Los núcleos de válvulas que trabajan en ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta presión durante mucho tiempo a menudo enfrentan problemas de desgaste, corrosión y fatiga, lo que plantea requisitos técnicos muy altos para la fabricación y el mantenimiento. La introducción de la tecnología de revestimiento de plasma proporciona una nueva solución para optimizar el rendimiento de los núcleos de válvulas.
¿Cuál es el papel del núcleo de la válvula?
El núcleo de la válvula es el componente central de una válvula industrial que controla la dirección, la velocidad y la presión del flujo de fluido. Está ubicado dentro de la válvula y controla el paso del fluido ajustando su posición o forma.
Principio técnico y ventajas del revestimiento de plasma.
Revestimiento de plasmaes una tecnología de fortalecimiento de superficies que utiliza arco de plasma como fuente de calor para fundir y rociar rápidamente polvo metálico o cerámico sobre la superficie del sustrato para formar un recubrimiento con alta densificación y alta adhesión. Su recubrimiento tiene las siguientes características:
• Alta dureza y resistencia a la abrasión: la dureza del recubrimiento puede alcanzarHRC60o superior, lo que mejora en gran medida la resistencia a la abrasión de la superficie del carrete.
• Resistencia a la corrosión: Eligiendo el material de recubrimiento adecuado (p. ej.a base de níquel, aleaciones a base de cobalto or polvos cerámicos), la resistencia a la corrosión del carrete en ambientes ácidos fuertes, álcalis y con alto contenido de sal mejora significativamente.
• Unión fuerte: el recubrimiento por fusión de plasma está unido metalúrgicamente al sustrato, evitando el riesgo de que el recubrimiento se descame o se extiendan las grietas.
Campos de aplicación de núcleos de válvulas
Como determinante clave del rendimiento de la válvula, los carretes se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluidas
• Petróleo
• Químico
• Fuerza
• metalurgia
• ingeniería oceánica y otros campos.
El núcleo de la válvula de soldadura por plasma debe prestar atención a 6 cuestiones
1. Selección de materiales
- Asegúrese de que el material base sea compatible con el material de revestimiento comúnmente utilizado.a base de níquel, a base de cobalto or polvo cerámicorevestimiento.
2. Parámetros del proceso
- Controle la temperatura de fusión, la velocidad de alimentación del polvo y la velocidad de escaneo para evitar una fusión excesiva o una unión insuficiente del recubrimiento.
3. Tratamiento superficial
- El soporte debe limpiarse, desengrasarse y precalentarse para asegurar la adherencia del revestimiento.
4. Espesor del revestimiento de fusión.
- Según las condiciones de trabajo determinar el espesor del revestimiento, para evitar que un espesor excesivo provoque grietas o deformaciones.
5. Inspección de calidad
- Comprobar la dureza, fuerza de unión y uniformidad del recubrimiento para evitar problemas de porosidad o descamación.
6. Medio ambiente y seguridad
- Asegúrese de que el ambiente esté libre de contaminación y preste atención a la protección de seguridad contra altas temperaturas y arco de plasma durante la operación.
Hora de publicación: 20-dic-2024