Válvulas de bolaEn el uso a largo plazo, debido a las frecuentes operaciones de apertura y cierre, la naturaleza química del medio y la complejidad de las condiciones de trabajo, puede haber una variedad de desgaste, corrosión y envejecimiento y otros problemas. Para garantizar la confiabilidad y rendimiento de las válvulas de bola en uso a largo plazo, es necesario tomar las medidas de mantenimiento apropiadas y optimizar el diseño del proceso.
¿Qué es una válvula de pelota?
Una válvula de bola es un tipo de válvula que controla la apertura y el cierre de un fluido y la regulación del flujo girando un carrete. Su componente central es una esfera con una circular a través del orificio, la esfera gira alrededor del vástago de la válvula para realizar la apertura o cierre de la válvula. Cuando el agujero de paso de la esfera está en la misma dirección que la tubería, el medio puede fluir; Cuando la esfera se gira 90 grados para que el orificio a través del orificio sea perpendicular a la dirección de la tubería, el medio está bloqueado, dando así el cierre del fluido.
Principio de proceso del revestimiento de plasma
El revestimiento de plasma derrite el material de aleación en polvo o alambre a través del arco de plasma y lo deposita en la superficie del material base de la válvula de bola a alta temperatura, formando un enlace metalúrgico con el metal base. Este proceso puede generar un recubrimiento denso y uniforme en la superficie de la válvula de bola, mejorando en gran medida la resistencia al desgaste de la superficie de la válvula de la bola, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura.
Aplicación de revestimiento de plasma en válvulas de pelota
El revestimiento de plasma es una tecnología de modificación de superficie altamente eficiente, a través del arco de plasma como fuente de calor, el revestimiento de material de aleación resistente a la corrosión resistente a la corrosión, resistente a la corrosión, para mejorar su rendimiento Condiciones de trabajo duras. Esta tecnología se usa ampliamente en la fabricación de válvulas de bola, especialmente para la energía petroquímica, de gas natural, metalurgia y eléctrica y otros campos de válvulas de bola.
¿Qué necesitas saber sobre el revestimiento de la superficie de la válvula de bola?
material de revestimiento:
Los materiales de revestimiento de la válvula de bola a menudo se seleccionan aleaciones de metal resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes a la corrosión, comoaleaciones a base de cobalto(como Staley), aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cromo, etc. Estos materiales pueden mejorar efectivamente la durabilidad de la válvula de bola en condiciones de trabajo extremas.
Proceso de revestimiento:
Los métodos de revestimiento común incluyenrevestimiento láser,revestimiento de plasma, etcétera. Estos procesos funden y depositan en polvo de aleación o cable a alta temperatura en la superficie de la válvula de bola para formar una capa de unión metalúrgica con el metal base, mejorando en gran medida el rendimiento de la superficie.
Escenario de aplicación:
Las válvulas de bola se usan ampliamente en petroquímicos, gas natural, metalurgia, energía eléctrica y otros campos, especialmente en alta temperatura y alta presión, medios corrosivos Condiciones de trabajo fuertes, el proceso de revestimiento puede extender la vida útil de la válvula de bola, reducir los costos de mantenimiento.
Ventajas del revestimiento:
Mejorar la resistencia al desgaste: en el entorno operativo del cambio frecuente de válvulas, la válvula de bola revestida puede soportar la fricción a largo plazo y reducir el desgaste.
Mejora la resistencia a la corrosión: el material de aleación resistente a la corrosión de la capa de revestimiento puede proteger la válvula de bola de la corrosión de los medios químicos.
Mejora de la alta resistencia a la temperatura: la tecnología de revestimiento de fusión permite que la válvula de bola mantenga buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
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Tiempo de publicación: Oct-26-2024