Estabilizador de herramientas de perforaciónes una herramienta importante para evitar un cambio de pendiente en el proyecto de perforación de petróleo, gas y exploración geológica, y tiene el más amplio uso, sin importar que sea una de las herramientas indispensables para aumentar y disminuir la sección de la pendiente, o estabilizar la sección de pendiente y nivelación.
Desafíos para los estabilizadores de herramientas de perforación
Expuestas a altas temperaturas, altas presiones y entornos químicos complejos durante largos períodos de tiempo, las superficies de los estabilizadores de herramientas de perforación convencionales son susceptibles al desgaste y la corrosión, afectando su vida útil y su efectividad operativa.
Principio y proceso de tecnología de revestimiento
Tecnología de revestimiento de plasmaUtiliza el revestimiento de plasma para derretir uniformemente y adherirse al material de revestimiento a la superficie del estabilizador de la herramienta. Este proceso no solo garantiza un alto grado de densificación y homogeneidad de la capa de revestimiento, sino que también permite que el material de revestimiento esté firmemente unido al material del sustrato, formando una capa compuesta fuerte.
La elección del material de revestimiento se basa en"Aleaciones a base de níquel"o "aleaciones a base de cobalto", Que son conocidos por su excelente resistencia al desgaste y la corrosión. La dureza de la superficie de los estabilizadores de la herramienta de perforación aumenta significativamente por el tratamiento con revestimiento, que también proporciona un excelente impacto y resistencia a la fatiga. Los resultados experimentales muestran que el grosor del revestimiento se puede ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes entornos de fondo de fondo, lo que resulta en una durabilidad y una economía óptimas.
Ventajas múltiples de la tecnología de revestimiento
1. Vida útil extendida
La tecnología de recubrimiento aumenta significativamente la resistencia al desgaste de los estabilizadores de la herramienta y reduce la tasa de desgaste durante las operaciones de fondo de fondo. Esto significa que la vida útil de los estabilizadores se extiende significativamente, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo asociados con los cambios frecuentes de estabilizador.
2. Precisión mejorada de perforación
Los estabilizadores mantienen una resistencia estructural estable e integridad de la superficie en el entorno de fondo de fondo durante un largo período de tiempo, lo que ayuda a reducir la desviación del pozo y mejorar la precisión de la perforación. Esto es especialmente crítico en pozos profundos y ultra profundos, donde se puede mejorar la tasa de éxito de la perforación.
3. Costos operativos reducidos
A medida que se extiende la vida del estabilizador, la frecuencia de mantenimiento y reemplazo del equipo de fondo de fondo se reduce significativamente. Al mismo tiempo, se garantiza la continuidad de las operaciones de perforación, reduciendo los costos adicionales asociados con el tiempo de inactividad no programado.
4. Adaptabilidad mejorada
El revestimiento se puede personalizar para satisfacer las necesidades de diferentes entornos operativos, asegurando así que el estabilizador pueda mantener un excelente rendimiento en varias condiciones complejas de fondo de fondo. Ya sea que se trate de un entorno de alta temperatura, alta presión o condiciones geológicas corrosivas, la tecnología de revestimiento proporciona una protección efectiva.
A medida que la exploración de petróleo y gas avanza en formaciones más profundas y complejas, los requisitos de rendimiento para los estabilizadores de herramientas de perforación continúan aumentando. Shanghai Duomu está comprometido con la investigación continua, el desarrollo y la optimización de la tecnología de revestimiento de fusión, con el objetivo de proporcionar a la industria un mejor desgaste y soluciones resistentes a la corrosión. ¡Contáctenos para obtener más información sobre la tecnología de revestimiento!
Tiempo de publicación: agosto-30-2024