Antorcha de soldadura por plasmase usa ampliamente como una herramienta de soldadura eficiente para trabajos de soldadura de alta precisión. Como su principio de trabajo implica un flujo de arco y gas de alta temperatura, pueden ocurrir algunos problemas comunes al usarlo. La siguiente es una lista de problemas comunes con antorchas de soldadura por plasma y cómo resolverlas:
1. Inestabilidad del arco de soldadura
Análisis de causa:
- La salida de la fuente de alimentación de soldadura es inestable y la corriente fluctúa enormemente.
- La boquilla o electrodo de la pistola de soldadura está dañada, lo que resulta en un flujo de gas desigual.
- La presión de suministro de gas es inestable o la calidad del gas no es buena (por ejemplo, demasiado oxígeno, impurezas de argón).
- La corriente de soldadura es demasiado baja o el arco no se ajusta correctamente.
Solución:
- Verifique la fuente de alimentación de soldadura para asegurarse de que el voltaje y la corriente sean estables.
- Verifique y reemplace los electrodos o boquillas dañados, mantenga un buen espacio para electrodos y boquilla.
- Verifique la presión del gas y la velocidad de flujo para garantizar la pureza del gas suministrado.
- Ajuste la corriente de soldadura y la longitud del arco para que estén dentro del rango de funcionamiento normal.
2. Piscina de fusión de soldadura inestable, se produce costura de soldadura desigual
Análisis de causa:
- La corriente de soldadura de manera incorrecta, demasiado alta o demasiado baja, puede afectar la estabilidad de la piscina fundida.
- El caudal de gas es demasiado grande o demasiado pequeño, lo que resulta en una cobertura de gas insuficiente y que afecta la forma de la soldadura.
- La distancia entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo está demasiado lejos o demasiado cerca, lo que resulta en un arco inestable.
Solución:
- Ajuste la corriente y el voltaje adecuadamente de acuerdo con el material de soldadura y el grosor de la placa.
- Ajuste el flujo de gas para garantizar una cobertura de gas uniforme y evitar agujeros o inclusiones de gas.
- Ajuste la distancia entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo para mantener la longitud adecuada del arco.
3. El electrodo se desgastan o se quema demasiado rápido.
Análisis de causa:
- La corriente de soldadura es demasiado alta, lo que resulta en sobrecalentamiento del electrodo.
- Flujo de gas insuficiente y mal efecto de enfriamiento.
- La presencia de contaminantes (como el aceite, la humedad, etc.) en el entorno de soldadura conduce a la inestabilidad del arco, lo que a su vez aumenta el desgaste del electrodo.
Solución:
- Verifique y ajuste la corriente de soldadura para evitar demasiado alto o demasiado bajo.
- Aumente el flujo de gas para garantizar un buen efecto de enfriamiento.
- Mantenga el ambiente de soldadura limpio y evite la contaminación de la superficie de la pieza de trabajo.
4. Boquillas obstruidas o depósitos de carbono
Análisis de causa:
- El flujo de gas insuficiente o inestable conduce a la acumulación de carbono dentro delboquilla.
- Uso de corriente inadecuada o longitud de arco excesivo durante la soldadura, aumentando la carga de la boquilla.
- La calidad del material de soldadura produce hollín excesivo o impurezas.
Solución:
- Verifique y limpie la boquilla regularmente para garantizar el flujo de aire suave.
- Ajuste la corriente y la longitud del arco para evitar sobrecalentar la boquilla.
- Use materiales de soldadura de alta calidad para minimizar la generación de impurezas.
5. Soldadura de pistola sobrecalentamiento
Análisis de causa:
- La corriente de soldadura es demasiado alta, lo que resulta en que la antorcha de soldadura funcione con demasiada frecuencia y no hay suficiente disipación de calor.
- El uso excesivo del proceso de soldadura, lo que resulta en la disipación de calor de la antorcha de soldadura no es oportuno.
- Sistema de enfriamiento de pistola de soldadura (como enfriamiento de agua o enfriamiento de aire) falla o no lo suficientemente eficiente.
Solución:
- Controle el tiempo y la frecuencia de soldadura, evite trabajar continuamente durante demasiado tiempo.
- Verifique y repare el sistema de enfriamiento de la antorcha para garantizar un funcionamiento adecuado.
- Use los parámetros de corriente y soldadura adecuados para evitar el sobrecalentamiento. 6.
6. Fuga de gas
Análisis de causa:
- tuberías de gas, accesorios o válvulas sueltas o deterioradas, lo que resulta en fugas de gas.
- El pobre sellado del área de conexión de la antorcha, o altas temperaturas generadas durante la soldadura, han dañado el material de sellado.
Solución:
- Inspeccione periódicamente las tuberías y los accesorios de gas para garantizar conexiones estrictas.
- Reemplace los sellos deteriorados o dañados para evitar la fuga de gas.
- Use un material de sellado adecuado para asegurarse de que no falle a altas temperaturas.
7. Porosidad durante la soldadura
Análisis de causa:
- El suministro de gas es inestable o impuro, lo que resulta en que el gas protector no pueda cubrir completamente la soldadura.
- La presencia de aceite, humedad u otras impurezas en la superficie de la pieza de trabajo durante la soldadura contamina la piscina fundida.
- La corriente de soldadura es demasiado baja, lo que resulta en una piscina fundida incompleta, el gas no puede escapar de manera efectiva.
Solución:
- Asegure el suministro de gas estable y la pureza calificada de gas.
- Limpie la superficie de la pieza de trabajo para asegurarse de que no haya aceite, humedad u otros contaminantes.
- Ajuste los parámetros de corriente y soldadura para asegurarse de que el grupo fundido esté completamente formado para evitar el bloqueo de gas.
8. Grietas en la superficie de la soldadura
Análisis de causa:
- La velocidad de enfriamiento durante la soldadura es demasiado rápida, lo que resulta en un estrés térmico excesivo.
- Mala compatibilidad entre el material de soldadura y el material base, o la selección inadecuada del material de soldadura.
- Proceso de soldadura inadecuado (como calentamiento excesivo o enfriamiento desigual).
Solución:
- Controle la velocidad de enfriamiento de la soldadura. El tratamiento de precalentamiento o posterior al calor se puede usar para reducir el estrés térmico.
- Seleccione el material de soldadura apropiado y asegúrese de que sea compatible con el material base.
- Ajuste el proceso de soldadura para evitar calentamiento excesivo o enfriamiento desigual.
Elantorcha de plasmaPuede encontrar muchos problemas durante el uso, que generalmente están relacionados con la corriente de soldadura, el flujo de gas, el mantenimiento de la boquilla y el electrodo, el entorno de soldadura y otros factores. Para diferentes problemas, tomar medidas apropiadas para ajustar y reparar puede mejorar efectivamente la calidad de la soldadura y prolongar la vida útil del equipo.
Tiempo de publicación: Nov-28-2024