Principios del proceso de deposición EDM
El proceso de deposición EDM es la fuente de alimentación almacenada de alta energía entre el electrodo de metal y el material base, liberación instantánea de alta frecuencia, a través del material del electrodo y el material base entre la ionización del gas, la formación de una serie de canales de microarco, por lo que que la superficie del material base produce microárea instantánea de alta temperatura, material de electrodo en el campo microeléctrico bajo la acción de la fusión soldada al sustrato del material base, la formación de la unión metalúrgica. El proceso de electroerosión es un microárea de alta temperatura instantánea repetida: proceso de enfriamiento, es diferente de la soldadura tradicional, el sólido básicamente no tiene un aumento de temperatura elevado y, por lo tanto, no producirá tensión, deformación ni otros fenómenos.
Características técnicas
El proceso de deposición por electroerosión, también conocido como revestimiento por arco, es un proceso que utiliza el calor generado por una descarga de chispa eléctrica para fundir y depositar materiales metálicos. Sus principales ventajas y beneficios son:
1. Alta precisión: dado que la electroerosión se realiza controlando con precisión la corriente y el voltaje, el proceso de revestimiento es muy preciso y puede lograr un control preciso de la forma y el tamaño.
2. Alta eficiencia: el revestimiento EDM es relativamente rápido y puede reparar o mejorar rápidamente partes desgastadas o dañadas localizadas de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
3. Flexibilidad: Este proceso es adecuado para una variedad de formas complejas y pequeñas áreas de reparación, independientemente de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
4. Pequeña zona afectada por el calor: en comparación con la soldadura convencional, la zona afectada por el calor del revestimiento de electroerosión es pequeña, lo que tiene menos influencia en la deformación y tensión de la pieza de trabajo y conserva el rendimiento original de la pieza de trabajo.
5. Amplia variedad de materiales: Casi todos los materiales metálicos se pueden reparar o mejorar mediante revestimiento de electroerosión, incluidos el carburo cementado, el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, etc.
6. Respetuoso con el medio ambiente: en comparación con la soldadura por fusión, el revestimiento de electroerosión emite menos humos y gases nocivos y tiene menos impacto en el medio ambiente.
7. Reparación en línea: Sin detener la producción, la reparación se puede realizar en equipos en funcionamiento, lo que resulta muy favorable para el mantenimiento de algunos equipos críticos.
En general, el proceso de deposición por electroerosión es un medio de reparación y refuerzo rápido, preciso, flexible y respetuoso con el medio ambiente.
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| Antes de la reparación | Después de repintar y lijar |
Reparación de defectos en la superficie de la carcasa de hierro fundido.
Proceso de deposición de superficies por electroerosión versus soldadura de parche convencional
El proceso de deposición EDM (soldadura por arco de plasma) y la soldadura de relleno tradicional (soldadura MIG) son tecnologías de soldadura comúnmente utilizadas, pero tienen ciertas diferencias en principio, ventajas y desventajas y alcance de aplicación.
1. El principio es diferente: el proceso de deposición EDM utiliza chispa eléctrica como fuente de calor de soldadura, a través del campo electromagnético de alta frecuencia para producir chispa eléctrica de alta temperatura y baja presión, a fin de realizar la fusión del material. La soldadura de relleno tradicional utiliza una soldadora de corriente de óxido de litio (pistola MIG) como fuente de calor y realiza la soldadura protegiendo el área de soldadura con gases como el alcano de óxido de litio (CO2) o el alcano de óxido de nitrógeno (Argón).
2. Diferencias en precisión: El proceso de deposición por acumulación por electroerosión ofrece alta precisión y densidad de cápsula de soldadura, lo que lo hace adecuado para soldaduras que requieren alta precisión y resistencia. La soldadura de relleno convencional, aunque funciona bien en muchas aplicaciones, tiene una precisión y una densidad de cápsula de soldadura ligeramente menores que el proceso de deposición por electroerosión.
3. Diferente ámbito de aplicación: el proceso de deposición EDM es aplicable a una variedad de materiales metálicos, incluidos acero, aluminio, níquel, plomo, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones. La soldadura de reparación tradicional se aplica principalmente a fibras de caucho, aleaciones, aluminio y otros materiales, y su ámbito de aplicación es relativamente limitado.
4. Diferente desempeño ambiental: el proceso de deposición EDM no produce desechos peligrosos y tiene un mejor desempeño ambiental. En la soldadura de aportación tradicional, si se utiliza óxido de litio (CO2) como gas protector, puede producir residuos peligrosos y afectar al medio ambiente.
5. Diferencias en la dificultad operativa: el proceso de deposición EDM es relativamente simple de operar y tiene un alto grado de maniobrabilidad. Mientras que la soldadura de relleno tradicional es más complicada en términos de dificultad de operación y requiere más habilidades y experiencia.
En resumen, existen algunas diferencias entre el proceso de deposición por electroerosión y la soldadura de relleno tradicional en términos de principio, precisión, ámbito de aplicación, desempeño ambiental y dificultad operativa. Según las necesidades específicas de la aplicación y el tipo de material, puede elegir la tecnología de soldadura más adecuada.
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Hora de publicación: 08-abr-2024