En la tecnología actual de vehículos de nueva energía que cambia rápidamente, la confiabilidad y seguridad demazos de cables de alto voltaje, como red neuronal de transmisión de energía, es de suma importancia. A medida que los conductores de aluminio están reemplazando gradualmente a los conductores de cobre en los mazos de cables de automóviles debido a su peso ligero y su rentabilidad, cómo abordar eficazmente los desafíos resultantes de la corrosión electroquímica, la fluencia a alta temperatura y la oxidación de los conductores se ha convertido en el foco de atención de la industria. Este artículo analiza cuatro tecnologías principales de soldadura de arneses eléctricos de aluminio:soldadura y prensado por fricción, soldadura por fricción, soldadura por ultrasonidos,soldadura por plasma,Arneses de cableado de alta tensión de nueva energía para la fabricación de la base de selección científica.

Tecnología de soldadura por fricción y engarzado, el uso inteligente de la soldadura por fricción de varillas de cobre y aluminio para formar una zona de transición de aleación, no solo resuelve el problema de fluencia térmica provocado por la diferencia en los coeficientes de microexpansión térmica, sino que también inhibe eficazmente la corrosión galvánica. El posterior proceso de engarzado hidráulico mejora aún más las propiedades eléctricas y mecánicas y garantiza la fiabilidad de la conexión.

Soldadura por fricciónconstruye una capa de transición hermética mediante soldadura directa de interfaz cobre-aluminio, lo que reduce el riesgo de corrosión y simplifica el proceso. Sin embargo, la introducción de su equipo especializado y la inestabilidad de la calidad de la soldadura se convierten en factores a considerar.

Soldadura ultrasónica, en virtud de la oscilación de alta frecuencia, induce la formación de una capa de transición de aleación entre el cobre y el aluminio, previniendo eficazmente la corrosión mientras elimina la capa de óxido y mejora las propiedades eléctricas y mecánicas de la junta soldada. La rentabilidad y la popularidad del equipo son ventajas importantes, pero la falta de resistencia a las vibraciones limita su aplicación en escenarios específicos.

soldadura por plasma, por otro lado, logra una resistencia superior a la corrosión y a la formación de cráteres térmicos mediante la doble protección de engarzado y soldadura. Su alta relación de compresión rompe la capa de óxido y reduce la resistencia de contacto, y la adición de soldadura proporciona un excelente efecto de sellado, ofreciendo mejoras tanto eléctricas como mecánicas en el área de conexión. La soldadura por plasma se considera la opción ideal para la soldadura de arneses de alto voltaje debido a sus amplias ventajas.

En resumen, cada tecnología de soldadura tiene sus propios méritos y, para las necesidades de soldadura de mazos de cables de alto voltaje de nueva energía, se deben considerar de manera integral el costo, la eficiencia, el rendimiento de seguridad y las condiciones de trabajo reales. La soldadura de carbón por plasma con su excelente rendimiento integral, muestra amplias perspectivas de aplicación en el campo de la soldadura de mazos de cables de alto voltaje, y se convierte en una industria automotriz de nueva energía hacia un controlador potente más liviano, de alto rendimiento y alta confiabilidad. Con la innovación continua de la tecnología, la tecnología de soldadura de mazos de cables de alto voltaje de nueva energía se optimizará continuamente en el futuro, brindando un soporte técnico más sólido para los viajes ecológicos.