La soldadura por arco de transferencia de plasma, comúnmente denominada PTA o PTAW, es un proceso de revestimiento de material de origen térmico basado en el principio del arco de plasma. El núcleo del proceso radica en el uso de un arco de plasma de alta temperatura (hasta 15,000 ° C) para fundir y unir metalúrgicamente materiales de metal en polvo a la superficie del sustrato, formando así recubrimientos funcionales con alta dureza, resistencia al desgaste o corrosión resistencia. La soldadura de arco de transferencia de plasma (PTA) es la evolución natural del proceso GTAW y compensa la falta de automatización de la soldadura de arco de tungsteno convencional (GTAW) ytungsteno inertes blindado(TIG) Máquinas de soldadura.
Principio de trabajo de soldadura por arco de transferencia de plasma
Basado en la acción de una fuente de calor de alta temperatura de un arco de plasma, el material de revestimiento de plasma (metal o polvo de aleación) se derrite y se une metalúrgicamente a la superficie del sustrato para formar un recubrimiento de refuerzo y un arco guiado (no guiado (no ARC de transferencia) se forma aplicando una pequeña corriente eléctrica entre el electrodo de tungsteno y la boquilla. Bajo la acción del arco de alta temperatura, un gas inerte (generalmente argón) se ioniza para formar una corriente de plasma de alta temperatura y alta densidad. Esencialmente, el plasma se limita a altas temperaturas, altas velocidades de chorro y altas densidades de energía.
¿Cuál es la diferencia entre PTAW y otras técnicas de soldadura?
El principio básico de todas las técnicas de soldadura es calentar el material mediante una fuente de calor, lo que hace que se derrita y forme una soldadura o recubrimiento. Pero la soldadura por arco de transferencia de plasma está más cerca en principio del método GTAW porque ambos usan electrodos de tungsteno no consume. resultando en una mayor densidad de energía. La soldadura de PTA se centra más en el fortalecimiento y la reparación de la superficie que los métodos de soldadura convencionales, mientras que otros métodos de soldadura (p. Ej. TIG, MIG, soldadura por láser) están más enfocados en la unión y la soldadura de componentes estructurales. Para ver una comparación más detallada,hacer clic.
Materiales comunes para la superposición de soldadura de PTA
•Aleaciones a base de hierro
•Aleaciones a base de níquel
Inconel 625
Inconel 718
más
•Aleaciones a base de cobalto
Stellite 6
Stellite 12
más
•Aleaciones a base de cromo
CR20
CR25
más
•Carburo de tungsteno
Soluciones de superficie de soldadura de PTA
Las razones principales para elegirSoluciones de superposición de soldadura de PTASe deben a su alta precisión, calidad superior de calidad de revestimiento, alta utilización de materiales (> 90%), capacidades de automatización y adaptabilidad multimaterial. En comparación con SMAW, GMAW, TIG y otras tecnologías de soldadura, la soldadura de PTA sobresale en escenarios de desgaste y recubrimiento resistente a la corrosión, combinando ventajas de rendimiento y costos.
Áreas de aplicación
•Petroquímico
•Metalurgia
•Aeroespacial
•Automotor
•Energía
•Médico, etc.
Elegir la superposición de soldadura PTA correcta
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Tiempo de publicación: enero-16-2025