Cabezal de revestimiento láser

Cabezal de revestimiento láser

La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología con altos beneficios económicos, que puede preparar superficies de aleaciones de alto rendimiento sobre sustratos metálicos baratos sin afectar la naturaleza del sustrato, reducir costos y ahorrar materiales metálicos preciosos y raros, por lo tanto, los países industrialmente avanzados del mundo adjuntan gran importancia para la investigación y aplicación de la tecnología de revestimiento láser. La aplicación del revestimiento láser se centra principalmente en dos aspectos, es decir, la resistencia a la corrosión (incluida la resistencia a la corrosión a altas temperaturas) y la resistencia al desgaste, con una amplia gama de aplicaciones, como las superficies de sellado de válvulas y asientos de válvulas de motores de combustión interna, y el láser. Revestimiento de separadores de agua, gas o vapor.

El cabezal de revestimiento láser consta principalmente de: un componente de enlace, un componente óptico y un componente de alimentación de polvo. A través del cabezal de revestimiento láser, el equipo láser está conectado con el alimentador de polvo y, a través del rayo láser de alta energía, el polvo preposicionado escanea y procesa rápidamente el recubrimiento, que se funde y solidifica instantáneamente, y el metal base. Luego se funde en una capa delgada, y la interfaz entre los dos produce rápidamente una difusión interactiva a nivel molecular o atómico en un área muy estrecha y, al mismo tiempo, se forma una fuerte capa de unión metalúrgica, que mejora significativamente las propiedades del sustrato. , como dureza, resistencia al marcado y resistencia a la corrosión. etc.

El cabezal de revestimiento láser proporciona principalmente transformación y enfoque de la trayectoria del láser para el revestimiento láser, genera suficiente densidad de energía para fundir el polvo metálico y se divide en tipos rectos y trenzados según las diferentes trayectorias ópticas. Un módulo de espejo protector está colocado encima del módulo de colimación para proteger el conector de fibra de la contaminación de la lente de colimación durante la inserción y extracción; Debajo del módulo de enfoque se coloca un módulo de espejo protector para proteger la lente de enfoque contra salpicaduras durante el proceso de fusión.

La gráfica oscilante es: - ▲ ◉⋈O


Hora de publicación: 18-ago-2023