Principios del proceso de deposición EDM
El proceso de deposición EDM consiste en la liberación instantánea de alta frecuencia de la energía almacenada entre el electrodo metálico y el material base. Mediante la ionización gaseosa entre ambos, se forman microcanales de arco que generan una microárea instantánea de alta temperatura en la superficie del material base. El material del electrodo se suelda al sustrato por fusión en un campo microeléctrico, formando así una unión metalúrgica. El proceso EDM consiste en un proceso de microárea con enfriamiento instantáneo repetido a alta temperatura. A diferencia de la soldadura tradicional, el sólido no presenta aumento de temperatura y, por lo tanto, no produce tensión, deformación ni otros fenómenos.
Características técnicas
El proceso de deposición por electroerosión, también conocido como revestimiento por arco, utiliza el calor generado por una descarga eléctrica para fundir y depositar materiales metálicos. Sus principales ventajas y beneficios son:
1. Alta precisión: dado que la electroerosión se realiza controlando con precisión la corriente y el voltaje, el proceso de revestimiento es muy preciso y puede lograr un control preciso de la forma y el tamaño.
2. Alta eficiencia: el revestimiento EDM es relativamente rápido y puede reparar o mejorar rápidamente partes localizadas desgastadas o dañadas de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
3. Flexibilidad: Este proceso es adecuado para una variedad de formas complejas y pequeñas áreas de reparación, independientemente de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
4. Pequeña zona afectada por el calor: en comparación con la soldadura convencional, la zona afectada por el calor del revestimiento EDM es pequeña, lo que tiene menos influencia en la deformación y la tensión de la pieza de trabajo y conserva el rendimiento original de la pieza de trabajo.
5. Amplia selección de materiales: casi todos los materiales metálicos se pueden reparar o mejorar mediante revestimiento EDM, incluido el carburo cementado, el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, etc.
6. Respetuoso con el medio ambiente: en comparación con la soldadura por fusión, el revestimiento EDM emite menos humos y gases nocivos y tiene menos impacto en el medio ambiente.
7. Reparación en línea: Sin detener la producción, se puede realizar la reparación de equipos en funcionamiento, lo que resulta muy favorable para el mantenimiento de algunos equipos críticos.
En general, el proceso de deposición EDM es un medio rápido, preciso, flexible y respetuoso con el medio ambiente para reparación y refuerzo.
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| Antes de la reparación | Después de repintar y lijar |
Reparación de defectos en la superficie de la carcasa de hierro fundido
Proceso de deposición de superficies por electroerosión frente a soldadura por parche convencional
El proceso de deposición EDM (soldadura por arco de plasma) y la soldadura de relleno tradicional (soldadura MIG) son tecnologías de soldadura comúnmente utilizadas, pero tienen ciertas diferencias en principio, ventajas y desventajas y ámbito de aplicación.
1. El principio es diferente: el proceso de deposición por electroerosión utiliza una chispa eléctrica como fuente de calor de soldadura, mediante un campo electromagnético de alta frecuencia para producir una chispa eléctrica de alta temperatura y baja presión, logrando así la fusión del material. La soldadura tradicional de relleno utiliza una soldadora de corriente de óxido de litio (pistola MIG) como fuente de calor y realiza la soldadura protegiendo la zona de soldadura con gases como CO₂ o argón.
2. Diferencias en precisión: El proceso de deposición de acumulación por electroerosión ofrece alta precisión y densidad de cápsula de soldadura, lo que lo hace adecuado para soldaduras que requieren alta precisión y resistencia. La soldadura de aportación convencional, si bien funciona bien en muchas aplicaciones, presenta una precisión y densidad de cápsula de soldadura ligeramente menores que el proceso de deposición por electroerosión.
3. Ámbito de aplicación: El proceso de deposición por electroerosión (EDM) es aplicable a diversos materiales metálicos, como acero, aluminio, níquel, plomo, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones. La soldadura de reparación tradicional se aplica principalmente a caucho de fibra, aleaciones, aluminio y otros materiales, y su ámbito de aplicación es relativamente limitado.
4. Rendimiento ambiental diferente: El proceso de deposición por electroerosión no genera residuos peligrosos y ofrece un mejor rendimiento ambiental. En la soldadura de relleno tradicional, si se utiliza óxido de litio (CO₂) como gas de protección, puede generar residuos peligrosos y afectar al medio ambiente.
5. Diferencias en la dificultad de operación: El proceso de deposición por electroerosión es relativamente sencillo de operar y ofrece un alto grado de maniobrabilidad. Mientras que la soldadura tradicional con aporte es más compleja en cuanto a dificultad de operación y requiere mayor habilidad y experiencia.
En resumen, existen algunas diferencias entre el proceso de deposición por electroerosión y la soldadura de relleno tradicional en cuanto a principio, precisión, ámbito de aplicación, rendimiento ambiental y complejidad operativa. Según las necesidades específicas de la aplicación y el tipo de material, se puede elegir la tecnología de soldadura más adecuada.
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Hora de publicación: 08-abr-2024