La tecnología de revestimiento de láser es una nueva tecnología con altos beneficios económicos, que puede preparar superficies de aleación de alto rendimiento en sustratos de metales baratos sin afectar la naturaleza del sustrato, reducir costos y ahorrar materiales metálicos preciosos y raros, por lo tanto, los países avanzados del mundo adjuntan industrialmente. Gran importancia para la investigación y aplicación de la tecnología de revestimiento de láser. La aplicación del revestimiento láser se encuentra principalmente en dos aspectos, es decir, resistencia a la corrosión (incluida la resistencia a la corrosión de alta temperatura) y la resistencia al desgaste, con una amplia gama de aplicaciones, como las superficies de sellado de válvulas y asientos de válvulas de motores de combustión interna, y láser revestimiento de separadores de agua, gas o vapor.

El cabezal de revestimiento láser consiste principalmente en: un componente de enlace, un componente óptico y un componente de alimentación en polvo. A través del cabezal de revestimiento láser, el equipo láser está vinculado con el alimentador de polvo, y a través del haz láser de alta energía, el recubrimiento se escanea rápidamente y procesa mediante el polvo preicionado, que se derrite y se solidifica instantáneamente, y el metal base Luego se derrite en una capa delgada, y la interfaz entre los dos produce rápidamente la difusión interactiva a nivel molecular o atómico en un área muy estrecha, y al mismo tiempo, se forma una fuerte capa de unión metalúrgica, lo que mejora significativamente las propiedades del sustrato del sustrato , como dureza, resistencia a la bandera y la resistencia a la corrosión. etc.

El cabezal de revestimiento láser proporciona principalmente la transformación de la ruta láser y el enfoque para el revestimiento láser, genera suficiente densidad de energía para fundir el polvo de metal y se divide en tipos rectos y retorcidos de acuerdo con diferentes rutas ópticas. Se establece un módulo de espejo protector sobre el módulo de colimación para proteger el tapón de fibra de la contaminación de la lente de colimación durante la inserción y la eliminación; Se establece un módulo de espejo protector debajo del módulo de enfoque para proteger la lente de enfoque de la pulverización durante el proceso de fusión.

El gráfico oscilante es: － ▲ ◉⋈o