Los núcleos de válvulas que trabajan en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosiva durante mucho tiempo, a menudo, los problemas de desgaste, corrosión y fatiga, lo que presenta requisitos técnicos muy altos para la fabricación y el mantenimiento. La introducción de la tecnología de revestimiento de plasma proporciona una nueva solución para optimizar el rendimiento de los núcleos de válvulas.
¿Cuál es el papel del núcleo de la válvula?
El núcleo de la válvula es el componente central de una válvula industrial que controla la dirección, la velocidad y la presión del flujo de fluido. Se encuentra dentro de la válvula y controla el paso de fluido ajustando su posición o forma.
Principio técnico y ventajas del revestimiento de plasma
Revestimiento de plasmaes una tecnología de fortalecimiento de la superficie que utiliza el arco de plasma como fuente de calor para derretir rápidamente y rociar metal o polvo de cerámica en la superficie del sustrato para formar un recubrimiento con alta densificación y alta adhesión. Su recubrimiento tiene las siguientes características:
•Alta dureza y resistencia a la abrasión: la dureza del revestimiento puede alcanzarHRC60o arriba, lo que mejora enormemente la resistencia a la abrasión de la superficie del carrete.
•Resistencia a la corrosión: eligiendo el material de recubrimiento correcto (por ejemplo,basado en níquel, aleaciones a base de cobalto or polvos de cerámica), la resistencia a la corrosión del carrete en ácido fuerte, álcali y ambientes de alta sal mejoran significativamente.
•Vínculos fuertes: el recubrimiento de fusión de plasma está unido metalúrgicamente al sustrato, evitando el riesgo de recubrir descamación o extensión de grietas.
Áreas de aplicación para núcleos de válvulas
Como determinante clave del rendimiento de la válvula, los carretes se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen
•Petróleo
•Químico
•Fuerza
•metalurgia
•Ingeniería oceánica y otros campos.
El núcleo de la válvula de soldadura de plasma debe prestar atención a 6 asuntos
1. Selección de material
- Asegúrese de que el material base sea compatible con el material de recubrimiento, comúnmente utilizadobasado en níquel, basado en cobalto or polvo de cerámicarevestimiento.
2. Parámetros del proceso
- Controle la temperatura de fusión, la velocidad de alimentación en polvo y la velocidad de escaneo para evitar la fusión excesiva o la unión insuficiente del recubrimiento.
3. Tratamiento de superficie
- El sustrato debe limpiarse, llenar y precalentarse para garantizar la adhesión del recubrimiento.
4. Espesor de recubrimiento de fusión
- De acuerdo con las condiciones de trabajo para determinar el grosor del recubrimiento, para evitar el grosor excesivo que conduce a grietas o deformación.
5. Inspección de calidad
- Verifique la dureza, la fuerza de unión y la uniformidad del recubrimiento para evitar la porosidad o los problemas de descamación.
6. Medio ambiente y seguridad
- Asegúrese de que el medio ambiente esté libre de contaminación y preste atención a la protección de seguridad de la alta temperatura y el arco de plasma durante la operación.
Tiempo de publicación: Dic-20-2024