza una fuente de alimentación de CC o CA para fundir el metal mediante un arco de alta temperatura generado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El gas inerte protege la soldadura de la contaminación por oxígeno y nitrógeno atmosféricos.
Componentes de equipos para soldadura TIG
- unidad de fuente de alimentaciónSoldadora de corriente continua o alterna de corriente constante
- pistola de soldarIncluye: porta electrodo de tungsteno, boquilla de gas, sistema de refrigeración por agua, etc.
- Electrodo de tungsteno: tungsteno puro (W), tungsteno toriado (WT20), tungsteno cerio (WC20), etc.
- Sistema de gas protector: principalmente argón, equipado con controlador de flujo y cilindros de gas.
- Metal de aporte (opcional): alambre de soldadura que coincida con el material base.
- Sistema de refrigeración: la soldadura de alta potencia con antorcha refrigerada por agua requiere un sistema de refrigeración.
Parámetros del proceso de soldadura TIG y puntos de control
| Artículo | Rango de parámetros (ejemplo) | Descripción del control |
| Tipo actual | Corriente continua (CC)/CA | CA para aluminio, CC para acero inoxidable |
| Tamaño actual | 15-300A | Depende del grosor de la placa y del diámetro del electrodo. |
| Flujo de gas | 8-15 l/min | Estable en la habitación sin flujo de gas excesivo |
| diámetro del electrodo de tungsteno | 1,0-4,0 mm | Electrodos delgados para placas delgadas |
| ángulo de la antorcha de soldadura | inclinación de 10-15° | Para protección contra gases y espacio operativo favorable |
| control de longitud de arco | 1-3 mm | Cuanto menor sea la longitud del arco, mayor será la profundidad de la fusión. |
Materiales y métodos de soldadura aplicables para la soldadura TIG
Materiales disponibles para soldadura TIG
- Acero inoxidable (tipo austenítico, tipo dúplex)
- Aleación de aluminio (series 6000 y 7000)
- Aleación de magnesio, aleación de titanio
- El cobre y sus aleaciones
- Aleaciones de alta temperatura (Inconel, Hastelloy)
Varias formas de soldadura TIG
•soldadura a tope
•Soldadura de filete
•Soldadura TIG de tubos y placas
•Soldadura TIG de una cara y moldeo de doble cara
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG
Ventajas de la soldadura TIG
- Soldadura de alta calidad, prácticamente sin escoria ni porosidad
- Soldadura de excelente calidad, ideal para partes visibles
- Control preciso de la profundidad y el ancho de la fusión
- Sin salpicaduras, ambiente limpio
Desventajas de la soldadura TIG
- Velocidad de soldadura lenta
- Altos requisitos operativos
- Costes más elevados (gas, electrodo, sistema de refrigeración por agua)
No apto para soldadura de gran espesor y alta potencia.
Aspectos técnicos de la operación de soldadura TIG
Esmerilado de electrodos
- debe afilarse hasta tener forma de punta de lápiz.
- Superficie lisa, sin rebabas
- Mantenga la dirección de rectificado alineada con el eje.
Iniciación y cierre del arco
- La iniciación del arco adopta un modo de arranque de alta frecuencia para evitar el contacto con el material base.
- Antes de cerrar el arco, se debe cortar el suministro de gas con un retardo para asegurar que la soldadura no se oxide durante el proceso de enfriamiento (protección contra el reflujo de gas).
Habilidades de operación manual
- Estabiliza la mano y mantén la vista fija en el charco de metal fundido.
- Muévase a una velocidad uniforme para evitar vibraciones.
- Alimentación sincronizada por cable, ritmo constante
Problemas comunes y medidas preventivas en la soldadura TIG
| Tipo de defecto | Posibles causas | Medidas preventivas |
| Agujeros de gas | Flujo de gas insuficiente, contaminantes | Mantenga el gas puro y la superficie del material base limpia. |
| Grietas | Precalentamiento insuficiente, enfriamiento demasiado rápido | Control de la velocidad de enfriamiento, precalentamiento adecuado |
| Fallo del fusible | Corriente baja, se mueve demasiado rápido | Ajuste los parámetros actuales, disminuya la velocidad de soldadura |
| Tumores de soldadura | Control inestable del baño de fusión, sobrealimentación | Mejora tus habilidades de manipulación, suministra la cantidad correcta de alambre. |
Consideraciones de seguridad y medioambientales al utilizar la soldadura TIG
- Utilice una máscara de protección UV para evitar quemaduras por arco eléctrico.
- Mantener una buena ventilación para evitar la acumulación de gas argón
-Limpie los materiales inflamables en el área de trabajo para prevenir incendios.
-Utilice guantes de soldadura aislantes y mangas protectoras contra el calor.
Estudio de caso práctico de la aplicación de la soldadura TIG (breve)
Caso 1: soldadura de equipos médicos de acero inoxidable
Material: acero inoxidable 304
Requisitos: soldadura sin porosidad, forma uniforme
Proceso: Soldadura TIG CC, control de profundidad de fusión a baja corriente, retardo de protección con argón de 10 s
Resultados: para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas, no es necesario esmerilar la soldadura.
Caso 2: Soldadura de intercambiador de calor de aleación de aluminio
Material: placa de aluminio 6061
Parámetros del proceso: Soldadura CA, precalentamiento a 120 °C, uso de control de pulsos para evitar perforaciones.
Resultados: resistencia y sellado que cumplen con los estándares de la prueba
Tendencias futuras en soldadura TIG
Integración de la automatización: El sistema robótico TIG se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial y la atención médica.
- Control inteligente: Control de bucle cerrado mediante reconocimiento de imágenes del baño de fusión
- TIG pulsado de alta frecuencia: mejora la eficiencia y la calidad de la soldadura de materiales delgados
- Desarrollo de tecnología de soldadura multimaterial: para satisfacer las necesidades de uniones de metales disímiles
Fecha de publicación: 29 de mayo de 2025