La aplicación de la tecnología de revestimiento de plasma en la industria petrolera se está extendiendo cada vez más, principalmente porque mejora la resistencia al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas de los equipos, prolongando así su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento. A continuación, se presentan algunas de las principales aplicaciones de la tecnología de revestimiento de plasma en la industria petrolera:
1. Protección de los equipos de perforación petrolera
Durante la perforación petrolífera, equipos como brocas, tuberías y herramientas de perforación se ven sometidos a alta presión, alta temperatura y condiciones geológicas complejas, sufriendo un desgaste, corrosión y fatiga considerables. Mediante la tecnología de revestimiento por plasma, se puede aplicar un recubrimiento de aleación resistente al desgaste y a la corrosión sobre la superficie de estos equipos, lo que mejora significativamente su resistencia al desgaste y a la corrosión. Ejemplo:
●Brocas para taladros de petróleo
1.Broca tricónica
La broca tricónica es un tipo común de broca de corte rotativa que consta de tres púas cónicas giratorias con dientes o dientes de carburo en su superficie. Su principio de funcionamiento se basa en la rotación de las púas, de modo que los dientes en su superficie cortan, comprimen y desbastan el material.
2. Broca PDC
Las brocas PDC son brocas que utilizan un compuesto de diamante policristalino (PDC), un diamante policristalino sintético (muy duro y resistente al desgaste) combinado con una matriz de aleación de tungsteno, como elemento de corte. La broca PDC penetra directamente en el suelo mediante un elemento de corte fijo.
Las brocas para perforación petrolífera son propensas al desgaste bajo alta fricción, y el carburo recubierto puede extender eficazmente su vida útil.
● Piezas de la bomba de lodo
Cabezal transversal de repuesto para bomba de lodo
La bomba de lodo es el equipo clave para transportar el fluido de perforación (lodo) durante la perforación petrolera, y el cabezal es uno de los accesorios importantes para la transmisión de potencia. Su función principal es convertir el movimiento rotatorio del cigüeñal en el movimiento lineal alternativo del pistón, impulsando así el bombeo del lodo. Por lo tanto, el cabezal desempeña un papel fundamental en la transmisión mecánica de la bomba de lodo, lo que afecta directamente su eficiencia y confiabilidad operativas.
Las condiciones de trabajo de las bombas de lodo son duras, con fuertes efectos corrosivos y erosivos; el revestimiento de plasma puede mejorar su resistencia a la corrosión y a la erosión.
2. Protección contra la corrosión de oleoductos
Cuando un oleoducto opera durante largos periodos, está expuesto a la corrosión y abrasión del fluido, especialmente en ambientes marinos o con presencia de gases ácidos, donde el problema de la corrosión se agrava. El revestimiento por plasma proporciona una capa de recubrimientos resistentes a la corrosión, como aleaciones de níquel o cobalto, para las paredes internas y externas del oleoducto, lo que reduce sustancialmente la corrosión, prolonga su vida útil y disminuye los costos de mantenimiento y reemplazo.
3. Protección de válvulas y bombas
Las válvulas y bombas de la industria petrolera se utilizan ampliamente para el transporte y control de fluidos, y son propensas a la corrosión, el desgaste y las fallas debido al contacto con gases o líquidos corrosivos que contienen sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros gases corrosivos. El revestimiento de plasma puede formar recubrimientos resistentes a la corrosión y al desgaste en las superficies de sellado de las válvulas y componentes clave de las bombas, mejorando así la confiabilidad de estos dispositivos. Ejemplos:
Equipo de soldadura de revestimiento automatizado por plasma de válvula
●Válvulas de bola y de compuerta
2. Válvula de compuerta
El revestimiento de plasma puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de sus superficies de sellado.
●Ejes y impulsores de las bombas
impulsores
El recubrimiento de fusión de carburo cementado puede ralentizar eficazmente el desgaste.
4. Refuerzo superficial de los equipos de recuperación de petróleo
Durante la extracción de petróleo, los equipos están en contacto frecuente con el entorno del pozo, especialmente en pozos con presencia de arena, agua o petróleo ácido, lo que provoca un desgaste y corrosión considerables. La tecnología de revestimiento por plasma permite reforzar la superficie de las barras de producción, tuberías, bombas y otros equipos, mejorando significativamente su resistencia al desgaste y la corrosión. En particular, en pozos con petróleo pesado o a altas temperaturas, la selección del material de revestimiento por plasma se centra en combatir la corrosión y el erosionamiento por altas temperaturas.
5. Prevenir la corrosión en el medio marino
Durante la perforación y producción de petróleo en alta mar, los equipos están expuestos a un ambiente marino salino y de alta humedad durante largos periodos, lo que los hace muy propensos a la corrosión. La tecnología de revestimiento por plasma mejora significativamente la resistencia a la corrosión marina mediante la aplicación de recubrimientos anticorrosivos en la superficie de los equipos. Esto resulta especialmente útil para los cabezales de pozos submarinos, oleoductos y otros equipos clave de las plataformas marinas, ya que el revestimiento por plasma aumenta considerablemente su fiabilidad.
6. Protección contra altas temperaturas
En el proceso de refinación de petróleo, muchos equipos operan a altas temperaturas, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas previenen eficazmente la oxidación térmica y la corrosión. Por ejemplo, los reactores, intercambiadores de calor y otros equipos de las refinerías son susceptibles a fallas debido a las altas temperaturas; mediante el revestimiento por plasma, se pueden aplicar recubrimientos como aleaciones de níquel y cobalto para mejorar su resistencia a altas temperaturas.
7. Reparación y remanufactura de equipos
El desgaste y la corrosión de los equipos petroleros debido a su uso prolongado pueden repararse mediante revestimiento de plasma. Este proceso no solo restaura el tamaño y la forma del equipo, sino que también mejora sus propiedades superficiales para prolongar su vida útil. Por ejemplo, componentes clave como las carcasas de bombas y los cuerpos de válvulas pueden repararse mediante revestimiento de plasma, evitando así la necesidad de una sustitución completa y reduciendo los costes de mantenimiento.
Resumir
Tecnología de revestimiento de plasmaMejora eficazmente la vida útil y la fiabilidad de los equipos clave de la industria petrolera mediante la aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Su uso está muy extendido en la perforación, producción, transporte, refinación y otros ámbitos del sector petrolero, lo que ayuda a las compañías petroleras a mejorar la eficiencia económica y reducir los costes de mantenimiento de los equipos.
Fecha de publicación: 15 de octubre de 2024