La aplicación de la tecnología de revestimiento por plasma en la industria petrolera es cada vez más extendida, principalmente porque permite mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas de los equipos, prolongando así su vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento. A continuación, se presentan algunas de las principales aplicaciones de la tecnología de revestimiento por plasma en la industria petrolera:
1. Protección de los equipos de perforación petrolera
Durante la perforación petrolera, equipos como brocas, tuberías y herramientas de perforación se someten a alta presión, alta temperatura y condiciones geológicas complejas, lo que les provoca un desgaste, corrosión y fatiga considerables. Mediante la tecnología de revestimiento por plasma, se puede recubrir la superficie de estos equipos con un revestimiento de aleación resistente al desgaste y a la corrosión, lo que mejora significativamente sus propiedades antidesgaste y anticorrosión. Ejemplo:
●Brocas para perforación petrolera
1.Broca tricónica
La broca tricónica es un tipo común de broca de corte rodante, compuesta por tres dientes cónicos rodantes con dientes o dientes de carburo en la superficie. Su principio de funcionamiento consiste en girar y rodar los dientes, de modo que estos corten, presionen y trituren el suelo.
2. Broca PDC
Las brocas PDC son brocas que utilizan como elemento de corte un compuesto de diamante policristalino (PDC), un diamante policristalino sintético (muy duro y resistente al desgaste) combinado con una matriz de aleación de tungsteno. La broca PDC rompe directamente en el suelo mediante un elemento de corte fijo.
Las brocas para perforación petrolera son propensas a desgastarse bajo alta fricción, y el carburo recubierto puede extender efectivamente su vida útil.
●Piezas de la bomba de lodo
Repuestos para bomba de lodo, cruceta
La bomba de lodo es el equipo clave para transportar el fluido de perforación (lodo) en el proceso de extracción petrolera, y la cruceta es uno de los accesorios importantes para transportar y transmitir la potencia. Su función principal es convertir el movimiento rotatorio del cigüeñal en el movimiento lineal alternativo del pistón, lo que impulsa el bombeo del lodo. Por lo tanto, la cruceta desempeña un papel fundamental en la transmisión mecánica de la bomba, lo que afecta directamente su eficiencia operativa y fiabilidad.
Las condiciones de trabajo de las bombas de lodo son duras, con fuertes efectos de corrosión y abrasión, el revestimiento de plasma puede mejorar su resistencia a la corrosión y abrasión.
2. Protección contra la corrosión de oleoductos
Cuando un oleoducto opera durante un período prolongado, está expuesto a la corrosión y abrasión del fluido, especialmente en entornos marinos o con gases ácidos, donde el problema de la corrosión es particularmente grave. El revestimiento de plasma puede proporcionar una capa de recubrimientos resistentes a la corrosión, como aleaciones a base de níquel o cobalto, para las paredes internas y externas del oleoducto. Esto puede reducir sustancialmente la corrosión, prolongar su vida útil y reducir los costos de mantenimiento y reemplazo.
3. Protección de válvulas y bombas
Las válvulas y bombas en la industria petrolera se utilizan ampliamente para el transporte y control de fluidos, y son propensas a la corrosión, el desgaste y las fallas debido al contacto con gases o líquidos corrosivos que contienen sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros gases corrosivos. El revestimiento de plasma puede formar recubrimientos resistentes a la corrosión y al desgaste en las superficies de sellado de las válvulas y los componentes clave de las bombas, mejorando así la confiabilidad de estos dispositivos. Ejemplos:
Equipo de soldadura automatizada de revestimiento por plasma de válvulas
●Válvulas de bola y de compuerta
2. Válvula de compuerta
El revestimiento de plasma puede mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de sus superficies de sellado.
●Ejes de bombas e impulsores
impulsores
El recubrimiento de fusión de carburo cementado puede retardar eficazmente el desgaste.
4. Refuerzo de la superficie de los equipos de recuperación de petróleo
Durante la extracción de petróleo, los equipos entran en contacto frecuente con el entorno del pozo, especialmente en pozos con arena, agua o ácidos, y el desgaste y la corrosión de los equipos representan graves problemas. La tecnología de revestimiento por plasma puede utilizarse para reforzar la superficie de varillas, tuberías, bombas de bombeo y otros equipos de producción de petróleo, mejorando significativamente su resistencia al desgaste y la corrosión. Especialmente en pozos de petróleo pesado o de alta temperatura, la selección del material de revestimiento por plasma puede ser eficaz para combatir la corrosión y la socavación a alta temperatura.
5. Prevenir la corrosión en el ambiente marino.
Durante la perforación y producción petrolera en alta mar, los equipos se exponen a un ambiente marino altamente húmedo y salino durante largos periodos, lo que los hace muy propensos a sufrir fallas por corrosión. La tecnología de revestimiento por plasma puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión marina mediante la aplicación de recubrimientos resistentes a la corrosión marina en la superficie de los equipos, especialmente en equipos de boca de pozo submarinos, oleoductos y otros equipos clave de plataformas marinas. El revestimiento por plasma puede mejorar significativamente su confiabilidad.
6. Protección contra altas temperaturas
En el proceso de refinación de petróleo, muchos equipos deben operar en entornos de alta temperatura, y el recubrimiento resistente a altas temperaturas puede prevenir eficazmente la oxidación térmica y la corrosión a altas temperaturas. Por ejemplo, los reactores, intercambiadores de calor y otros equipos de las refinerías son susceptibles a fallas de material debido a las altas temperaturas, por lo que se pueden añadir recubrimientos como aleaciones de níquel y cobalto mediante revestimiento de plasma para mejorar la resistencia de los equipos a altas temperaturas.
7. Reparación y remanufactura de equipos
El desgaste y la corrosión de los equipos petroleros debido al uso prolongado pueden repararse mediante el revestimiento de plasma. Esto no solo restaura el tamaño y la forma del equipo, sino que también mejora sus propiedades superficiales para mantenerlo en servicio. Por ejemplo, componentes clave como las carcasas de las bombas y los cuerpos de las válvulas pueden repararse mediante el revestimiento de plasma, lo que evita la necesidad de un reemplazo total y reduce los costos de mantenimiento.
Resumir
Tecnología de revestimiento de plasmaMejora eficazmente la vida útil y la fiabilidad de equipos clave en la industria petrolera mediante la aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en la perforación, producción, transporte y refinación de petróleo, entre otros aspectos de la industria petrolera, ayudando a las compañías petroleras a mejorar la eficiencia económica y reducir los costes de mantenimiento de sus equipos.
Hora de publicación: 15 de octubre de 2024