válvulas de bolaen el uso a largo plazo, debido a las frecuentes operaciones de apertura y cierre, la naturaleza química del medio y la complejidad de las condiciones de trabajo, puede haber una variedad de desgaste, corrosión y envejecimiento y otros problemas. Para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de las válvulas de bola en uso a largo plazo, es necesario tomar medidas de mantenimiento adecuadas y optimizar el diseño del proceso.
¿Qué es una válvula de bola?
Una válvula de bola es un tipo de válvula que controla la apertura y el cierre de un fluido y la regulación del flujo mediante la rotación de un carrete. Su componente central es una esfera con un orificio pasante circular, la esfera gira alrededor del vástago de la válvula para realizar la apertura o el cierre de la válvula. Cuando el orificio pasante de la esfera está en la misma dirección que la tubería, el medio puede fluir a través de él; cuando la esfera se gira 90 grados para que el orificio pasante quede perpendicular a la dirección de la tubería, el medio se bloquea, logrando así el cierre del fluido.
Principio del proceso del revestimiento de plasma.
El revestimiento de plasma funde el polvo de aleación o el material de alambre mediante un arco de plasma y lo deposita en la superficie del material base de la válvula de bola a alta temperatura, formando una unión metalúrgica con el metal base. Este proceso puede generar un recubrimiento denso y uniforme en la superficie de la válvula de bola, mejorando en gran medida la resistencia al desgaste de la superficie de la válvula de bola, la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas.
Aplicación de revestimiento de plasma en válvulas de bola.
El revestimiento de plasma es una tecnología de modificación de superficie altamente eficiente, a través del arco de plasma como fuente de calor, el revestimiento de material de aleación resistente al desgaste, resistente a la corrosión y resistente a altas temperaturas en la superficie de la válvula de bola, para mejorar su rendimiento en duras condiciones de trabajo. Esta tecnología es ampliamente utilizada en la fabricación de válvulas de bola, especialmente para petroquímica, gas natural, metalurgia y energía eléctrica y otros campos de válvulas de bola.
¿Qué necesita saber sobre el revestimiento de la superficie de las válvulas de bola?
material de revestimiento:
Los materiales de revestimiento de las válvulas de bola suelen ser aleaciones metálicas resistentes al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas, como por ejemploaleaciones a base de cobalto(como Staley), aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cromo, etc. Estos materiales pueden mejorar eficazmente la durabilidad de la válvula de bola en condiciones de trabajo extremas.
proceso de revestimiento:
Los métodos de revestimiento comunes incluyenrevestimiento láser,revestimiento de plasma, etcétera. Estos procesos funden y depositan polvo o alambre de aleación a alta temperatura sobre la superficie de la válvula de bola para formar una capa de unión metalúrgica con el metal base, mejorando así en gran medida el rendimiento de la superficie.
Escenario de aplicación:
Las válvulas de bola se utilizan ampliamente en petroquímica, gas natural, metalurgia, energía eléctrica y otros campos, especialmente en condiciones de trabajo fuertes de alta temperatura y alta presión, medios corrosivos, el proceso de revestimiento puede extender la vida útil de la válvula de bola y reducir los costos de mantenimiento.
Ventajas del revestimiento:
Mejore la resistencia al desgaste: en el entorno operativo de cambio frecuente de válvulas, la válvula de bola revestida puede resistir la fricción a largo plazo y reducir el desgaste.
Mejore la resistencia a la corrosión: el material de aleación resistente a la corrosión de la capa de revestimiento puede proteger la válvula de bola de la corrosión de los medios químicos.
Mejora de la resistencia a altas temperaturas: la tecnología de revestimiento por fusión permite que la válvula de bola mantenga buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
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Hora de publicación: 26 de octubre de 2024