La antorcha de arco de transferencia de plasma (antorcha PTA) es la pieza central de una máquina de arco transferido de plasma (PTA), responsable de generar el arco de plasma y entregar la aleación de polvo con precisión al área de soldadura. Su estructura y principio de trabajo son diferentes de la antorcha de soldadura ordinaria, con mayor precisión y estabilidad.
1. Componentes estructurales
ElAntorcha de soldadura de PTAse compone principalmente de las siguientes partes:
Cátodo (electrodo de tungsteno): el componente central para generar arco de plasma, generalmente hecho de material de tungsteno resistente a alta temperatura y corrosión.
Anodo (boquilla): guía el arco de plasma y concentra la columna del arco, generalmente hecha de cobre para mejorar la disipación de calor.
Sistema de alimentación en polvo: se usa para alimentar uniformemente el polvo de aleación en el arco de plasma, de modo que se derrita y depósitos en la superficie de la pieza de trabajo.
Canal de gas protector: el argón o el helio generalmente se usan como gas en plasma y gas protector para evitar la oxidación en el área de soldadura.
Sistema de enfriamiento: el enfriamiento de agua se utiliza para garantizar la estabilidad de la antorcha de soldadura durante la operación de alta temperatura.
2. Principio de trabajo
Etapa de inicio del arco: el pulso de alta frecuencia y alto voltaje genera arco no transferente entre el electrodo de tungsteno y la boquilla (corriente pequeña, inicio de arco estable).
Formación del arco de plasma: gas plasmático (como el argón) a través de la boquilla, por la ionización del arco de alta temperatura en plasma de alta energía, y a través de la boquilla hasta la superficie de la pieza de trabajo, la formación del arco de transferencia (el arco principal).
Alimentación y fusión en polvo: la aleación en polvo se alimenta uniformemente en el área del arco de plasma a través del alimentador de polvo, se derrite instantáneamente y se rocía en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento denso.
Enlace metalúrgico: el polvo derretido se une metalúrgicamente con el material base para formar una capa de revestimiento de alta resistencia y resistente al desgaste.
3. Características y ventajas
Alta densidad de energía: columnas largas y delgadas de arco, altas temperaturas (hasta 20,000 ° C), control preciso de la profundidad de fusión y el grosor de recubrimiento.
Pequeña zona afectada por el calor: reduce la deformación del sustrato y el estrés térmico, mejora la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo.
Alta tasa de utilización del material: la tasa de utilización del material en polvo supera el 90%, lo cual es económico.
Excelente calidad de recubrimiento: recubrimiento denso, sin porosidad, alta resistencia a la unión metalúrgica, excelente abrasión y resistencia a la corrosión.
4. Materiales y aplicaciones comúnmente utilizados
Materiales de polvo de aleación: Cobalt a base de níquel, a base de hierro, carburo de tungsteno y otro polvo de aleación de aleación resistente a la corrosión resistente al desgaste.
Áreas de aplicación típicas:
Aceite y gas: recubrimientos resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste para válvulas, brocas y cuerpos de bombas.
Maquinaria de ingeniería: ejes, rollos, engranajes, fortalecimiento y reparación de la superficie del moho.
Industria metalúrgica: superficie de superficie y reparación de rollos, moldes, asientos de válvulas y otras partes.
5. Precauciones para su uso
Protección del electrodo de tungsteno: evite la oxidación y el agotamiento, prolonga la vida útil del electrodo.
Enfriamiento de la boquilla: mantenga un buen efecto de enfriamiento de agua para evitar el daños por sobrecalentamiento de la boquilla.
Estabilidad de alimentación en polvo: asegúrese de alimentar uniforme en polvo para evitar grosor de recubrimiento desigual o defectos de escoria.
Protección contra la seguridad: alta temperatura, operación de alto voltaje, es necesario equiparse con máscaras protectoras, guantes y otros equipos de seguridad.
6. Comparación con otros métodos de soldadura
Con soldadura por arco de plasma (PAW): la soldadura de PTA se usa principalmente para el revestimiento y el fortalecimiento de la superficie, mientras que la PAW se usa principalmente para la soldadura por penetración.
Comparación con la superficie láser: la soldadura de PTA es más barata y aplicable a una gama más amplia de materiales; Sin embargo, la superficie láser tiene una zona más pequeña afectada por el calor y una mayor precisión.
Con pulverización de plasma: la soldadura de PTA es unión metalúrgica, alta resistencia a la recubrimiento; La pulverización de plasma es un enlace mecánico, adecuado para recubrimiento de capa delgada.
Tiempo de publicación: Feb-19-2025