1. Soldadura por arco con electrodo
La soldadura por arco con electrodo revestido utiliza un arco eléctrico estable entre el electrodo y la pieza de trabajo, lo que provoca la fusión de ambos y la obtención de una unión soldada sólida. Durante el proceso, la capa de fundente se descompone y funde constantemente, generando gases y escoria que protegen el extremo del electrodo, el arco, el baño de fusión y sus alrededores, evitando así la contaminación atmosférica del metal fundido. El núcleo del electrodo, bajo la acción del calor del arco, se funde continuamente, incorporando el metal de aporte a la soldadura y formando parte del baño de fusión.
2. Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (que incluye la soldadura por arco sumergido y la soldadura por electroescoria, entre otras) es un método de soldadura por arco que se produce bajo la capa fundente. Su calidad y estabilidad inherentes, su alta productividad, la ausencia de luz de arco y la escasa emisión de humos, entre otras ventajas, la han convertido en el método de soldadura principal para la fabricación de recipientes a presión, tuberías, vigas y columnas de sección rectangular y otras estructuras de acero importantes.
3. Soldadura por arco de argón(Soldadura TIG)
Soldadura por arco de argón (Soldadura TIGLa soldadura por arco eléctrico utiliza argón como gas protector. También conocida como soldadura con protección de argón. Consiste en realizar la soldadura por arco con argón como gas protector, aislando el aire exterior de la zona de soldadura para evitar la oxidación.
La tecnología de soldadura por arco de argón se basa en el principio de la soldadura por arco convencional. Utiliza gas argón para proteger los consumibles de soldadura metálicos, aplicando una corriente alta para fundir los consumibles en el material base y formar un baño de fusión. De esta manera, se logra la unión metalúrgica entre el metal y los consumibles. Gracias al suministro constante de argón a la soldadura fundida a alta temperatura, los consumibles no entran en contacto con el oxígeno del aire, evitando así su oxidación. Por lo tanto, permite soldar acero inoxidable y otros metales como hierro.
4. Soldadura a gas
Soldadura por gas, también conocida como soldadura por oxígeno y gas combustible (OFW). Este método utiliza una mezcla de gases combustibles y gases de combustión que generan una llama como fuente de calor, fundiendo los materiales a soldar para lograr la unión interatómica. El gas de la llama es principalmente oxígeno, mientras que el gas combustible es principalmente acetileno y gas licuado de petróleo.
5. Soldadura láser
Soldadura láserLa soldadura láser utiliza un haz láser enfocado como fuente de energía para bombardear la pieza a soldar con el calor generado por el proceso. Gracias a sus propiedades ópticas de refracción y enfoque, el láser resulta muy adecuado para piezas microscópicas y zonas de difícil acceso. Además, se caracteriza por un bajo aporte térmico, una mínima distorsión y su insensibilidad a los campos electromagnéticos.
Debido al elevado coste del láser y a la baja eficiencia de conversión electroóptica, la soldadura láser aún no está muy extendida.
6. Soldadura de protección doble
El proceso de soldadura de protección dual (conocido como soldadura con protección de dióxido de carbono) para la soldadura de acero de bajo carbono y acero de alta resistencia de baja aleación en diversos proyectos de estructuras de acero a gran escala, tiene una alta productividad de soldadura, buen rendimiento antifisuras, la deformación de soldadura es pequeña, se adapta a un amplio rango de deformación y puede soldar piezas de chapa delgadas y de espesor medio.
7. Soldadura por fricción
La soldadura por fricción se refiere al uso del calor generado por la fricción de la superficie de contacto de la pieza de trabajo como fuente de calor, de modo que la pieza de trabajo bajo presión produce deformación plástica y se utiliza como método de soldadura.
Bajo presión, bajo la acción de una presión y torsión constantes o incrementales, el uso del contacto de soldadura entre el movimiento relativo de la cara final en la superficie de fricción y el área circundante del calor de fricción y el calor de deformación plástica, de modo que la temperatura de la región y su vecindad se acerque, pero generalmente sea inferior al rango de temperatura del punto de fusión, la resistencia a la deformación del material se reduce, la plasticidad de la interfaz para mejorar la rotura de la película de óxido en el papel de la parte superior de la presión de forjado, acompañado por el material para producir deformación plástica y flujo, a través de la interfaz de la difusión molecular y recristalización y realizar la soldadura del método de soldadura en estado sólido.
8. Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica consiste en la aplicación de ondas de vibración de alta frecuencia transmitidas a la superficie de los dos objetos que se van a soldar, bajo presión, de manera que las superficies de los dos objetos se froten entre sí y se forme una fusión entre las capas moleculares.
9. Soldadura blanda
La soldadura blanda es un método de unión que utiliza un material de soldadura con un punto de fusión no superior a 450 °C para lograr una conexión mediante calentamiento a una temperatura de soldadura blanda inferior al punto de fusión del material base y superior al del material de soldadura. El material de soldadura se extiende por capilaridad sobre las superficies de la unión ajustada o por humectación sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Los consumibles para soldadura blanda son aquellos que se utilizan para soldadura blanda con una temperatura de línea de fase líquida (punto de fusión) no superior a 450 °C. Generalmente no contienen hierro. Los materiales para soldadura blanda suelen ser aleaciones sin hierro. 450 °C es el punto de corte entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda. La mayoría de los parámetros y factores del proceso que influyen en la soldadura fuerte también se aplican a la soldadura blanda. De hecho, términos industriales como soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura de plata se utilizan para distinguir entre la soldadura blanda y la soldadura fuerte.
10. Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es un proceso de soldadura a alta temperatura. La mayoría de las temperaturas de soldadura fuerte oscilan entre 1200 y 1400 °F (mucho más altas que la soldadura suave, pero mucho más bajas que la soldadura por fusión). Al igual que la soldadura suave, la soldadura fuerte se basa en la acción capilar para rellenar la junta con el material de soldadura. Existen muchos tipos diferentes de aleaciones para soldadura fuerte que se pueden utilizar para soldar prácticamente cualquier tipo de metal o aleación metálica.
Fecha de publicación: 13 de febrero de 2025