La cuchilla de arado rotativo con revestimiento láser es una herramienta agrícola que incorpora una capa de aleación de alto rendimiento en su superficie mediante tecnología de revestimiento láser, diseñada para trabajos de campo intensivos y prolongados. Al revestir las zonas más expuestas al desgaste con esta capa de aleación resistente al desgaste, se mejoran significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión, así como la vida útil de la cuchilla.

Cuchilla de arado rotativa

Características de las condiciones de trabajo de la hoja de arado rotativa

Las cuchillas de arado rotativo, al trabajar en entornos con contacto frecuente con suelos duros y grava, se desgastan fácilmente. En ambientes húmedos, ácidos y alcalinos, son propensas a la corrosión. Bajo alta velocidad de rotación, están sometidas a impactos. Por lo tanto, su superficie debe tener alta dureza, resistencia al desgaste y cierta tenacidad y resistencia al agrietamiento.

Principio de la tecnología de revestimiento láser

El revestimiento láser es una tecnología de modificación de superficies mediante un haz de alta energía que funde rápidamente polvo de aleación metálica sobre la superficie de un sustrato a través de un haz láser, formando un recubrimiento unido metalúrgicamente.

cuchillas de arado rotativo revestidas con láser

Entre sus ventajas se incluyen:

Alta densidad energética, tratamiento localizado;

Unión metalúrgica de recubrimientos al sustrato;

Se pueden realizar estructuras compuestas multicapa con gradiente;

No se deforma fácilmente, adecuado para el refuerzo de piezas de precisión.

Selección de materiales de revestimiento

Entre los materiales en polvo de uso común se incluyen:

-Aleaciones a base de níquel (por ejemplo, Ni60):buena unión metalúrgica y resistencia al desgaste

-Polvos de aleación reforzados con WC:Alta dureza y mayor resistencia al desgaste

-Polvo de aleación a base de Fe:Menor coste, alta relación coste-rendimiento.

áreas de revestimiento

Dependiendo del patrón de desgaste, la fusión se suele aplicar al borde de ataque de la cuchilla del arado rotativo (la zona más propensa al desgaste), a la punta de la cuchilla y sus zonas superior e inferior, y a zonas críticas de tensión reforzadas localmente.

cuchillas de arado rotativo

Parámetros del proceso

Los parámetros clave del proceso incluyen:

- Potencia del láser: normalmente de 1 a 3 kW

- Velocidad de escaneo: 3~10 mm/s

- Espesor de la capa de revestimiento: 0,5 ~ 2 mm

- Control de precalentamiento y enfriamiento para minimizar el agrietamiento.

 Ventajas del revestimiento láser

La dureza de una cuchilla de arado rotativo común es30~40 HRC, Tras el revestimiento láser, la dureza de la cuchilla del arado rotativo puede alcanzar hasta55~65 HRCEstá unida metalúrgicamente al sustrato, con una alta resistencia de unión. Su vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de una cuchilla de arado rotativa convencional. Su resistencia a la corrosión mejora significativamente, adaptándose a humedales, terrenos salinos y alcalinos, y otros entornos hostiles.

 Comparando la hoja de acero 45 común con la hoja de Ni60 recubierta con láser, la profundidad de desgaste de la hoja recubierta es de solo35%de la hoja convencional tras 200 horas de funcionamiento. El desarrollo de una estructura de revestimiento gradual (tenacidad de la capa interna y alta dureza de la capa externa) optimiza aún más el equilibrio entre la resistencia a la fisuración y la resistencia al desgaste.

Escenas aplicables

- Campos de arroz, barro, suelo duro

- Zonas pedregosas y arenosas

- Labranza rotativa de alta intensidad

 

El revestimiento láser para cuchillas de arado rotativo es un producto que mejora el rendimiento de las cuchillas tradicionales de maquinaria agrícola. Es ideal para usuarios y fabricantes de maquinaria agrícola que buscan alta eficiencia y bajo mantenimiento, y tiene un amplio potencial de aplicación en la renovación y modernización de equipos agrícolas. ¿Le interesa el revestimiento láser?Haz clic para obtener más información.


Fecha de publicación: 15 de mayo de 2025