Cómo utilizar plasma para revestir cojinetes TCLos rodamientos TC suelen ser rodamientos rígidos de bolas con sellos de goma, ampliamente utilizados en diversos equipos mecánicos, especialmente donde se requiere un buen sellado. La exposición prolongada a este entorno inevitablemente causará desgaste y corrosión. Se utiliza plasma para fundir y revestir el interior de los rodamientos TC y obtener un revestimiento de alta dureza, resistente al desgaste y a la corrosión. Esto reduce el costo de reemplazo.
Principio de la tecnología de revestimiento de plasma
Revestimiento de plasmaEs un proceso en el que un polvo de aleación se funde mediante un arco de plasma y se pulveriza sobre la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento de alto rendimiento. Se caracteriza por la formación de una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el sustrato, lo que mejora significativamente su rendimiento.
Trabajos de preparación antes del revestimiento de plasma del orificio del cojinete TC
El siguiente es un conjunto completo de soluciones para el revestimiento de plasma de los orificios de los cojinetes TC, que cubre el flujo del proceso, los parámetros técnicos, la selección de materiales y los métodos de postratamiento, para garantizar que el rendimiento de los orificios de los cojinetes se pueda reparar o mejorar de manera efectiva.
¿Cuál es el propósito del revestimiento del cojinete TC?
1. Restaure las dimensiones de los orificios desgastados o corroídos y mejore la precisión.
2. Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas de la superficie del orificio.
3. Mejorar la vida útil general del rodamiento para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo severas.
Solución
1. Preparación
- Inspección y evaluación:
- Utilice CMM para detectar la desviación dimensional del orificio del cojinete y evaluar la cantidad de reparación.
- Analizar el entorno de trabajo y determinar el rendimiento del orificio que se debe mejorar (por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc.).
- Pretratamiento de superficies:
- Limpiar el orificio del cojinete para eliminar aceite, capa oxidada y corrosión en la superficie.
- Utilice chorro de arena o mecanizado para aumentar la rugosidad de la superficie del orificio (Ra 6,3-12,5 μm) y mejorar la adhesión del recubrimiento.
2. Selección del material de fusión
Según las condiciones de trabajo de los rodamientos (como carga, velocidad, temperatura) para elegir el material de revestimiento adecuado:
- Polvo de aleación a base de níquel:
- Escena aplicable: alta temperatura, entorno de alta corrosión.
- Características: resistente al desgaste, resistente a la corrosión, dureza hasta50-60HRC.
- Polvo de aleación a base de cobalto (por ejemplo, serie Stellite):
- Escenario: alta temperatura, entorno de alta carga.
- Características: resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia al impacto, dureza hasta40-60HRC.
- Polvo de aleación a base de hierro:
- Escenario de aplicación: Equipo industrial general, elección económica.
- Características: resistencia moderada al desgaste, bajo costo.
3. Proceso de revestimiento de plasma
- Selección de equipo:
- Adopte un equipo de revestimiento de plasma CNC de alta precisión para garantizar la uniformidad de la capa de revestimiento.
- Equipado con una pequeña boquilla para revestimiento de orificios internos, adecuado para piezas de trabajo con diámetros internos de cojinetes limitados.
- Parámetros del proceso:
- Corriente de fusión: 80-120 A (ajustada según el material).
- Velocidad de fusión: 10-50 mm/min.
- Caudal de gas: 15-20 L/min (gas protector: argón).
- Espesor de fusión: 0,5-2,0 mm, repara una mayor cantidad de fusión en capas.
- Control de temperatura entre capas: no más de 150°C, para evitar la acumulación de calor que conduzca a la deformación del sustrato.
- Proceso de fusión:
1. Ajuste el centro del orificio interior para alinearlo con la boquilla de fusión para garantizar la uniformidad de la fusión.
2. Capa de fondo, formando una capa de unión metalúrgica uniforme.
3. De acuerdo con el diseño del espesor del revestimiento en capas, cada capa se completa para enfriamiento natural o enfriamiento auxiliar.
4. Tratamiento posterior
- Tratamiento de mecanizado:
- Una vez completado el revestimiento, el orificio se mecaniza al tamaño diseñado mediante rectificado interno o torneado de precisión para garantizar que la tolerancia dimensional y la rugosidad de la superficie cumplan con los requisitos (por ejemplo, Ra≤0,4 μm).
- Tratamiento térmico (opcional):
- Tratamiento térmico de alivio de tensiones de la capa de revestimiento fusionado para evitar grietas causadas por tensiones residuales.
- Inspección del revestimiento:
- Prueba de dureza: La dureza de la superficie del recubrimiento debe cumplir con los requisitos de diseño (por ejemplo, 50-60 HRC).
- Ensayos no destructivos: Ensayos ultrasónicos o con partículas magnéticas del recubrimiento para detectar grietas o poros.
- Prueba de resistencia de unión: La resistencia de unión entre el revestimiento y el material base debe cumplir con los requisitos (generalmente ≥30 MPa).
Ventajas de los cojinetes TC con revestimiento de plasma
1. Rentabilidad: en comparación con reemplazar los cojinetes por unos nuevos, la reparación del revestimiento de plasma es menos costosa y ahorra costos de material.
2. Mejora del rendimiento: el rendimiento del material recubierto es mejor que el del material original, lo que prolonga la vida útil.
3. Flexibilidad del proceso: se pueden seleccionar diferentes materiales de recubrimiento según las condiciones de trabajo reales de los rodamientos.
4. Reutilizable: los rodamientos se pueden reparar muchas veces después de sufrir daños.
¿A qué debemos prestar atención en el revestimiento de cojinetes TC?
1. Control de entrada de calor:
Evite el sobrecalentamiento del material base durante el proceso de revestimiento, lo que puede provocar deformación o degradación del rendimiento del rodamiento.
2. Tolerancia dimensional:
Después del revestimiento, el orificio debe mecanizarse con precisión dentro de la tolerancia (por ejemplo, nivel H7 o H6).
3. Adaptación al entorno operativo:
Optimice el material de revestimiento y los parámetros del proceso de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del rodamiento (por ejemplo, temperatura, medio).
Áreas de aplicación del revestimiento de plasma de cojinetes TC
•Maquinaria minera: es necesario reparar los orificios de los cojinetes debido al desgaste por cargas elevadas.
•Industria automotriz: reparación del orificio de rodamientos de alta precisión para mejorar la durabilidad.
•Maquinaria de construcción: mejora de la resistencia al desgaste y a la corrosión de cojinetes en sistemas hidráulicos.
•Equipos industriales en general: prolongue la vida útil de los rodamientos de uso general.
Hora de publicación: 24 de diciembre de 2024