En alta temperatura, alta presión, medios corrosivos y otras condiciones duras, el asiento de la válvula de globo tradicional, la aleta de la válvula vulnerable al desgaste, la corrosión, la flagadura, lo que resulta en una falla del sello, acorta la vida útil y aumenta los costos de mantenimiento.Tecnología de soldadura de plasma (PTA), como un proceso avanzado de fortalecimiento de la superficie, puede formar una alta dureza, recubrimientos de aleación resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste en las partes críticas de la válvula del mundo, mejorando significativamente la vida útil y la confiabilidad de la válvula. En comparación con la soldadura tradicional, la tecnología de soldadura de plasma automatizada tiene una mayor precisión de soldadura, un grosor de recubrimiento más estable y una mayor resistencia de desgaste y corrosión, se ha convertido en la tecnología central de la fabricación de válvulas de alta gama. ¡La máquina de soldadura de plasma de la válvula de corte ya está disponible!
I. Comprender las válvulas de globo
La válvula de globo (válvula de globo) es una válvula utilizada para controlar el flujo de fluido, generalmente utilizado para cerrar completamente, abrir completamente o regular el flujo. Su principio de funcionamiento es girar la rueda de mano para conducir la válvula de la válvula hacia arriba y hacia abajo, de modo que la aleta de la válvula y el contacto cercano del asiento de la válvula o se van, para controlar el flujo de los medios.
II. ¿Qué es la máquina de soldadura de plasma de la válvula de globo?
La máquina de soldadura de plasma de la válvula de corte es un equipo de soldadura de alta gama especializado en el fortalecimiento y reparación de la superficie de sellado de la válvula, utilizando el arco de plasma como fuente de calor, el polvo de aleación no se fusiona en la superficie del sustrato de la válvula, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión de la válvula, la resistencia a la abrasión y el rendimiento de sellado. La tecnología se usa ampliamente en petróleo, químicos, energía eléctrica y otras industrias en el campo de la fabricación y reparación de la válvula de alta gama.
Iii. Las principales ventajas de la válvula de globo revestida de plasma
1.Provente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la válvula de globo
✅ Capa de soldadura de alta dureza: la soldadura de plasma puede formar una capa de aleación dura (comobasado en cobalto, basado en níquel, aleaciones a base de hierro) En la superficie del asiento de la válvula y el colgajo de la válvula, lo que mejora significativamente la resistencia a la abrasión y reduce la falla de desgaste de la válvula.
✅ Mejora de la resistencia a la corrosión: se puede usar a alta temperatura, se pueden usar materiales de aleación resistentes al ácido y álcali, como la aleación de stellite (stellite), para mejorar la resistencia a la corrosión de la válvula de globo en la industria química, el petróleo y el gas, el vapor de alta temperatura y otros entornos hostiles.
2. Mejorar la vida útil de la válvula de globo
✅ Reduzca el desgaste de la fregación: la alta dureza y la densidad de la capa de soldadura de fusión reduce el daño de la fregado del medio en el asiento de la válvula y el colgajo de la válvula, prolongando así la vida útil de la válvula del globo y reduciendo el costo de mantenimiento.
✅ Reduzca el reemplazo frecuente: en comparación con las válvulas ordinarias de acero de carbono y de acero inoxidable, la durabilidad de las válvulas de globo revestido fusionado se incrementa varias veces, especialmente adecuado para sistemas de conmutación y tuberías de alta frecuencia en entornos hostiles.
3. Mejore el rendimiento de sellado de la válvula de globo
✅ Proceso de soldadura de precisión: la capa de soldadura de plasma tiene una porosidad extremadamente baja, lo que garantiza un alto sellado entre el colgajo de la válvula y el asiento de la válvula, reduciendo efectivamente el riesgo de fuga.
✅ Resistencia a alta temperatura y alta presión: adecuada para tuberías de vapor, sistemas de calderas, plantas petroquímicas y otras condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, la superficie de sellado aún puede mantener un rendimiento estable en condiciones extremas.
4. Alta productividad y calidad estable
✅ Operación automatizada con alta estabilidad:
El proceso de soldadura tradicional se basa en la operación manual y la calidad de la soldadura es inestable, mientras que la soldadura de plasma automatizada puede controlar con precisión la temperatura, el espesor de soldadura y la relación de aleación para garantizar la consistencia de calidad.
La adopción del sistema CNC para controlar el proceso de soldadura reduce el error humano y mejora la eficiencia de producción.
✅ Espesor y controlabilidad de la capa uniforme:
El grosor de la capa de soldadura se puede controlar con precisión entre0.5 mm-3 mm, que es más uniforme y denso que la soldadura tradicional, reduciendo la carga de trabajo de mecanizado posterior.
Reduzca efectivamente el riesgo de falla de la válvula debido a la deformación de la soldadura, la concentración de estrés.
5. amplia gama de aplicaciones, adaptarse a una variedad de condiciones de trabajo
✅ Se puede aplicar a una variedad de válvulas de globo de materiales: la soldadura por plasma se puede aplicar a válvulas de globo con diferentes materiales base, como acero al carbono, acero inoxidable, acero al molibdeno cromado, aleación de titanio, etc.
✅ Aplicable a medios de alta temperatura, alta presión, corrosiva: ampliamente utilizado en petroquímica, energía eléctrica, metalurgia, gas natural, energía nuclear, ingeniería oceánica y otras industrias.
IV. Las áreas de aplicación comunes de la válvula de globo
•Aceite y gas: válvulas de globo de alta presión, válvulas para refinar y plantas químicas.
•Industria química: válvula de globo resistente a la corrosión, como la tubería de transporte de medios ácido y alcalino.
•Industria eléctrica: válvula de globo de vapor de caldera, sistema de condensado.
•Industria metalúrgica: válvula de globo de gas de alta temperatura y alta presión, válvula de horno metalúrgico.
•Ingeniería marina: válvulas de transporte de agua de mar para prevenir la corrosión del agua de mar.
V. Soldadura convencional versus soldadura de plasma automatizada
| Elementos de comparación | Soldadura convencional | Soldadura de plasma automatizada |
| Calidad de soldadura | Alta influencia humana, calidad inestable | Control de automatización, calidad estable y consistente |
| Resistencia al desgaste | Baja dureza debido a la limitación del material | Puede estar vestido con aleación de alta dureza, fuerte resistencia al desgaste |
| Corrosión resistencia | Resistencia general de corrosión | Adecuado para un entorno de alta temperatura, alta presión y corrosivo |
| Uniformidad de la capa de soldadura | Grosor desigual, necesita mucho mecanizado | Espesor de capa uniforme, minimice el procesamiento posterior |
| Vida útil | Desgaste rápido, reemplazo frecuente | 2-5 veces más larga vida útil |
| Eficiencia de producción | Velocidad lenta, alto costo de parto | La soldadura automatizada mejora la eficiencia y reduce los costos |
| Condiciones de trabajo aplicables | Adecuado para entorno general | Adecuado para un entorno de alta temperatura, alta presión y corrosivo |
Iv. ¿Cómo comprar una máquina de soldadura de plasma rentable?
1. Requisitos de proceso claros
Según el material de la válvula (como el acero inoxidable, el acero fundido), el grosor de la capa de soldadura y el tipo de aleación para elegir el tipo de equipo
2. Concéntrese en la configuración del núcleo
Estabilidad de la fuente de alimentación de plasma; - Precisión del sistema de alimentación en polvo; Nivel de automatización de equipos.
3. Capacidades de servicio del fabricante
Se da prioridad a la provisión de capacitación técnica, depuración del programa de procesos y mantenimiento posterior a la venta de fabricantes de máquinas de soldadura de iones.
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Tiempo de publicación: febrero 27-2025