1. Soldadura por arco de electrodo
La soldadura por arco con varilla de soldadura consiste en colocar la varilla y la pieza de trabajo entre un arco de combustión estable, de modo que ambas se fundan para obtener una unión soldada sólida. Durante el proceso de soldadura, la película de fundente se descompone constantemente, fundiéndose y generando gas y escoria para proteger el extremo del electrodo, el arco, el baño de fusión y sus alrededores, evitando así la contaminación atmosférica perjudicial del metal fundido. El núcleo de la varilla de soldadura, bajo la acción del calor del arco, continúa fundiendo el metal de aportación de la soldadura en el baño de fusión.
2.Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (incluida la soldadura por arco sumergido y la soldadura por electroescoria) es un tipo de arco en la capa de fundente bajo el método de soldadura por quema. Su calidad y estabilidad inherentes, su alta productividad, la ausencia de luz de arco y la baja emisión de humos, entre otras ventajas, la han convertido en el principal método de soldadura en la fabricación de recipientes a presión, tuberías, vigas cajón, columnas y otras importantes estructuras de acero.
3. Soldadura por arco de argón(Soldadura TIG)
Soldadura con arco de argón (Soldadura TIG) es la tecnología de soldadura que utiliza argón como gas protector. También conocida como soldadura con argón como gas protector. En la soldadura por arco, alrededor del argón como gas protector, el aire se aísla en el área de soldadura para evitar la oxidación.
La tecnología de soldadura por arco de argón se basa en el principio de la soldadura por arco ordinaria, el uso de gas argón para la protección de los consumibles de soldadura de metal, a través de la alta corriente para que los consumibles de soldadura en el material base soldado se fundan en un estado líquido para formar un baño fundido, de modo que el metal soldado y los consumibles de soldadura logren la unión metalúrgica de una tecnología de soldadura, debido a la soldadura fundida a alta temperatura alimentada constantemente con argón, de modo que los consumibles de soldadura no puedan entrar en contacto con el oxígeno del aire, evitando así la oxidación de los consumibles de soldadura, y así se puede soldar acero inoxidable, hardware de hierro metálico.
4. Soldadura a gas
Soldadura por gas (soldadura con gas combustible de oxígeno o OFW). El uso de gases combustibles y gases de combustión, generados por una llama de combustión mixta como fuente de calor, funde la pieza soldada y los materiales de soldadura para lograr la unión interatómica. El gas de llama es principalmente oxígeno, mientras que el gas combustible es principalmente acetileno y gas licuado de petróleo (GLP).
5. Soldadura láser
Soldadura láserSe utiliza un rayo láser enfocado como fuente de energía para bombear el calor generado por la soldadura sobre la pieza soldada. Gracias a sus propiedades de refracción, enfoque y ópticas, la soldadura láser es muy adecuada para piezas microscópicas y de difícil acceso. Además, se caracteriza por su bajo aporte de calor, baja distorsión de la soldadura y su inalterabilidad ante los campos electromagnéticos.
Debido a que el láser es costoso y la eficiencia de conversión electroóptica es baja, la soldadura láser aún no se utiliza ampliamente.
6. Dos soldaduras de protección
Proceso de soldadura de dos protecciones (conocido como soldadura con protección de gas de dióxido de carbono) para acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación de alta resistencia de varios proyectos de acero estructural a gran escala, su alta productividad de soldadura, buen rendimiento anti-agrietamiento, la deformación de la soldadura es pequeña, para adaptarse a la deformación de la gama de grandes, puede ser soldadura de piezas de placa delgadas y de espesor medio.
7. Soldadura por fricción
La soldadura por fricción se refiere al uso del calor generado por la fricción de la superficie de contacto de la pieza de trabajo como fuente de calor, de modo que la pieza de trabajo bajo presión produzca deformación plástica y métodos de soldadura.
Bajo presión, está bajo la acción de presión constante o incremental y torque, el uso del contacto de soldadura entre el movimiento relativo de la cara del extremo en la superficie de fricción y el área circundante del calor de fricción y el calor de deformación plástica, de modo que la temperatura de la región y su proximidad a cerca, pero generalmente más bajo que el punto de fusión del rango de temperatura, la resistencia a la deformación del material se reduce, la plasticidad de la interfaz para mejorar la rotura de la película de óxido en el papel de la parte superior de la presión de forja, acompañado por el material para producir deformación plástica y flujo, a través de la interfaz de la difusión molecular y recristalización y realizar la soldadura del método de soldadura de estado sólido.
8. Soldadura ultrasónica
La soldadura ultrasónica es el uso de ondas de vibración de alta frecuencia transmitidas a la superficie de dos objetos a soldar, bajo presión, de modo que las superficies de los dos objetos se frotan entre sí y se forma la fusión entre capas moleculares.
9. Soldadura blanda
La soldadura fuerte blanda es un método de unión que utiliza material de soldadura fuerte con un punto de fusión no superior a 450 °C para lograr una conexión mediante calentamiento a una temperatura inferior al punto de fusión del material base y superior al del material de soldadura fuerte. El material de soldadura fuerte se extiende por capilaridad sobre las superficies de la unión ajustada o por humectación sobre la superficie de la pieza.
Los consumibles para soldadura blanda son consumibles para soldadura fuerte con una temperatura de línea de fase líquida (punto de fusión) no superior a 450 °C. Generalmente no contienen hierro. Los materiales para soldadura blanda suelen ser aleaciones sin hierro. 450 °C es el punto de corte entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda. La mayoría de los parámetros e influencias del proceso de soldadura fuerte también son aplicables a la soldadura blanda. De hecho, términos industriales como soldadura blanda, soldadura dura o soldadura de plata también se utilizan para distinguir entre soldadura blanda y soldadura fuerte.
10. Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es un proceso de alta temperatura. La mayoría de las temperaturas de soldadura fuerte se encuentran entre 648 y 728 °C (mucho más altas que las de la soldadura blanda, pero mucho más bajas que las de la soldadura por fusión). Al igual que la soldadura blanda, la soldadura fuerte se basa en la acción capilar para llenar la unión con material. Existen muchos tipos diferentes de aleaciones de soldadura fuerte que permiten soldar prácticamente cualquier tipo de metal o aleación metálica.
Hora de publicación: 13 de febrero de 2025