Los núcleos de válvulas que trabajan en entornos corrosivos y de alta temperatura durante largos periodos suelen presentar problemas de desgaste, corrosión y fatiga, lo que impone requisitos técnicos muy exigentes para su fabricación y mantenimiento. La introducción de la tecnología de revestimiento por plasma ofrece una nueva solución para optimizar el rendimiento de los núcleos de válvulas.
¿Cuál es la función del núcleo de la válvula?
El núcleo de la válvula es el componente principal de una válvula industrial que controla la dirección, la velocidad y la presión del flujo del fluido. Se encuentra dentro de la válvula y controla el paso del fluido ajustando su posición o forma.
Principio técnico y ventajas del revestimiento de plasma
Revestimiento de plasmaEs una tecnología de reforzamiento de superficies que utiliza un arco de plasma como fuente de calor para fundir y pulverizar rápidamente polvo metálico o cerámico sobre la superficie del sustrato, formando un recubrimiento de alta densificación y alta adhesión. Este recubrimiento tiene las siguientes características:
•Alta dureza y resistencia a la abrasión: la dureza del recubrimiento puede alcanzarHRC60o superior, lo que mejora en gran medida la resistencia a la abrasión de la superficie del carrete.
•Resistencia a la corrosión: Al elegir el material de recubrimiento adecuado (por ejemplo,a base de níquel, aleaciones a base de cobalto or polvos cerámicos), la resistencia a la corrosión del carrete en entornos con alto contenido de ácido, álcali y sal se mejora significativamente.
•Fuerte unión: El recubrimiento de fusión de plasma se une metalúrgicamente al sustrato, evitando el riesgo de descascarillado del recubrimiento o extensión de grietas.
Áreas de aplicación de los núcleos de válvulas
Como determinante clave del rendimiento de la válvula, los carretes se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidas
•Petróleo
•Químico
•Fuerza
•metalurgia
•Ingeniería oceánica y otros campos.
El núcleo de la válvula de soldadura por plasma debe tener en cuenta 6 aspectos
1. Selección de materiales
- Asegúrese de que el material base sea compatible con el material de recubrimiento comúnmente utilizado.a base de níquel, a base de cobalto or polvo cerámicorevestimiento.
2. Parámetros del proceso
- Controlar la temperatura de fusión, la velocidad de alimentación de polvo y la velocidad de escaneo para evitar la fusión excesiva o la adhesión insuficiente del recubrimiento.
3. Tratamiento de superficies
- El sustrato debe estar limpio, desengrasado y precalentado para asegurar la adherencia del recubrimiento.
4. Espesor del recubrimiento de fusión
- Según las condiciones de trabajo determinar el espesor del recubrimiento, para evitar espesores excesivos que produzcan grietas o deformaciones.
5. Inspección de calidad
- Verificar la dureza, resistencia de unión y uniformidad del recubrimiento para evitar problemas de porosidad o descamación.
6. Medio ambiente y seguridad
- Asegúrese de que el entorno esté libre de contaminación y preste atención a la protección de seguridad de alta temperatura y arco de plasma durante el funcionamiento.
Hora de publicación: 20 de diciembre de 2024