Soldadura por arco de plasma (pata)y la pulverización térmica son tecnologías utilizadas para la preparación de la superficie del material que comparten similitudes en la función y la aplicación, pero tienen diferencias significativas en procesos, materiales, equipos y resultados.

A continuación se presentan las similitudes y diferencias clave entre las dos tecnologías:

Principales similitudes

1. Áreas de aplicación

- Mejora de la superficie: ambos se utilizan para mejorar la resistencia al desgaste, la corrosión y el calor de las superficies de los materiales y se usan comúnmente en la fabricación aeroespacial, automotriz, energía y maquinaria pesada.

- Rango de materiales: ambas tecnologías se pueden usar en una variedad de materiales, incluidos metales, cerámica y compuestos.

2. Propósito

- Extensión de la vida útil: extender la vida útil de las piezas agregando una capa protectora a la superficie del sustrato.

- Reparación y renovación: se puede usar para reparar piezas desgastadas para restaurarlas a su función y rendimiento originales.

3. Modificación de la superficie: ambos pueden usarse para mejorar el rendimiento de un material alterando la composición química y la estructura de la superficie.

Principales diferencias

1. Principio de proceso

- Soldadura por superposición de arco de plasma (pata)

- Fuente de calor: utilizando un arco eléctrico como fuente de calor, el arco de plasma genera altas temperaturas, lo que hace que el material de revestimiento se derrita y se deposite en el material base.

- Modo de operación: el material de revestimiento generalmente está en forma de alambre de soldadura o polvo de soldadura, que forma una capa de unión metalúrgica sólida en la superficie del material base a través de la fusión.

- Proceso: el arco de plasma calienta localmente la superficie del material base al punto de fusión, y el material de revestimiento reacciona metalúrgicamente con el material base para formar una capa de fusión sólida.

- Pulverización (pulverización térmica)

-Fuente de calor: usando llama, arco eléctrico o plasma para calentar el material rociado a un estado fundido o semi-molesto.

- Modo de operación: el material de pulverización, generalmente en forma de polvo o alambre, se rocía sobre la superficie del sustrato por una corriente de aire de alta velocidad para formar una capa de material fundido unida mecánicamente.

- Proceso: el material se enfría y se solidifica rápidamente durante el proceso de pulverización para formar un recubrimiento, pero el enlace con el sustrato es principalmente mecánico en lugar de metalúrgico.

2. Propiedades de material y recubrimiento

- Soldadura por arco de plasma (pata)

- Selección de material: adecuado para alambre de soldadura, polvo de soldadura y otros materiales, generalmente utilizados para materiales y aleaciones de metales.

- Características de recubrimiento: formar unión metalúrgica, recubrimiento denso y fuerte, con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al desgaste.

- Espesor de recubrimiento: se pueden formar recubrimientos gruesos, que van desde unos pocos milímetros hasta varios decenas de milímetros.

- pulverización térmica ** ** Pulverización térmica

- Selección de material: para polvos o cables, los tipos de materiales incluyen metales, cerámica, plásticos, etc.

- Características de recubrimiento: forma un enlace mecánico, el recubrimiento es menos denso, pero puede tratarse sin cambiar la naturaleza del sustrato.

- Espesor de recubrimiento: el recubrimiento es generalmente delgado, generalmente entre unas pocas decenas de micras y unos pocos milímetros.

3. Condiciones del proceso

- Soldadura por arco de plasma (pata)

- Control de temperatura: se requiere un control preciso de la temperatura del arco, generalmente a altas temperaturas de trabajo de hasta varios miles de grados centígrados.

- Requisitos ambientales: generalmente se llevan a cabo en un entorno de gas protector, como el argón, para prevenir la oxidación y la contaminación del material.

- pulverización (pulverización térmica) **

- Control de temperatura: la pulverización a temperaturas más bajas se puede llevar a cabo en ambientes atmosféricos con temperaturas que van desde cientos a miles de grados centígrados.

- Requisitos ambientales: los requisitos ambientales más bajos se pueden operar en entornos abiertos con mayor flexibilidad del proceso.

4. Equipo y costos

- Soldadura por arco de plasma (pata)

-Complejidad del equipo: el equipo es más complejo, requiere un sistema de control de alta precisión y operadores profesionales, mayores equipos y costos de mantenimiento.

-Costo: mayores costos iniciales de inversión y operación, adecuados para aplicaciones de alto valor agregado.

- Pirrición (pulverización térmica)

- Complejidad del equipo: equipo relativamente simple, operación flexible, bajos costos de mantenimiento.

- Costo: relativamente bajo, adecuado para tratamiento de área grande y recubrimiento superficial de varios sustratos.

5. Áreas de aplicación y limitaciones

- Soldadura por arco de plasma (pata)

- Áreas de aplicación: adecuadas para piezas que requieren alta resistencia, alta dureza y alta resistencia al desgaste, como piezas del motor, cuchillas de turbina, etc. Limitaciones: Utilizado para piezas de alto valor y crítica debido a la complejidad y el costo.

- Limitaciones: limitadas por la complejidad y el costo del equipo, utilizado principalmente para el fortalecimiento de la superficie de alto valor y piezas críticas.

- Pirrición (pulverización térmica)

-Aplicación: adecuado para un tratamiento de superficie grande, como la tubería anticorrosión, la reparación de la superficie de las piezas de la máquina, etc. Limitaciones: debido al hecho de que el recubrimiento está unido mecánicamente, se utiliza principalmente para el fortalecimiento de la superficie de piezas de alto valor y críticas.

- Limitaciones: a medida que el recubrimiento se une mecánicamente, la resistencia al recubrimiento y la resistencia a la abrasión son bajas, y es adecuada para aplicaciones que no requieren una alta resistencia a la unión.

Conclusión

Las tecnologías de soldadura y pulverización de la superposición de arco de plasma tienen sus propias ventajas en el tratamiento de superficie. La superposición de arco de plasma es adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad, mientras que la pulverización sobresale en términos de flexibilidad y rentabilidad. La elección de la tecnología depende de los requisitos de aplicación específicos, el presupuesto de costos y las características de rendimiento deseadas.