Principios del proceso de deposición de EDM
El proceso de deposición de EDM es la fuente de alimentación almacenada de alta energía entre el electrodo metálico y el material base de liberación instantánea de alta frecuencia, a través del material del electrodo y el material base entre la ionización del gas, la formación de varios canales de micro arco, SO SO que la superficie del material base para producir micro área de alta temperatura instantánea, material de electrodo en el campo microeléctrico bajo la acción de la fusión soldada al sustrato del material base, la formación del enlace metalúrgico. El proceso EDM es un micro área de proceso de enfriamiento instantáneo de alta temperatura repetida, es diferente de la soldadura tradicional, sólido básicamente sin altura de temperatura y, por lo tanto, no producirá estrés, deformación y otros fenómenos.
Características técnicas
El proceso de deposición de EDM, también conocido como revestimiento de ARC, es un proceso que utiliza el calor generado por una descarga de chispa eléctrica para derretir y depositar materiales metálicos. Sus principales ventajas y beneficios son:
1. Alta precisión: dado que EDM se realiza controlando con precisión la corriente y el voltaje, el proceso de revestimiento es muy preciso y puede lograr un control de forma y tamaño preciso.
2. Alta eficiencia: el revestimiento EDM es relativamente rápido y puede reparar o mejorar rápidamente partes desgastadas o dañadas localizadas de la pieza de trabajo, aumentando la productividad.
3. Flexibilidad: este proceso es adecuado para una variedad de formas complejas y pequeñas áreas de reparación, independientemente de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.
4. Pequeña zona afectada por el calor: en comparación con la soldadura convencional, la zona afectada por el calor del revestimiento EDM es pequeña, lo que tiene menos influencia en la deformación y el estrés de la pieza de trabajo y conserva el rendimiento original de la pieza de trabajo.
5. Amplia elección de materiales: casi todos los materiales metálicos pueden repararse o mejorarse mediante revestimientos EDM, que incluye carburo cementado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, etc.
6. Ambientalmente amigable: en comparación con la soldadura de fusión, el revestimiento EDM emite menos humos y gases nocivos y tiene menos impacto en el medio ambiente.
7. Reparación en línea: sin detener la producción, la reparación se puede llevar a cabo en equipos en funcionamiento, lo cual es muy favorable para el mantenimiento de algunos equipos críticos.
En general, el proceso de deposición EDM es un medio rápido, preciso, flexible y ecológico de reparación y fortalecimiento.
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| Antes de reparar | Después de renovar y lijarse |
Reparación de defectos de la superficie de la carcasa de hierro fundido
Proceso de deposición de superficie EDM versus soldadura de parche convencional
El proceso de deposición de EDM (soldadura por arco de plasma) y soldadura de relleno tradicional (soldadura MIG) se usan comúnmente tecnología de soldadura, pero tienen ciertas diferencias en principio, ventajas y desventajas y alcance de aplicación.
1. El principio es diferente: el proceso de deposición EDM utiliza una chispa eléctrica como fuente de calor de soldadura, a través del campo electromagnético de alta frecuencia para producir chispa eléctrica de alta temperatura y baja presión, para realizar la fusión del material. La soldadura de relleno tradicional adopta el soldador de corriente de óxido de litio (pistola MIG) como fuente de calor, y realiza la soldadura al proteger el área de soldadura con gases como el óxido de litio (CO2) o el óxido de nitrógeno alcano (argón).
2. Diferencias en la precisión: el proceso de deposición de acumulación de EDM ofrece una densidad de cápsula de alta precisión y soldadura, lo que lo hace adecuado para soldaduras que requieren alta precisión y resistencia. La soldadura de relleno convencional, aunque funciona bien en muchas aplicaciones, tiene una densidad de cápsula de precisión y soldadura ligeramente más baja que el proceso de deposición EDM.
3. Diferente alcance de la aplicación: el proceso de deposición EDM es aplicable a una variedad de materiales metálicos, que incluyen acero, aluminio, níquel, plomo, etc., y tiene una amplia gama de aplicaciones. La soldadura de reparación tradicional se aplica principalmente al caucho de fibra, aleación, aluminio y otros materiales, su alcance de aplicación es relativamente estrecho.
4. Diferente desempeño ambiental: el proceso de deposición EDM no produce desechos peligrosos y tiene un mejor desempeño ambiental. En la soldadura de relleno tradicional, si el óxido de litio (CO2) se usa como gas de protección, puede producir desechos peligrosos y afectar el medio ambiente.
5. Diferencias en la dificultad operativa: el proceso de deposición EDM es relativamente simple de operar y tiene un alto grado de maniobrabilidad. Si bien la soldadura de relleno tradicional es más complicada en términos de dificultad de operación y requiere más habilidades y experiencia.
En resumen, existen algunas diferencias entre el proceso de deposición de EDM y la soldadura de relleno tradicional en términos de principio, precisión, alcance de aplicación, desempeño ambiental y dificultad operativa. De acuerdo con las necesidades específicas de la aplicación y el tipo de material, puede elegir la tecnología de soldadura más adecuada.
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Tiempo de publicación: Abr-08-2024