La innovación en la soldadura continúa evolucionando, con endurecimiento de la superficie robótica y tecnologías de revestimiento de polvo de plasma que demuestran los últimos avances. Estas máquinas ofrecen una gama de características y capacidades que revolucionarán la industria.

Elmáquina robótica de soldadura duraCombina un brazo robótico con un posicionador de soldadura de 600 kg que puede girar 360 °. Esta máquina adopta el control programable y puede realizar la reparación de recubrimiento de superficie en varias piezas de forma especial y piezas convencionales. Además, ofrece un tratamiento mejorado de superficie de plasma. La versatilidad de la máquina aumenta la eficiencia de producción y ahorra tiempo de procesamiento.

Una de las características principales de las máquinas de soldadura CNC es su versatilidad. Al equiparlo con los grados de libertad apropiados de acuerdo con los requisitos de la tarea de trabajo, es totalmente capaz de manejar la mayoría de las operaciones. También tiene alta confiabilidad, alta velocidad y alta precisión, mejorando aún más la eficiencia de producción y el ahorro de tiempo de procesamiento. Con su flexibilidad y características multipropósito, una máquina se puede usar para muchos fines. Además, garantiza una operación segura y confiable debido a su programabilidad repetible.

Revestimiento robótico yMáquinas de soldadura de PTASe puede usar en entornos duros y peligrosos para garantizar una calidad de trabajo estable, mejorando así la calidad general del producto. Esto los hace ideales para varias industrias que requieren la mayor precisión y durabilidad.

Una de las aplicaciones del proceso de revestimiento de polvo de plasma es la fabricación de equipos mineros[1], moldes de botella, asientos de válvula[2]y la reparación de tornillos extrusor[3]o turbinas de aeronaves. El proceso PTA implica el uso de dos arcos independientes ajustables individualmente. En este proceso, se enciende un arco piloto entre un electrodo de tungsteno que no folía y una boquilla de plasma, que acelera el gas de plasma (generalmente argón o helio) y enciende el arco principal entre el electrodo y la pieza de trabajo. Como resultado, la pieza de trabajo se derrite y las licuaciones de polvo de metal agregado, que cubren la pieza de trabajo como una capa protectora.