Cómo usar el plasma para revestir los rodamientos TCLos rodamientos de TC generalmente se refieren a los rodamientos de bola de ranura profunda con sellos de goma, que se usan ampliamente en una variedad de equipos mecánicos, especialmente donde se requiere un buen rendimiento de sellado. La exposición a largo plazo a este entorno inevitablemente causará desgaste y corrosión. El plasma se usa para derretir y revestir el interior de los cojinetes TC para obtener un desgaste de alto dureza y un revestimiento resistente a la corrosión. Esto ahorra el costo de reemplazo.
Principio de la tecnología de revestimiento de plasma
Revestimiento de plasmaes un proceso en el que un polvo de aleación se derrite por un arco de plasma y se rocía en la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento de alto rendimiento. Se caracteriza por la formación de un enlace metalúrgico entre el recubrimiento y el sustrato, lo que mejora significativamente el rendimiento del sustrato.
Trabajo de preparación antes del revestimiento de plasma del orificio de los rodamientos de TC
El siguiente es un conjunto completo de soluciones para el revestimiento de plasma de los orificios de cojinetes TC, que cubre el flujo del proceso, los parámetros técnicos, la selección de materiales y los métodos posteriores al tratamiento, para garantizar que el rendimiento de los orificios de los rodamientos se pueda reparar o mejorar de manera efectiva.
¿Cuál es el propósito de los revestimientos de TC?
1. Restauración de dimensiones de orificio desgastadas o corroídas y mejore la precisión.
2. Mejore la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el alto rendimiento de la temperatura de la superficie del orificio.
3. Mejore la vida general del rodamiento para satisfacer las necesidades de las condiciones de trabajo severas.
Solución
1. Preparación
- Inspección y evaluación:
- Use CMM para detectar la desviación dimensional del orificio del rodamiento y evaluar la cantidad de reparación.
- Analice el entorno de trabajo y determine el rendimiento del orificio a mejorar (por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc.).
- Pretratamiento de la superficie:
- Limpie el orificio del rodamiento para eliminar el aceite, la capa oxidada y la corrosión en la superficie.
- Use el control de arena o el mecanizado para aumentar la rugosidad de la superficie del orificio (RA 6.3-12.5 μm) y mejorar la adhesión de recubrimiento.
2. Selección de material de fusión
De acuerdo con las condiciones de trabajo de los rodamientos (como la carga, la velocidad, la temperatura) para elegir el material de revestimiento apropiado:
- Polvo de aleación a base de níquel:
- Escena aplicable: temperatura alta, ambiente de alta corrosión.
-Características: resistente al desgaste, resistente a la corrosión, dureza hasta50-60 HRC.
- Polvo de aleación a base de cobalto (por ejemplo, serie Stellite):
- Escenario: Alta temperatura, ambiente de alta carga.
- Características: resistencia a la oxidación de alta temperatura, buena resistencia al impacto, dureza hasta40-60 HRC.
- Polvo de aleación a base de hierro:
- Escenario de aplicación: equipo industrial general, elección económica.
- Características: resistencia al desgaste moderada, bajo costo.
3. Proceso de revestimiento de plasma
- Selección de equipos:
- Adopte el equipo de revestimiento de plasma CNC de alta precisión para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Equipada con una boquilla pequeña para el revestimiento de agujeros internos, adecuado para piezas de trabajo con diámetros internos de rodamiento limitado.
- Parámetros del proceso:
- Corriente de fusión: 80-120 A (ajustado según el material).
- Velocidad de fusión: 10-50 mm/min.
- Flujo de gas: 15-20 L/min (gas protector: argón).
- Espesor de fusión: 0.5-2.0 mm, repare una mayor cantidad de fusión en capas.
- Control de temperatura entre capas: no más de 150 ° C, para evitar la acumulación de calor que conduzca a la deformación del sustrato.
- Proceso de fusión:
1. Ajuste el centro del agujero interno para alinearse con la boquilla de fusión para garantizar la uniformidad de la fusión.
2. Capa de fondo, formando una capa de unión metalúrgica uniforme.
3. Según el diseño del grosor del revestimiento en capas, cada capa se completa para enfriamiento natural o enfriamiento auxiliar.
4. Tratamiento posterior
- Tratamiento de mecanizado:
- Después de completar el revestimiento, el orificio se mecaniza con el tamaño diseñado mediante la molienda interna o el giro de precisión para garantizar que la tolerancia dimensional y la rugosidad de la superficie cumplan con los requisitos (por ejemplo, RA≤0.4 μm).
- Tratamiento térmico (opcional):
- Tratamiento térmico de alivio del estrés de la capa de revestimiento fusionado para evitar grietas causadas por el estrés residual.
- Inspección de revestimiento:
- Prueba de dureza: la dureza de la superficie de recubrimiento debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, 50-60 HRC).
- Pruebas no destructivas: prueba de partículas ultrasónicas o magnéticas del recubrimiento para grietas o poros.
- Prueba de resistencia a la unión: la fuerza de unión entre el recubrimiento y el material base debe cumplir con los requisitos (generalmente ≥30 MPa).
Ventajas de los rodamientos TC de revestimiento de plasma
1. Rentabilidad: en comparación con el reemplazo de los rodamientos por otros nuevos, la reparación del revestimiento de plasma es menos costoso y ahorra costos de material.
2. Mejora del rendimiento: el rendimiento del material recubierto es mejor que el del material original, que prolonga la vida útil.
3. Flexibilidad del proceso: se pueden seleccionar diferentes materiales de recubrimiento de acuerdo con las condiciones de trabajo reales de los rodamientos.
4. Reutilizable: los rodamientos se pueden reparar muchas veces después del daño.
¿Qué debemos prestar atención al revestimiento de TC Rowing?
1. Control de entrada de calor:
Evite el sobrecalentamiento del material base durante el proceso de revestimiento, lo que puede conducir a la deformación o la degradación del rendimiento del rodamiento.
2. Tolerancia dimensional:
Después del revestimiento, el orificio debe ser mecanizado con precisión dentro de la tolerancia (por ejemplo, nivel H7 o H6).
3. Adaptación al entorno operativo:
Optimice el material de revestimiento y los parámetros del proceso de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del rodamiento (p. Ej., Medio, medio).
Áreas de aplicación para el revestimiento de plasma de los rodamientos TC
•MAQUINARIA DE LA MINERA: Los orificios del rodamiento deben repararse debido al desgaste de carga pesada.
•Industria automotriz: reparación del orificio de los rodamientos de alta precisión para mejorar la durabilidad.
•MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN: Mejora de la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de los rodamientos en sistemas hidráulicos.
•Equipo industrial general: extender la vida útil de los rodamientos de uso general.
Tiempo de publicación: Dic 24-2024