Antorcha de soldadura por plasmaSe utiliza ampliamente como herramienta de soldadura eficiente para trabajos de soldadura de alta precisión. Como su principio de funcionamiento implica arco de alta temperatura y flujo de gas, pueden ocurrir algunos problemas comunes al usarlo. La siguiente es una lista de problemas comunes con los sopletes de soldadura por plasma y cómo resolverlos:
1. Inestabilidad del arco de soldadura
Análisis de causa:
- La salida de la fuente de alimentación de soldadura es inestable y la corriente fluctúa mucho.
- La boquilla o el electrodo de la pistola de soldar está dañado, lo que provoca un flujo de gas desigual.
- La presión del suministro de gas es inestable o la calidad del gas no es buena (p. ej., demasiado oxígeno, impurezas de argón).
- La corriente de soldadura es demasiado baja o el arco no está correctamente ajustado.
Solución:
- Verifique la fuente de alimentación de soldadura para asegurarse de que el voltaje y la corriente sean estables.
- Verifique y reemplace los electrodos o boquillas dañados, mantenga una buena separación entre electrodos y boquillas.
- Verifique la presión del gas y el caudal para garantizar la pureza del gas suministrado.
- Ajuste la corriente de soldadura y la longitud del arco para que estén dentro del rango de funcionamiento normal.
2. Piscina de fusión de soldadura inestable, se produce una costura de soldadura desigual
Análisis de causa:
- Una corriente de soldadura mal ajustada, demasiado alta o demasiado baja, puede afectar la estabilidad del baño fundido.
- El caudal de gas es demasiado grande o demasiado pequeño, lo que provoca una cobertura de gas insuficiente y afecta la forma de la soldadura.
- La distancia entre el soplete y la pieza de trabajo es demasiado grande o demasiado cercana, lo que resulta en un arco inestable.
Solución:
- Ajustar la corriente y el voltaje adecuadamente según el material de soldadura y el espesor de la placa.
- Ajuste el flujo de gas para garantizar una cobertura uniforme del gas y evitar agujeros o inclusiones de gas.
- Ajuste la distancia entre el soplete y la pieza de trabajo para mantener la longitud adecuada del arco.
3. El electrodo está desgastado o quemado demasiado rápido.
Análisis de causa:
- La corriente de soldadura es demasiado alta, lo que provoca un sobrecalentamiento del electrodo.
- Flujo de gas insuficiente y efecto de enfriamiento deficiente.
- La presencia de contaminantes (como aceite, humedad, etc.) en el entorno de soldadura provoca la inestabilidad del arco, lo que a su vez aumenta el desgaste de los electrodos.
Solución:
- Compruebe y ajuste la corriente de soldadura para evitar que sea demasiado alta o demasiado baja.
- Aumente el flujo de gas para garantizar un buen efecto de enfriamiento.
- Mantener limpio el ambiente de soldadura y evitar la contaminación de la superficie de la pieza de trabajo.
4. Boquillas obstruidas o depósitos de carbón.
Análisis de causa:
- Un flujo de gas insuficiente o inestable provoca la acumulación de carbón dentro delboquilla.
- Uso de corriente inadecuada o longitud excesiva del arco durante la soldadura, aumentando la carga sobre la boquilla.
- La calidad del material de soldadura produce excesivo hollín o impurezas.
Solución:
- Compruebe y limpie la boquilla periódicamente para garantizar un flujo de aire suave.
- Ajuste la corriente y la longitud del arco para evitar el sobrecalentamiento de la boquilla.
- Utilizar materiales de soldadura de alta calidad para minimizar la generación de impurezas.
5. Sobrecalentamiento de la pistola de soldar
Análisis de causa:
- La corriente de soldadura es demasiado alta, lo que hace que el soplete funcione con demasiada frecuencia y no disipe suficiente calor.
- El uso excesivo del proceso de soldadura, lo que provoca que la disipación del calor del soplete no sea oportuna.
- Falla en el sistema de enfriamiento de la pistola de soldar (como enfriamiento por agua o aire) o no es lo suficientemente eficiente.
Solución:
- Controlar el tiempo y frecuencia de soldadura, evitar trabajar de forma continua durante demasiado tiempo.
- Revisar y reparar el sistema de enfriamiento de la antorcha para asegurar su correcto funcionamiento.
- Utilice parámetros de corriente y soldadura adecuados para evitar el sobrecalentamiento. 6.
6. Fuga de gas
Análisis de causa:
- Tuberías, accesorios o válvulas de gas flojos o deteriorados, lo que puede provocar fugas de gas.
- Un mal sellado de la zona de conexión del soplete o las altas temperaturas generadas durante la soldadura han dañado el material sellador.
Solución:
- Inspeccionar periódicamente las tuberías y accesorios de gas para asegurar conexiones ajustadas.
- Reemplazar sellos deteriorados o dañados para evitar fugas de gas.
- Utilice un material de sellado adecuado para garantizar que no falle a altas temperaturas.
7. Porosidad durante la soldadura.
Análisis de causa:
- El suministro de gas es inestable o impuro, lo que provoca que el gas protector no pueda cubrir completamente la soldadura.
- La presencia de aceite, humedad u otras impurezas en la superficie de la pieza durante la soldadura contamina el baño fundido.
- La corriente de soldadura es demasiado baja, lo que da como resultado una piscina fundida incompleta y el gas no puede escapar de manera efectiva.
Solución:
- Garantizar un suministro de gas estable y una pureza de gas calificada.
- Limpiar la superficie de la pieza de trabajo para garantizar que no haya aceite, humedad u otros contaminantes.
- Ajuste los parámetros actuales y de soldadura para garantizar que el charco fundido esté completamente formado para evitar el bloqueo de gas.
8. Grietas en la superficie de la soldadura.
Análisis de causa:
- La velocidad de enfriamiento durante la soldadura es demasiado rápida, lo que provoca un estrés térmico excesivo.
- Mala compatibilidad entre el material de soldadura y el material base, o selección inadecuada del material de soldadura.
- Proceso de soldadura inadecuado (como calentamiento excesivo o enfriamiento desigual).
Solución:
- Controlar la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Se puede utilizar un tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento para reducir el estrés térmico.
- Seleccionar el material de soldadura adecuado y asegurarse de que sea compatible con el material base.
- Ajuste el proceso de soldadura para evitar un calentamiento excesivo o un enfriamiento desigual.
Elantorcha de plasmaPuede encontrar muchos problemas durante el uso, que generalmente están relacionados con la corriente de soldadura, el flujo de gas, el mantenimiento de la boquilla y el electrodo, el entorno de soldadura y otros factores. Para diferentes problemas, tomar las medidas adecuadas para ajustar y reparar puede mejorar efectivamente la calidad de la soldadura y prolongar la vida útil del equipo.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2024