Válvulas de asiento metálico DN2550 y DN1800 aplicadas con éxito en unidades de craqueo de etileno
Recientemente,Equipo automático de revestimiento de polvo de plasma para válvulas de mariposa excéntricas, desarrollado y fabricado independientemente porCompañía Industrial Shanghai Duomu, Ltd.., apoyado con éxitoWuxi Ingeniería de Control Inteligente Co., Ltd.en la entrega de dosválvulas de mariposa de triple excentricidad de gran diámetro (DN2550 y DN1800).
Los productos entregados sonválvulas de mariposa de triple excentricidad, bidireccionales y con asiento totalmente metálico, instalado en elEntrada del compresor de una unidad de craqueo de etileno, una de las posiciones más críticas en las plantas petroquímicas. Estas válvulas proporcionanCierre hermético del medio de gas de craqueo, garantizando un funcionamiento seguro y fiable en condiciones de proceso extremas.
Válvulas de mariposa de triple excentricidad de gran diámetro para aplicaciones de servicio exigentes
ElVálvula de mariposa de triple excentricidad DN2550, con un peso de más de15 toneladas, adopta un avanzadodiseño de triple desplazamientoy características:
•Sellado bidireccional de metal a metal
•Alta rigidez estructural general
•Amplio rango de temperatura de funcionamiento
•Mayor vida útil en condiciones severas
Estas características garantizancierre sin fugasde medios peligrosos como el gas de craqueo, salvaguardando laOperación segura, estable y a largo plazode instalaciones de craqueo de etileno.
La entrega exitosa marca ungran avance tecnológicopara el control inteligente de Wuxi en elDesarrollo y fabricación de válvulas especiales de gran diámetro y altos parámetros, y representa un hito significativo en elLocalización de válvulas críticas para las unidades de craqueo de etileno de China.
El revestimiento de plasma automatizado resuelve los desafíos de fabricación de válvulas de gran tamaño
En comparación con las válvulas convencionales,válvulas de mariposa de triple excentricidad de gran diámetropresentan importantes desafíos de fabricación debido a:
•Gran ancho de superficie de sellado
•Ángulos de desplazamiento complejos
•Cuerpos de válvulas y discos extremadamente pesados
•Alta sensibilidad al aporte de calor durante el revestimiento duro
Duranterevestimiento de aleación duraUn control térmico inadecuado puede causar fácilmente grietas o una unión metalúrgica inestable. Para solucionar estos problemas, Wuxi Intelligent Control adoptó...Tecnología automatizada de revestimiento de polvo de plasmaProporcionado por Shanghai Duomu Industrial, lo que permite:
•Control preciso de la entrada de calor
•Deposición de aleación estable y repetible
•Supresión eficaz de grietas en el revestimiento
•Capas de revestimiento de alta calidad, densas y uniformes
Este proceso avanzado garantizó el refuerzo confiable de las superficies de sellado y la entrega a tiempo de las válvulas de gran diámetro.
Tendencia de la industria: la fabricación convencional ya no satisface los exigentes requisitos de servicio
Como industrias comoEnergía, petroquímica, construcción naval y transporte por tuberías de larga distanciasiguen exigiendo niveles más altos deconfiabilidad, rendimiento de sellado y vida útil, métodos de fabricación tradicionales, incluidos:
•Fundición integral
•Procesos de soldadura o superposición convencionales
son cada vez más incapaces de satisfacer las necesidades deAlta temperatura, alta presión, medios corrosivos y operación frecuente, especialmente paraválvulas de mariposa y válvulas de bola de triple excentricidad de gran diámetro.
Revestimiento de polvo de plasma: una tecnología clave para la fabricación de válvulas de alta gama
La aplicación detecnología de revestimiento de polvo de plasmaPara el refuerzo de la superficie de sellado de válvulas de triple excentricidad de gran diámetro, se permiteDeposición precisa y eficiente de recubrimientos de aleación de alto rendimiento, mejorando fundamentalmente:
•Resistencia al desgaste
•Resistencia a la corrosión
•Rendimiento a altas temperaturas
•Fiabilidad de sellado a largo plazo
Como resultado, el revestimiento de plasma se ha convertido en unatecnología habilitadora centralen la fabricación y remanufactura deválvulas industriales de alta gama.
El valor a largo plazo supera con creces la inversión inicial
Aunque el revestimiento de polvo de plasma requiere mayorInversión inicial en equipos y costos de polvo de aleación, el valor total del ciclo de vida es sustancial:
•Vida útil prolongada
La vida útil de la válvula se puede aumentar mediante3 a 5 veces, reduciendo significativamente la frecuencia de paradas y los costos de reemplazo.
•Seguridad mejorada
Se eliminan eficazmente los riesgos de fugas y fallas prematuras de la superficie de sellado, lo que mejora la seguridad operativa y la protección del medio ambiente.
•Menor costo total de propiedad
Un mantenimiento reducido y una continuidad operativa mejorada brindan importantes beneficios económicos a lo largo del ciclo de vida de la válvula.
Conclusión: Dominar la tecnología central para el desarrollo sostenible de válvulas
Con suAlta precisión, eficiencia y flexibilidad, tecnología de revestimiento de polvo de plasmaAborda con éxito los desafíos del refuerzo de la superficie de sellado para válvulas de triple excentricidad de gran diámetro que operan en condiciones extremas.
Esta tecnología no sólo representa unaLogro máximo en la fabricación de válvulas de alta gama, pero también apoyaPrácticas de fabricación verde y economía circularal extender la vida útil de equipos críticos de alto valor.
Dominar la tecnología de revestimiento de plasma significa obtener unaVentaja competitiva clave para mejorar la confiabilidad de las válvulas, extender la vida útil y permitir la sustitución nacional de válvulas industriales de alta gama..
Hora de publicación: 20 de diciembre de 2025