Mediante la acción de una fuente de calor de alta temperatura, un arco de plasma, el material de revestimiento de plasma (metal o polvo de aleación) se funde y se une metalúrgicamente a la superficie del sustrato para formar un revestimiento de refuerzo. Posteriormente, se forma un arco guiado (arco sin transferencia) aplicando una pequeña corriente eléctrica entre el electrodo de tungsteno y la boquilla. Bajo la acción del arco de alta temperatura, se ioniza un gas inerte (generalmente argón) para formar una corriente de plasma de alta temperatura y alta densidad. En esencia, el plasma se confina a altas temperaturas, altas velocidades de chorro y altas densidades de energía.

¿Cuál es la diferencia entre PTAW y otras técnicas de soldadura?

El principio básico de todas las técnicas de soldadura es calentar el material mediante una fuente de calor, lo que provoca su fusión y la formación de una soldadura o recubrimiento. Sin embargo, la soldadura por arco con transferencia de plasma es la más parecida al método GTAW, ya que ambos utilizan electrodos de tungsteno no consumibles. La soldadora PTA se ha rediseñado para desviar el arco piloto de la antorcha y estrangularlo a través de una boquilla de cobre finamente perforada, lo que resulta en una mayor densidad de energía. La soldadura PTA se centra más en el refuerzo y la reparación de superficies que los métodos de soldadura convencionales, mientras que otros métodos de soldadura (p. ej., TIG, MIG, láser) se centran más en la unión y la soldadura de componentes estructurales. Para ver una comparación más detallada,hacer clic.

Materiales comunes para la superposición de soldadura PTA

•Aleaciones a base de hierro

•Aleaciones a base de níquel

Inconel 625

Inconel 718

más

•Aleaciones a base de cobalto

Estelita 6

Estelita 12

más

•Aleaciones a base de cromo

CR20

CR25

más

•carburo de tungsteno

Soluciones de superficies de soldadura PTA

Las principales razones para elegirSoluciones de recubrimiento de soldadura PTASe deben a su alta precisión, calidad superior de revestimiento, alto aprovechamiento del material (>90%), capacidad de automatización y adaptabilidad a múltiples materiales. En comparación con SMAW, GMAW, TIG y otras tecnologías de soldadura, la soldadura PTA destaca en recubrimientos resistentes al desgaste y la corrosión, combinando ventajas de rendimiento y costo.

Áreas de aplicación

•Petroquímicos

•Metalurgia

•Aeroespacial

•Automotor

•Energía

•Médico, etc.

Cómo elegir la capa de soldadura PTA adecuada