En la industria del papel, la confiabilidad y la durabilidad del equipo de producción afectan directamente la productividad y los costos operativos de una organización. Como uno de los componentes centrales enmaquinaria de papel, eltornillojuega un papel vital en el proceso de transferencia y mezcla de pulpa. Sin embargo, las espirales a menudo están expuestas a entornos operativos duros que son altamente abrasivos y corrosivos, y enfrentan un riesgo extremadamente alto de desgaste. Para resolver este problema, se ha desarrollado tecnología de revestimiento de superficie, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la corrosión de las piezas espirales al proporcionarles una fuerte capa protectora, extendiendo así la vida útil del equipo.
La importancia de la superficie de la espiral
En la línea de producción de papel, las piezas espirales son responsables de la transmisión de pulpa y fibra, y al mismo tiempo, la pulpa para mezclar y mezclar. Durante este proceso, la espiral se somete a partículas abrasivas en la pulpa, el ambiente de alta humedad y la erosión química, lo que resulta en un rápido desgaste de la superficie y la corrosión. Si no se mantiene y se reemplaza de manera oportuna, la espiral desgastada no solo reducirá la eficiencia operativa del equipo, sino que también puede conducir al estancamiento de la producción, lo que provoca grandes pérdidas económicas a la empresa.
La tecnología de revestimiento de superficie mejora significativamente la vida útil y el rendimiento de trabajo de las espirales al depositar una capa de material de aleación resistente al desgaste y resistente a la corrosión en la superficie espiral para formar una capa protectora fuerte. Este proceso proporciona a las compañías en papel soluciones efectivas de mantenimiento de equipos, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento debido a la falla del equipo, mejorando así la eficiencia general de la producción.
Aplicación y ventajas de la tecnología de superficie
La aplicación de la tecnología de revestimiento de superficie espiral implica una serie de aspectos clave, como la selección de materiales, el proceso de revestimiento y el control de calidad. Según las diferentes necesidades del proceso de fabricación de papel, los materiales de superficie comúnmente utilizados incluyen aleación de cromo alto, aleación a níquel y carburo de tungsteno. Estos materiales no solo tienen una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, sino que también pueden mantener un rendimiento estable en condiciones de alta temperatura y alta presión.
● Mejora de la resistencia al desgaste: el desgaste en el proceso de fabricación de papel proviene principalmente de partículas abrasivas en la pulpa y la fricción bajo rotación de alta velocidad. Al surgir materiales de alta dureza, la resistencia al desgaste de la superficie espiral mejora enormemente, lo que puede resistir efectivamente la erosión de las partículas abrasivas y mantener la eficiencia de trabajo de la espiral.
● Resistencia a la corrosión mejorada: los productos químicos utilizados en el proceso de fabricación de papel, como lejía, soluciones ácidas, etc., tienen un fuerte efecto corrosivo en la superficie espiral. La alta resistencia a la corrosión del material de revestimiento permite que la espiral funcione de manera estable durante mucho tiempo en el medio corrosivo, y reduce la falla del material y el tiempo de inactividad del equipo causado por la corrosión.
● Extienda la vida útil: el proceso de revestimiento extiende la vida útil de la espiral cubriendo el material de aleación de manera uniforme en la superficie de la espiral, formando una densa capa protectora. Esto no solo reduce la necesidad de un reemplazo de equipos frecuentes, sino que también reduce significativamente los costos operativos de la organización.
● Reparación y remanufactura: la tecnología de superficie también es aplicable a las piezas espirales desgastadas. A través del proceso de revestimiento, las partes desgastadas de la superficie espiral se pueden reparar y restaurar a sus dimensiones y rendimiento originales, extendiendo la vida útil del equipo y evitando el alto costo de reemplazarlos con piezas nuevas.
Proceso de tecnología de superficie y control de calidad
El revestimiento de la superficie espiral es un proceso complejo que involucra múltiples pasos, que incluye pretratamiento superficial, selección de material de revestimiento, control de procesos de revestimiento y tratamiento posterior. El control estricto de cada paso es crucial para garantizar la calidad y estabilidad de la capa de superficie.
● Pretratamiento de la superficie: antes del revestimiento, el pretratamiento de la superficie espiral es un paso clave. Primero, la superficie espiral debe limpiarse para eliminar capas oxidadas, aceites y otras impurezas para garantizar que el material de revestimiento se une firmemente al material base. Los métodos comunes de pretratamiento incluyen arenabolla, molienda y limpieza química.
● Selección de material de superposición: de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos de la espiral en el proceso de fabricación de papel, es crucial seleccionar el material de superposición apropiado. Diferentes aleaciones tienen diferentes dureza, resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión, por lo que es necesario elegir el material adecuado de acuerdo con el entorno de trabajo y la carga de la espiral, como la aleación de alto cromo, es adecuado para el ambiente de alto abrasión, la aleación a base de níquel es IS. Adecuado para ambientes de alta temperatura y corrosivo, y el carburo de tungsteno es adecuado para requisitos de resistencia al desgaste extrema.
● Control del proceso de superficie: control de temperatura, velocidad de soldadura, relleno de material y otros parámetros en el proceso de superficie afectan directamente la calidad de la capa de superficie. El equipo de revestimiento moderno generalmente está equipado con sistemas de control automatizados, que pueden ajustar con precisión estos parámetros para garantizar la uniformidad y la densidad de la capa de revestimiento, y para evitar defectos como la porosidad y las grietas.
● Tratamiento posterior: después de completar la superficie, generalmente es necesario llevar a cabo procesos de tratamiento posteriores, como la molienda de superficie y el tratamiento térmico, para eliminar el estrés y mejorar la adhesión y la dureza de la capa de superficie. El proceso de molienda puede hacer que la superficie espiral alcance la suavidad requerida, reduciendo así la resistencia a la fricción en funcionamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la estructura organizativa de la capa de revestimiento y mejorar su rendimiento integral.
● Inspección de calidad: la espiral después del revestimiento debe pasar por una inspección estricta de calidad, incluidas las pruebas no destructivas, las pruebas de microduidad, la medición del espesor de recubrimiento, etc., para garantizar que la uniformidad, la densidad y el índice de rendimiento de la capa de revestimiento cumplan con la capa de revestimiento. Requisitos de diseño. Estos métodos de prueba pueden detectar posibles defectos en el proceso de revestimiento y garantizar la calidad estable y confiable de cada componente espiral.
Desarrollo de la industria y tendencias futuras
Con el rápido desarrollo de la ciencia de los materiales, la tecnología de soldadura y los equipos automatizados, la tecnología de soldadura por supervisión de la superficie espiral también está avanzando. En la industria en papel altamente competitiva de hoy, las empresas tienen requisitos cada vez más altos para el rendimiento y la vida del equipo, lo que provoca el desarrollo de la tecnología de superficie en la dirección de mayor eficiencia y precisión.
● Aplicación de nuevos materiales: en el futuro, con el progreso de la ciencia de los materiales, se desarrollarán y aplicarán más materiales de revestimiento nuevos, como nanocompuestos y compuestos de matriz de cerámica. Estos materiales no solo pueden proporcionar una mayor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, sino que también mantener un rendimiento estable en condiciones de trabajo extremas para cumplir con los requisitos más altos del entorno de producción.
● Automatización y desarrollo inteligente: con el desarrollo de la industria 4.0, la tecnología de revestimiento está realizando gradualmente la automatización y la inteligencia. El equipo de revestimiento moderno está equipado con sistemas avanzados de control de automatización, que pueden realizar un monitoreo y ajuste en tiempo real del proceso de revestimiento, mejorando así la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad. En el futuro, la introducción de la inteligencia artificial y la tecnología de aprendizaje automático optimizará aún más los parámetros del proceso de superficie y mejorará la flexibilidad y precisión de la producción.
● Manufactura verde y desarrollo sostenible: en el contexto de requisitos de protección del medio ambiente cada vez más estrictos, la tecnología de revestimiento también se está desarrollando en la dirección de la fabricación verde. La aplicación de materiales de superficie ecológicos y procesos de baja energía no solo reduce el consumo de energía y la contaminación en el proceso de superficie, sino que también promueve el desarrollo sostenible de la industria del papel. En el futuro, se introducirán tecnologías y materiales más amigables con el medio ambiente en el proceso de superficie, ayudando a la transformación verde de la industria.
● Innovación tecnológica de reparación: con la prolongación del ciclo de vida del equipo, la demanda de reparación de piezas espirales aumentará gradualmente. La tecnología futura de reparación de revestimientos prestará más atención a la eficiencia y la calidad, a través de tecnología y equipo más avanzados, puede restaurar de manera rápida y precisa el rendimiento de la espiral, reducir los costos de mantenimiento del equipo.
Tiempo de publicación: agosto-24-2024