La aplicación de la tecnología de revestimiento de plasma en la industria petrolera se está generalizando cada vez más, principalmente porque puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del equipo, a fin de extender la vida útil del equipo y reducir el mantenimiento. costo. Las siguientes son algunas de las principales aplicaciones de la tecnología de revestimiento de plasma en la industria petrolera:
1. Protección de los equipos de perforación petrolera
Durante el proceso de extracción de petróleo, equipos como brocas, tubos de perforación y herramientas de perforación están sujetos a alta presión, alta temperatura y condiciones geológicas complejas, enfrentando desgaste, corrosión y fatiga graves. A través de la tecnología de revestimiento de plasma, se puede revestir la superficie de estos equipos con un revestimiento de aleación resistente al desgaste y a la corrosión, lo que mejora significativamente sus capacidades antidesgaste y anticorrosión. Ejemplo:
● Brocas de petróleo
1.Broca tricónica
La broca tricónica es un tipo común de broca de corte rodante, que consta de tres púas rodantes cónicas con dientes o dientes de carburo en la superficie de las púas. Su principio de funcionamiento es girar y hacer rodar las púas, de modo que los dientes en la superficie de las púas corten, aprieten y muelan el suelo.
2. Broca PDC
Las brocas PDC son brocas que utilizan como elemento de corte un compuesto de diamante policristalino (PDC), un diamante policristalino sintético (muy duro y resistente al desgaste) combinado con una matriz de aleación de tungsteno. La broca PDC penetra directamente en el suelo mediante un elemento de corte fijo.
Las brocas para perforación petrolífera son propensas a desgastarse debido a una alta fricción y el carburo recubierto puede prolongar eficazmente su vida útil.
●Piezas de la bomba de lodo
Cruceta de repuestos para bomba de lodo
La bomba de lodo es el equipo clave utilizado para transportar el fluido de perforación (lodo) en el proceso de perforación petrolera, y la cruceta es uno de los accesorios importantes para transportar y transmitir potencia en la bomba de lodo. Su función principal es convertir el movimiento giratorio del cigüeñal en la bomba de lodo en el movimiento lineal alternativo del pistón, para impulsar el pistón para bombear el lodo. Por lo tanto, la cruceta en el funcionamiento de la bomba de lodo juega un papel central en la transmisión mecánica, lo que afecta directamente la eficiencia operativa y la confiabilidad de la bomba de lodo.
Las condiciones de trabajo de las bombas de lodo son duras, con fuertes efectos de corrosión y fregado, el revestimiento de plasma puede mejorar su resistencia a la corrosión y al fregado.
2. Protección contra la corrosión del oleoducto.
Cuando el oleoducto está funcionando durante mucho tiempo, está sujeto a la corrosión y abrasión del fluido, especialmente en el ambiente marino o en el ambiente de gas ácido, el problema de corrosión es particularmente grave. El revestimiento de plasma puede proporcionar una capa de recubrimientos resistentes a la corrosión, como aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, etc., para las paredes internas y externas de la tubería, lo que puede reducir sustancialmente la corrosión de la tubería y prolongar su servicio. vida útil y reducir el costo de mantenimiento y reemplazo.
3. Protección de válvulas y bombas.
Las válvulas y bombas en la industria petrolera se usan ampliamente para el transporte y control de fluidos y son propensas a la corrosión, desgaste y fallas debido al contacto con gases o líquidos corrosivos que contienen sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros gases corrosivos. El revestimiento de plasma puede formar revestimientos resistentes a la corrosión y al desgaste en las superficies de sellado de válvulas y componentes clave de bombas, mejorando así la confiabilidad de estos dispositivos. Ejemplos:
Equipo de soldadura de revestimiento automatizado por plasma de válvulas
●Válvulas de bola y compuerta
2. Válvula de compuerta
El revestimiento de plasma puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de sus superficies de sellado.
●Ejes de bomba e impulsores
impulsores
el revestimiento de fusión de carburo cementado puede ralentizar eficazmente el desgaste.
4. Fortalecimiento de la superficie de los equipos de recuperación de petróleo
Durante la extracción de petróleo, los equipos tienen contacto frecuente con el entorno del pozo petrolero, especialmente en condiciones de arena, agua o pozos petrolíferos que contienen ácido, y el desgaste y la corrosión del equipo son problemas graves. La tecnología de revestimiento de plasma se puede utilizar para fortalecer la superficie de barras, tuberías, bombas de bombeo y otros equipos de producción de petróleo, mejorando significativamente su resistencia al desgaste y la corrosión. Especialmente en pozos de petróleo pesado o de alta temperatura, la selección del material del revestimiento de plasma puede orientarse a hacer frente a la corrosión y la socavación a alta temperatura.
5. Prevenir la corrosión en el medio marino
En el proceso de perforación y producción de petróleo en alta mar, el equipo está expuesto a alta humedad y ambiente marino salado durante mucho tiempo, lo que es muy propenso a fallas por corrosión. La tecnología de revestimiento de plasma puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del agua de mar mediante la aplicación de revestimientos resistentes a la corrosión del agua de mar en la superficie del equipo, especialmente para equipos de boca de pozo submarinos, oleoductos y otros equipos clave de plataformas marinas, el revestimiento de plasma puede mejorar significativamente su confiabilidad.
6. Protección contra altas temperaturas
En el proceso de refinación de petróleo, muchos equipos deben operarse en ambientes de alta temperatura, y el recubrimiento resistente a altas temperaturas puede prevenir eficazmente la oxidación térmica y la corrosión a altas temperaturas. Por ejemplo, los reactores, intercambiadores de calor y otros equipos en las refinerías son susceptibles a fallas de materiales debido a las altas temperaturas, y se pueden agregar recubrimientos como aleaciones a base de níquel y cobalto mediante revestimientos de plasma para mejorar la resistencia del equipo a altas temperaturas.
7. Reparación y remanufactura de equipos
El desgaste y la corrosión de los equipos petroleros debido al uso prolongado se pueden reparar mediante un revestimiento de plasma. Esto no sólo restaura el tamaño y la forma del equipo, sino que también mejora las propiedades de su superficie para mantenerlo en servicio. Por ejemplo, componentes clave como carcasas de bombas y cuerpos de válvulas se pueden reparar mediante revestimiento de plasma, evitando la necesidad de un reemplazo total y reduciendo los costos de mantenimiento.
Resumir
Tecnología de revestimiento de plasmamejora eficazmente la vida útil y la confiabilidad de equipos clave en la industria petrolera al aplicarles recubrimientos resistentes al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la extracción, producción, transporte, refinación y otros aspectos de la industria petrolera, ayudando a las compañías petroleras a mejorar la eficiencia económica y reducir los costos de mantenimiento de los equipos.
Hora de publicación: 15 de octubre de 2024