La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología con grandes beneficios económicos que permite preparar superficies de aleación de alto rendimiento sobre sustratos metálicos económicos sin afectar la naturaleza del sustrato, reduciendo costos y ahorrando materiales de metales preciosos y raros. Por lo tanto, los países industrialmente avanzados otorgan gran importancia a la investigación y aplicación de la tecnología de revestimiento láser. El revestimiento láser se aplica principalmente en dos aspectos: la resistencia a la corrosión (incluida la resistencia a la corrosión a alta temperatura) y la resistencia al desgaste, con una amplia gama de aplicaciones, como las superficies de sellado de válvulas y asientos de válvulas de motores de combustión interna, y el revestimiento láser de separadores de agua, gas o vapor.

El cabezal de revestimiento láser consta principalmente de un componente de enlace, un componente óptico y un componente de alimentación de polvo. A través del cabezal de revestimiento láser, el equipo láser se conecta con el alimentador de polvo. Mediante el haz láser de alta energía, el recubrimiento se escanea y procesa rápidamente mediante el polvo preposicionado, que se funde y solidifica instantáneamente. El metal base se funde entonces en una fina capa. La interfaz entre ambos produce rápidamente una difusión interactiva a nivel molecular o atómico en un área muy estrecha. Al mismo tiempo, se forma una sólida capa de unión metalúrgica, que mejora significativamente las propiedades del sustrato, como la dureza, la resistencia al desprendimiento y la resistencia a la corrosión, etc.

El cabezal de revestimiento láser se encarga principalmente de la transformación y el enfoque de la trayectoria láser, generando la densidad de energía suficiente para fundir el polvo metálico y se divide en recto y trenzado según las diferentes trayectorias ópticas. Un módulo de espejo protector se encuentra sobre el módulo de colimación para proteger el conector de fibra de la contaminación de la lente de colimación durante la inserción y extracción; un módulo de espejo protector se encuentra debajo del módulo de enfoque para proteger la lente de enfoque de la pulverización durante el proceso de fusión.

El gráfico oscilante es: － ▲ ◉⋈O